CN209902319U - 一种用于加工复合材料的匕首钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，切削部包括多个刀齿，多个刀齿沿切削部轴向延伸，多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，刀齿在切削部的端面形成横刃，主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个刀齿之间形成容屑槽。本实用新型在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻‑扩‑铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻‑扩‑铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削加工的技术领域，具体涉及一种用于加工复合材料的匕首钻。
背景技术
随着国防建设的加强，航空型号工程的增多，复合材料被广泛应用，例如应用于飞机、导弹、卫星、运载火箭等大型结构及整体结构件上。该类零件的使用，往往需要加工几万个孔。
通常加工这些孔的加工工序一般为钻—扩—铰，虽然该工序流程能保证孔的加工质量，但是由于工序繁多，加工效率很低并且刀具的费用较高，往往对于一些型号工程的实施，由于这些环节加工时间的占用，而影响交付。
本项产品通过技术攻关，将原钻、扩、铰加工性能，设计成为一体，形成加工复合材料用匕首钻，拥有钻、扩、铰一体化的加工性能，有效提高该类零件在加工过程中的生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于加工复合材料的匕首钻。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于所述刀柄前端的切削部，所述切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，所述切削部包括多个刀齿，所述多个刀齿沿切削部轴向延伸，所述多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，所述刀齿在切削部的端面形成横刃，所述主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个所述刀齿之间形成容屑槽。
优选地，所述刀齿设置有四个。
优选地，所述钻削主切削刃的峰角为120°，所述钻削主切削刃的钻削第一度后角为14°，钻削第二度后角为20°。
优选地，所述横刃的宽度为0.2～0.3mm。
优选地，所述扩孔主切削刃的切削锥角度为11°，所述扩孔主切削刃的扩孔第一度后角为14°，扩孔第二度后角为25°。
优选地，所述铰削主切削刃的切削锥角度为2°，所述铰削主切削刃的铰削第一度后角为14°，铰削第二度后角为25°。
优选地，所述切削部还包括副切削刃，所述副切削刃包括铰削部、扩孔部，所述副切削刃包括铰削副切削刃、扩孔副切削刃。
优选地，所述铰削副切削刃设置有0.3mm的圆柱韧带，所述铰削副切削刃的后角为25°。
优选地，所述容屑槽的槽角为85°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻-扩-铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻-扩- 铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种用于加工复合材料的匕首钻的主视图；
图2为本实用新型实施例一种用于加工复合材料的匕首钻的左视图；
图3为图1的A-A向剖视图；
图4为图1的B-B向剖视图；
图5为图1的C-C向剖视图；
图6为图1的D-D向剖视图。
附图标记如下：
1——刀柄、2——切削部、21——铰削部、22——扩孔部、23——钻削部、3——刀齿、4——主切削刃、41——铰削主切削刃、411——铰削第一度后角、412——铰削第二度后角、42——扩孔主切削刃、43——钻削主切削刃、431——峰角、432——钻削第一度后角、433——钻削第二度后角、5——横刃、6——容屑槽、61——槽角、7——铰削副切削刃、71——圆柱韧带、72——后角、8——扩孔副切削刃。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种用于加工复合材料的匕首钻，如图1和2所示，包括包括刀柄1、以及位于所述刀柄1前端的切削部2，所述切削部2 与刀柄1连接的一端向外端依次分为铰削部21、扩孔部22、钻削部23，所述切削部2包括多个刀齿3，所述多个刀齿3沿切削部2轴向延伸，所述多个刀齿3延伸至切削部2的端面并抵接，每个刀齿3的边沿形成主切削刃4，所述刀齿3在切削部2的端面形成横刃5，所述主切削刃4依次分为铰削主切削刃41、扩孔主切削刃42、钻削主切削刃43，相邻两个所述刀齿3之间形成容屑槽6。
刀齿3设置有四个。
钻削部23包括两个真齿，两个假齿，真齿和假齿间隔设置，即钻削部 23两个刀齿3设置有钻削主切削刃43，另外两个刀齿3没有设置有钻削主切削刃43；扩孔部22和铰削部21为四个真齿。
参考图1和3，钻削主切削刃43的峰角431为120°，所述钻削主切削刃43的钻削第一度后角432为14°，钻削第二度后角433为20°。
钻削部分设计角度，有效提高了零件孔加工质量，避免了出孔易产生翻遍、毛刺、豁口等不良影响。
参考图2，横刃5的宽度为0.2～0.3mm。
参考图1，扩孔主切削刃42的切削锥角度为11°，所述扩孔主切削刃 42的扩孔第一度后角为14°，扩孔第二度后角为25°。
扩孔部分设计角度，在保证刀具应有的强度下，减小了刀具切削阻力，避免刀具在使用过程中易出现崩刃、磨损等不良状况，增加刀具使用寿命。
铰削主切削刃41的切削锥角度为2°，所述铰削主切削刃41的铰削第一度后角411为14°，铰削第二度后角412为25°
参考图5和6，切削部2还包括副切削刃，所述副切削刃包括铰削部21、扩孔部22，所述副切削刃包括铰削副切削刃7、扩孔副切削刃8。
铰削副切削刃7设置有0.3mm的圆柱韧带71，所述铰削副切削刃7的后角72为25°。
铰削部分设计角度，减小了刀具切削阻力，提高了零件孔壁表面光洁度，及保证零件孔尺寸精度。
参考图4，容屑槽6的槽角61为85°。
容屑槽6的槽角61设计为85°，保证了刀具足够的容屑空间。
本实用新型的有益效果是，在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻- 扩-铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻-扩-铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于所述刀柄前端的切削部，其特征在于，所述切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，所述切削部包括多个刀齿，所述多个刀齿沿切削部轴向延伸，所述多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，所述刀齿在切削部的端面形成横刃，所述主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个所述刀齿之间形成容屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述刀齿设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述钻削主切削刃的峰角为120°，所述钻削主切削刃的钻削第一度后角为14°，钻削第二度后角为20°。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述横刃的宽度为0.2～0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述扩孔主切削刃的切削锥角度为11°，所述扩孔主切削刃的扩孔第一度后角为14°，扩孔第二度后角为25°。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述铰削主切削刃的切削锥角度为2°，所述铰削主切削刃的铰削第一度后角为14°，铰削第二度后角为25°。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述切削部还包括副切削刃，所述副切削刃包括铰削部、扩孔部，所述副切削刃包括铰削副切削刃、扩孔副切削刃。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述铰削副切削刃设置有0.3mm的圆柱韧带，所述铰削副切削刃的后角为25°。
9.根据权利要求8所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述容屑槽的槽角为85°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822203181.4U CN209902319U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于加工复合材料的匕首钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822203181.4U Active CN209902319U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种用于加工复合材料的匕首钻 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822203181.4U patent/CN209902319U/zh active Active
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