RU2521165C2 - Способ очистки от масла замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства - Google Patents
Способ очистки от масла замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521165C2 RU2521165C2 RU2012142453/02A RU2012142453A RU2521165C2 RU 2521165 C2 RU2521165 C2 RU 2521165C2 RU 2012142453/02 A RU2012142453/02 A RU 2012142453/02A RU 2012142453 A RU2012142453 A RU 2012142453A RU 2521165 C2 RU2521165 C2 RU 2521165C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scale
- oil
- slimes
- iron
- water
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к одновременной очистке замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства от масла. В способе замасленную окалину шламов прокатного производства, замасленную чугунную/стальную стружку размером не более 15 мм и технически чистую воду смешивают в соотношении 2:1:6, после чего их обрабатывают в реакторе с магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью от 200 А/м до 1100 А/м до получения очищенных от масла окалины и стружки. Изобретение позволяет одновременно с экологичным возвратом материалов в производство обеспечить сохранность технологического масла. 1 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки сырья для последующей экологически чистой термической переработки.
Известно техническое решение - способ очистки мелких изделий от масла и устройство для очистки мелких изделий от масла [патент РФ №2107559, В08В 3/06, C23G 3/00], в котором производят обработку изделий нагретыми моющими растворами при непрерывном перемешивании их с последующей их промывкой, и отличающийся тем, что в качестве моющего раствора используется водный раствор жидкого стекла плотностью не менее 1,1 кг/см3. Недостатки решения - применение химического реагента, потеря промывочной воды, сложное и многоступенчатое устройство основного агрегата, невозможность очистки от масла и воды окалины шламов прокатного производства.
Ряд указанных недостатков устраняется в другом известном техническом решении, которым является способ удаления масла с вторичной окалины, образующейся при прокатке [Патент США №5047083, кл. С22В 7/00, 1989], включающий сбор загрязненной смазкой вторичной окалины и определение содержания смазки. Часть окалины, содержащую >0,5% смазки, суспендируют в воде, получая водную суспензию, содержащую не менее 25% твердых компонентов. Суспензию подвергают интенсивному перемешиванию, получая суспензию окалины с пониженным содержанием смазки в эмульсии смазки в воде. В результате последующего разделения фаз получают вторичную окалину с пониженным содержанием смазки и эмульсию смазки в воде. Окалину с пониженным содержанием смазки промывают в проточной воде, получая окалину, не содержащую смазки, и отходы промывочной воды, которую затем используют вторично для получения суспензии окалины в воде на начальной стадии. Все стадии обработки повторяют до получения окалины, содержащей менее 0,5% смазки. Затем не содержащую смазки окалину сушат. Достоинство данного способа в том, что вообще решена задача переработки замасленной прокатной окалины, что ее не сбрасывают в отвалы, а в результате переработки получают ценное вторичное сырье для металлургических производств. Однако следует назвать и недостатки этого способа. Способ сложен в осуществлении, в нем предусмотрено множество операций, причем неоднократно повторяемых. Появляется дополнительный отход - замасленная вода, которую надо будет тоже очищать от масла. Для реализации этого способа потребуется и большое количество технологического оборудования - от насосов до большегабаритных флотационных машин. Следовательно, этот способ обусловливает большие эксплуатационные, капитальные и энергетические затраты.
Кроме того, в этом способе не предусмотрена очистка чугунной (стальной) стружки.
Ряд указанных недостатков устраняется в другом известном техническом решении, которым является способ переработки маслосодержащей прокатной окалины [патент РФ №2118386, кл. С22В 7/00, С22В 1/00], включающий подачу маслосодержащей прокатной окалины, нагрев воздуха и высокотемпературную обработку маслосодержащей прокатной окалины горячим воздухом до сжигания масла и образования пылегазовой смеси, направляемой на сепарацию для получения сухой обезмасленной окалины. Недостатки решения - потеря масла и воды, невозможность поддержания в кипящем слое чугуна/стали, нагрев воздуха, достаточно сложное агрегатное устройство.
Ряд указанных недостатков устраняется в другом известном техническом решении (способе-прототипе), которым является способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления [патент РФ №2097091, B01D 3/00]. В этом способе разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, включающем обезвоживание, нагрев обезвоженной смеси и ее декантацию в инертной для масла атмосфере, вакуумную перегонку масла, вакуумную сушку от масла твердого остатка при температуре не выше 400°С, дополнительный нагрев остатка после вакуумной сушки до температуры не выше 400°С при давлении выше давления насыщения масла, а затем распыление в камере низкого давления в струе водяного пара или в струе нагретого газа, инертного по отношению к маслу, или распыление в вакуумной камере без участия распилывающего агента при давлении ниже давления насыщения масла.
Недостатки решения: многоступенчатость и многоагрегатность процесса; сложность в эксплуатации; необходимость применения вакуума, инертного газа и нагрева; невозможность вакуумной обработки мелкодисперсной окалины шламов прокатного производства.
Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений-аналогов, обеспечение возможности одновременного удаления масла со стружки и окалины шламов прокатного производства, сохранение масла.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в предлагаемом способе замасленную окалину шламов прокатного производства и стружку чугуна/стали размером не более 15 мм и технически чистую воду смешивают в соотношении 2:1:6 с последующей обработкой в реакторе с магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью от 200 А/м до 1100 А/м с получением обезмасленных окалины и стружки, масла и воды.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Способ очистки замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства от масла, в котором, замасленную окалину шламов прокатного производства, замасленную чугунную/стальную стружку размером не более 15 мм и технически чистую воду смешивают в соотношении 2:1:6, после чего их обрабатывают в реакторе с магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью от 200 А/м до 1100 А/м для получения обезмасленных окалины и стружки, масла и воды.
Это позволяет улучшить экологическую ситуацию и вовлечь материалы в производство с получением окалины с содержанием масла не более 0,1% по массе и чистой от масла чугунной/стальной стружки и масла, причем вода вновь используется в процессе очистки.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. На лабораторной установке проверена возможность утилизации замасленной окалины шламов прокатного производства и стальной стружки. Исходный материал по консистенции имел вид «черного сливочного масла» и содержал 9 % масла, 5,2 % воды, остальное окалина и стружка. Материал обрабатывался в магнитном поле в течение 60 секунд. В результате получили продукты: технически чистую воду, которую можно повторно использовать, масло, окалину и стружку. Фазовый анализ показал, что очищенные окалина и стружка содержат 5,7 % воды, 0, 1 % масла, остальное окалина и обезмасленнная стальная стружка.
Claims (1)
- Способ очистки замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства от масла, отличающийся тем, что замасленную окалину шламов прокатного производства и замасленную чугунную/стальную стружку размером не более 15 мм смешивают с технически чистой водой в соотношении 2:1:6, после чего обрабатывают в реакторе с магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью от 200 А/м до 1100 А/м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012142453/02A RU2521165C2 (ru) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | Способ очистки от масла замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012142453/02A RU2521165C2 (ru) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | Способ очистки от масла замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012142453A RU2012142453A (ru) | 2014-04-10 |
RU2521165C2 true RU2521165C2 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=50435962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012142453/02A RU2521165C2 (ru) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | Способ очистки от масла замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521165C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112626307A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 一种热轧含油氧化铁泥的处理工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5047083A (en) * | 1989-06-15 | 1991-09-10 | Nalco Chemical Company | Process for de-oiling mill scale |
US5147554A (en) * | 1990-06-26 | 1992-09-15 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Process for treating wastes from the machining of ferromagnetic materials |
RU2097091C1 (ru) * | 1995-05-15 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
RU2118386C1 (ru) * | 1997-09-11 | 1998-08-27 | Геннадий Дмитриевич Янкин | Способ переработки маслосодержащей прокатной окалины |
RU2228960C1 (ru) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "Металлоресурс" | Способ получения деформированных полуфабрикатов из металлической стружки |
-
2012
- 2012-10-05 RU RU2012142453/02A patent/RU2521165C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5047083A (en) * | 1989-06-15 | 1991-09-10 | Nalco Chemical Company | Process for de-oiling mill scale |
US5147554A (en) * | 1990-06-26 | 1992-09-15 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Process for treating wastes from the machining of ferromagnetic materials |
RU2097091C1 (ru) * | 1995-05-15 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
RU2118386C1 (ru) * | 1997-09-11 | 1998-08-27 | Геннадий Дмитриевич Янкин | Способ переработки маслосодержащей прокатной окалины |
RU2228960C1 (ru) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "Металлоресурс" | Способ получения деформированных полуфабрикатов из металлической стружки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012142453A (ru) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6252653B1 (ja) | 塩素含有灰の処理方法および処理システム | |
TW200616927A (en) | System and method for treating dust contained in combustion gas exhausted from cement kiln | |
EP0403237A2 (en) | Process for de-oiling mill scale | |
JP2007538134A (ja) | 使用済みプロセスオイルの精製方法 | |
CN105386075A (zh) | 一种研磨切削油泥的处理方法 | |
GB2530663A (en) | Reuse of by-products from metallurgical processes | |
JP7084883B2 (ja) | ごみ焼却灰の資源化方法及び資源化装置 | |
JP2007260484A (ja) | 含油スラッジの処理方法 | |
JP2016087578A5 (ru) | ||
RU2521165C2 (ru) | Способ очистки от масла замасленных чугунной/стальной стружки и окалины шламов прокатного производства | |
US5125966A (en) | Process for de-oiling mill sludge | |
CN114405962A (zh) | 一种高效去除电解锰渣中氨氮的方法 | |
JP2003103232A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
CN104003502B (zh) | 一种废弃乳化切削液资源化处理方法 | |
RU2569133C2 (ru) | Способ для обезмасливания магнитоактивных твердых отходов | |
RU2393923C1 (ru) | Способ переработки замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства | |
CN111747622A (zh) | 一种高效处理油污的方法 | |
Akter et al. | Immobilization of heavy metals in tannery sludge by subcritical water treatment | |
JP2002355552A (ja) | 窒素酸化物処理材、窒素酸化物の処理方法、および排煙の処理方法 | |
JP2019022906A (ja) | 圧延オイルおよび表面仕上げオイルの洗浄方法 | |
JP2016064332A (ja) | 混合灰の脱塩・セメント原料化方法及び装置 | |
JP2015182896A (ja) | 焼却灰のセメント原料化方法及び原料化装置 | |
CN107555738A (zh) | 一种含油浮渣的预处理方法 | |
Ahmad et al. | Extraction of residue oil from palm oil mill effluent (POME) using organic solvent | |
RU2683400C1 (ru) | Способ переработки огнеупорной части отработанной футеровки алюминиевого электролизера |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141006 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170220 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181006 |