CN108296706A - 一种带径向异形槽的端塞的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控车床机械加工技术领域，具体涉及一种带径向异形槽的端塞的加工方法。采用车床基本的车削功能完成端塞上部的端面和外圆加工，暂不切断；加工刀具为钻头，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位；车床主轴锁死，动力刀旋转，带动钻头到要求位置，进行孔加工；加工刀具为锯片，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位，锯片方向与主轴平行；加工时车床主轴锁死，动力刀旋转，带动锯片移动到主轴的轴线上，进行槽的切割；副轴移动到主轴前方一定距离后夹紧，在主轴、副轴同时夹紧的情况下，采用切断刀进行切断，保证端塞长度；之后加工端塞的下部分外圆和端面。本发明采用一台设备加工，消除了装夹误差，提高了零部件的尺寸稳定性。

Description

一种带径向异形槽的端塞的加工方法

技术领域

本发明属于数控车床机械加工技术领域，具体涉及一种带径向异形槽的端塞的加工方法。

背景技术

某核燃料组件的端塞如图1所示，形状比较特殊，且在一端有一个径向的异形槽，异形槽槽底为一个圆孔。目前加工方法是采用数控车床车削外形，然后采用慢走丝线切割设备切割一端的异形槽。车削外形需2分钟，切割异形槽(包含装夹时间)需要23分钟，完成一件端塞需要25分钟，这种加工方法效率较低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带径向异形槽的端塞的加工方法，以提高产品加工效率，降低成本。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种带径向异形槽的端塞的加工方法，端塞基本形状为回转体，选用带有侧面动力刀具的双主轴纵切车床进行加工，包括如下步骤：上部外形车削：采用车床基本的车削功能完成端塞上部的端面和外圆加工，暂不切断；孔加工：加工刀具为钻头，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位；车床主轴锁死，动力刀旋转，带动钻头到要求位置，进行孔加工；槽加工：加工刀具为锯片，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位，锯片方向与主轴平行；加工时车床主轴锁死，动力刀旋转，带动锯片移动到主轴的轴线上，进行槽的切割；下部外形车削：副轴移动到主轴前方一定距离后夹紧，在主轴、副轴同时夹紧的情况下，采用切断刀进行切断，保证端塞长度；之后加工端塞的下部分外圆和端面。

所述的孔加工若尺寸精度要求较高，可增加铰孔工序。

本发明所取得的有益效果为：

本发明通过采用带有侧面动力刀具的双主轴纵切车床，在车削的基础上，采用侧面动力刀，增加钻-铰-锯-铣工艺，完成端部异型孔的加工。端塞在一台设备上加工完成，消除了多次装夹的辅助时间和装夹误差，从而高效、低成本的生产出全尺寸端塞。采用具有侧面动力刀具的双主轴纵切车床，主轴锁死，侧面动力刀旋转，带动刀具进行异形槽加工，外形车削时间为2分钟，异形槽和端部加工时间为4分钟，单件零件加工总时间为6分钟，比原加工时间缩短了19分钟，生产效率提高了317％。采用一台设备加工，不需人工二次装夹，消除了装夹误差，提高了零部件的尺寸稳定性。

附图说明

图1为端塞示意图；

图2为1号端塞示意图；

图3为2号端塞示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明所述带径向异形槽的端塞的加工方法，选用设备为带有侧面动力刀具的双主轴纵切车床，其包括如下步骤：

(1)上部外形车削：端塞基本形状为回转体，先采用车床基本的车削功能完成端塞上部的端面和外圆加工，暂不切断。

(2)孔加工：加工刀具为钻头，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位。车床主轴锁死，动力刀旋转，带动钻头到要求位置，进行孔的加工。若此处尺寸精度要求较高，可增加铰孔工序。

(3)槽加工：加工刀具为锯片，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位，锯片方向与主轴平行。加工时车床主轴锁死，动力刀旋转，带动锯片移动到主轴的轴线上，进行槽的切割。

(4)下部外形车削：副轴移动到主轴前方一定距离后夹紧，在主轴、副轴同时夹紧的情况下，采用切断刀进行切断，保证端塞长度。之后加工端塞的下部分外圆和端面。

实施例一：图2的端塞一端有异形槽，槽底为直径6mm的孔，槽宽为3mm，上部右侧端面比左侧端面低。加工这种端塞可采用带侧面动力刀的双主轴纵切车床为加工设备。根据异形槽槽底的圆孔的直径选择相应的钻头和铰刀，根据异形槽的槽宽选择相应的锯片厚度，端部平面采用足够刚度的立铣刀进行铣削。按照上部外形车削——钻孔——铰孔——锯槽——铣端部平面——下部外形车削的步骤进行加工，可以在一台设备上完成该端塞的所有尺寸特征，加工一件时间为5分钟40秒，加工效率高，生产成本低，产品质量稳定。

实施例二：图3的端塞一端有异形槽，槽底为直径2.5mm的孔，槽宽为1.5mm，轴的一端有一与轴向成一定角度的斜面。加工这种端塞采用带侧面动力刀的双主轴纵切车床为加工设备。根据异形槽槽底的圆孔的直径选择相应的钻头和铰刀，根据异形槽的槽宽选择相应的锯片厚度，端部斜面采用足够刚度的立铣刀进行铣削。按照上部外形车削——钻孔——铰孔——锯槽——铣端部斜面——下部外形车削的步骤进行加工，可以在一台设备上完成该端塞的所有尺寸特征，加工一件时间为5分钟15秒，加工效率高，生产成本低，产品质量稳定。

Claims (2)

1.一种带径向异形槽的端塞的加工方法，其特征在于：端塞基本形状为回转体，选用带有侧面动力刀具的双主轴纵切车床进行加工，包括如下步骤：上部外形车削：采用车床基本的车削功能完成端塞上部的端面和外圆加工，暂不切断；孔加工：加工刀具为钻头，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位；车床主轴锁死，动力刀旋转，带动钻头到要求位置，进行孔加工；槽加工：加工刀具为锯片，安装在车床侧面动力刀具的一个刀位，锯片方向与主轴平行；加工时车床主轴锁死，动力刀旋转，带动锯片移动到主轴的轴线上，进行槽的切割；下部外形车削：副轴移动到主轴前方一定距离后夹紧，在主轴、副轴同时夹紧的情况下，采用切断刀进行切断，保证端塞长度；之后加工端塞的下部分外圆和端面。

2.根据权利要求1所述的带径向异形槽的端塞的加工方法，其特征在于：所述的孔加工若尺寸精度要求较高，可增加铰孔工序。