CN211133535U - 一种氯化石蜡尾气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气回收处理技术领域，具体涉及一种氯化石蜡尾气回收处理系统，系统包括气液分离装置、余氯回收装置和尾气吸收装置，气液分离装置包括气液分离罐，余氯回收装置包括两级把关釜，尾气吸收装置包括稀酸回收器和稀碱吸收器，稀酸回收器的出气口通过第二连接管与稀碱吸收器的进气口连通，抽气口通过管道和真空泵与二级把关釜的进气口连通，一级把关釜的出气口通过第一连接管与稀酸回收器的进气口连通。本实用新型可对氯化石蜡生产过程中产生的余氯和氯化氢尾气进行回收和处理，可有效避免尾气不经处理便排放造成的大气污染、设备腐蚀和健康受损等问题，同时能够将余氯和氯化氢回收利用。

Description

一种氯化石蜡尾气回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾气回收处理技术领域，具体涉及一种氯化石蜡尾气回收处理系统。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和氯乙烯辅助增塑剂，被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，也可作为聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道、润滑油等产品的添加剂。

热氯化法、催化氯化法和光氯化法是现阶段国内外常见的三种氯化石蜡的生产工艺。热氯化法是通过热能离解氯分子形成自由基的氯原子后，再与石蜡烃进行取代反应制备氯化石蜡的方法。催化氯化法通过投加引发剂促使氯分子活化产生自由基从而进行取代反应。光氯化法则是指用紫外线辐射将氯分子离解后，形成自由基氯原子与石蜡烃进行取代反应的方法。上述三种方法生产氯化石蜡时，都会产生含有余氯和氯化氢气体的尾气，如果不经过处理就排放，便会造成严重的大气污染，影响生产环境，腐蚀生产设备，危害工人身体健康；此外，尾气中的余氯是指生产中没有被完全利用的氯，不回收或回收不当也会产生不必要的浪费。

因此，提供一种氯化石蜡尾气回收处理系统，解决尾气排放时余氯的不必要浪费、余氯及氯化氢气体污染大气、影响生产、危害健康的问题是十分必要的。

实用新型内容

针对氯化石蜡生产过程中尾气包含余氯和氯化氢气体需要回收处理的技术问题，本实用新型提供一种氯化石蜡尾气回收处理系统，该系统可回收尾气中余氯，并能够高效脱除未被回收的微量氯气和氯化氢。

本实用新型提供一种氯化石蜡尾气回收处理系统，所述回收处理系统包括气液分离装置、余氯回收装置和尾气吸收装置，

所述气液分离装置包括气液分离罐，所述气液分离罐设有进液口、出液口和抽气口，

所述余氯回收装置包括两级把关釜，所述把关釜上设有进气口和出气口，所述二级把关釜的出气口通过管道与一级把关釜的进气口连通，

所述尾气吸收装置包括稀酸回收器和稀碱吸收器，所述稀酸回收器和稀碱吸收器分别设有进气口和出气口，所述稀酸回收器的出气口通过第二连接管与稀碱吸收器的进气口连通，

所述抽气口通过管道和真空泵与二级把关釜的进气口连通，所述一级把关釜的出气口通过第一连接管与稀酸回收器的进气口连通。

进一步的，所述稀碱吸收器出气口处设有除雾板。除雾板可对经稀碱吸收器处理后排出的尾气除雾，将气体与夹带的液滴分离。

进一步的，所述第一连接管延伸至稀酸回收器内部底端。第一连接管可直接通入稀酸回收器中盛放的水中，有助于水对尾气中氯化氢的吸收。

进一步的，所述第一连接管位于稀酸回收器内部一侧的端部侧壁上设有出气孔。尾气可从出气孔进入稀酸回收器中盛放的水中，与常规管道在端部开口相比，在侧壁上开若干出气孔易引起水的翻滚，水和尾气的接触更加充分、彻底，尾气中的氯化氢能够更有效地被水吸收，得到可回收利用的稀酸。

进一步的，所述第二连接管延伸至稀碱吸收器内部底端。第二连接管可直接通入稀碱吸收器中盛放的稀碱液中，有助于稀碱液对尾气中氯化氢的吸收。

进一步的，所述第二连接管位于稀碱吸收器内部一侧的端部侧壁上设有出气孔。尾气可从出气孔进入稀碱吸收器中盛放的稀碱液中，与常规管道在端部开口相比，在侧壁上开若干出气孔易引起稀碱液的翻滚，稀碱液和尾气的接触更加充分、彻底，尾气中未被水吸收的氯化氢能够更有效地被稀碱液吸收，可提升尾气处理效果。

进一步的，所述稀碱吸收器内设有pH计。技术人员可通过pH计显示数值分析稀碱吸收器的使用情况，并根据稀碱pH值的变化判断稀碱吸收器是否失效，pH计能够为稀碱吸收器内部稀碱液的及时更换提供指导，进而保证尾气的处理效果。

本实用新型的工作原理为，

真空泵将气液分离罐内部抽成真空，经氯化釜生产得到的氯化石蜡由气液分离罐的进液口进入气液分离罐内部并发生气液分离，再次启动真空泵将气体由抽气口抽出，尾气进入二级把关釜中，把关釜中装有液体石蜡，尾气中的余氯可被吸收；尾气随着第一连接管进入稀酸回收器中，稀酸回收器中的水可吸收尾气中的氯化氢，形成可回收使用的稀酸溶液；之后尾气再通过第二连接管进入稀碱吸收器，稀碱与尾气中未被脱除的氯化氢反应，彻底去除尾气中的氯化氢，使尾气达到排放标准。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型提供的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，可对氯化石蜡生产过程中产生的余氯和氯化氢尾气进行回收和处理，可有效避免尾气不经处理便排放造成的大气污染、设备腐蚀和健康受损等问题，绿色环保；同时，还能够将余氯和氯化氢回收利用，节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1-气液分离罐，2-二级把关釜，3-一级把关釜，4-稀酸回收器，5-稀碱吸收器，6-第一连接管，7-第二连接管，8-真空泵，9-除雾板，10-出气孔，11-pH计。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种氯化石蜡尾气回收处理系统，回收处理系统包括气液分离装置、余氯回收装置和尾气吸收装置，

气液分离装置包括气液分离罐1，气液分离罐1设有进液口、出液口和抽气口，

余氯回收装置包括两级把关釜，把关釜上设有进气口和出气口，二级把关釜2的出气口通过管道与一级把关釜3的进气口连通，

尾气吸收装置包括稀酸回收器4和稀碱吸收器5，稀酸回收器4和稀碱吸收器5分别设有进气口和出气口，稀酸回收器4的出气口通过第二连接管7与稀碱吸收器5的进气口连通，

抽气口通过管道和真空泵8与二级把关釜2的进气口连通，一级把关釜3的出气口通过第一连接管6与稀酸回收器4的进气口连通。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，

稀碱吸收器5出气口处设有除雾板9；

第一连接管6延伸至稀酸回收器4内部底端，第一连接管6位于稀酸回收器4内部一侧的端部侧壁上设有出气孔10；

第二连接管7延伸至稀碱吸收器5内部底端，第二连接管7位于稀碱吸收器5内部一侧的端部侧壁上设有出气孔10；

稀碱吸收器5内设有pH计11。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述回收处理系统包括气液分离装置、余氯回收装置和尾气吸收装置，

所述气液分离装置包括气液分离罐(1)，所述气液分离罐(1)设有进液口、出液口和抽气口，

所述余氯回收装置包括两级把关釜，所述把关釜上设有进气口和出气口，所述二级把关釜(2)的出气口通过管道与一级把关釜(3)的进气口连通，

所述尾气吸收装置包括稀酸回收器(4)和稀碱吸收器(5)，所述稀酸回收器(4)和稀碱吸收器(5)分别设有进气口和出气口，所述稀酸回收器(4)的出气口通过第二连接管(7)与稀碱吸收器(5)的进气口连通，

所述抽气口通过管道和真空泵(8)与二级把关釜(2)的进气口连通，所述一级把关釜(3)的出气口通过第一连接管(6)与稀酸回收器(4)的进气口连通。

2.如权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述稀碱吸收器(5)出气口处设有除雾板(9)。

3.如权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述第一连接管(6)延伸至稀酸回收器(4)内部底端。

4.如权利要求3所述的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述第一连接管(6)位于稀酸回收器(4)内部一侧的端部侧壁上设有出气孔(10)。

5.如权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述第二连接管(7)延伸至稀碱吸收器(5)内部底端。

6.如权利要求5所述的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述第二连接管(7)位于稀碱吸收器(5)内部一侧的端部侧壁上设有出气孔(10)。

7.如权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气回收处理系统，其特征在于，所述稀碱吸收器(5)内设有pH计(11)。

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