CN208913188U - 一种内相贯孔倒角加工工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块、V型块、压紧螺母、导向导杆、第一定位销和递刀机构；待加工的圆形零件的外圆置于V型块上，且零件的一侧端面靠在定位挡块上，另一侧端面与压紧螺母压紧；所述零件设有径向孔，所述第一定位销插入径向孔中；所述递刀机构伸入零件的一端设有双向锪钻，所述导向导杆伸入径向孔与双向锪钻配合。采用该工具加工出零件倒角形状均匀规则，尺寸准确，加工效率高，可满足设计要求，加工成本低，适于批量生产，并可为类似零件加工提供借鉴方案，应用范围广，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种内相贯孔倒角加工工具。
背景技术
在机械加工零件设计中，很多零件具有相交的径向孔和轴向孔，这类孔被称作相贯孔，径向孔与轴向孔组成的孔系称为内相贯孔，这些相贯孔组成零件润滑油路，在零件工作时对零件进行润滑。为了保证零件润滑油路洁净通畅，减小油路压力损耗，设计要求对相贯孔的相交线处倒角，且形状要求规则均匀，表面粗糙度要求为Ra1.6。由于结构所限，内相贯孔倒角一般采用手工打磨或用手动工具进行加工，由于操作过程中可视性差，操作时刀具不稳定，手工操作加工尺寸无法控制，造成加工出的倒角尺寸不可控，倒角形状不规则，加工出的表面粗糙度较差，无法满足设计要求，加工效率低。为保证零件质量可靠，需要对内相贯孔倒角加工方法进行研究，设计出加工内相贯孔倒角工具，满足设计要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块1、V型块2、压紧螺母3、导向导杆7、第一定位销8和递刀机构5；待加工的圆形零件9的外圆置于V型块2上，且零件9的一侧端面靠在定位挡块1上，另一侧端面与压紧螺母3压紧；所述零件9设有径向孔91，所述第一定位销8插入径向孔91中；所述递刀机构5伸入零件9的一端设有双向锪钻6，所述导向导杆7伸入径向孔91与双向锪钻6配合。
加工时首先将零件9外圆放在V型块2上定位，然后将零件9端面靠在定位挡块1上，贴紧实现零件9的轴向定位，用第一定位销8插入零件9已加工好的径向孔91中，实现零件9的径向定位，用压紧螺母3将零件9压紧。再设计双向锪钻6和导向导杆7，以已加工好的径向孔91定位，在钻床上通过双向锪钻6和导向导杆7配合一次加工两个内相贯孔倒角，由双向锪钻6保证零件倒角角度和形状，用钻床刻度保证倒角尺寸。通过双向锪钻6设计结构，在一次装夹中可实现两个相对成180°的内孔的倒角加工。
在本实用新型的一种实施方式中，所述递刀机构5的主体上设有键槽51。
在本实用新型的一种实施方式中，所述双向锪钻6安装在递刀机构5端部的定位槽52中。
所述递刀机构5的键槽51和用于装夹双向锪钻6的定位槽52，均可通过设计确定准确的相位关系保证双向锪钻6装夹后与零件9的相对位置准确。
在本实用新型的一种实施方式中，所述定位槽52中设有定位结构53，所述定位结构53包括由外向内设置在定位槽52结构上的螺塞531、弹簧532和钢珠533。可实现双向锪钻6在递刀装置上的准确定位和夹持。
在本实用新型的一种实施方式中，所述递刀机构5包括定位孔54，所述定位孔54与第二定位销4配合以实现双向锪钻6和零件9内孔口之间的定位。
采用本实用新型的技术方案，有以下有益的技术效果：
1、设计新颖，易于操作：操作人员通过简单操作便可实现刀具的安装、定位和零件加工。
2、加工效率高：双向的倒角锪钻设计结构，在一次装夹中可实现两个相对成180°的内孔倒角加工。
3、加工精度较高，质量稳定：通过应用此工具，用设备加工替代手工操作，可通过刀具和机床刻度控制加工质量，避免手工操作过程中倒角不均匀和部分位置未加工出倒角、尺寸无法控制、加工质量不稳定，形状不规则的问题。
4、降低劳动强度，提高加工效率：用钻床等加工设备替代手工操作，可降低操作者的加工强度，手工打磨减少操作过程中的噪音、粉尘，可提高加工效率，加工环境更加环保。
5、制作简单，生产成本低，便于推广使用：本实用新型的制作材料刀体切削部分采用常用高速钢或者硬质合金材质，淬硬至60-64HRC；辅助部分采用45碳钢经调质处理即可实现。
6、应用范围广，推广价值高。内相贯孔倒角加工在机械零件设计中大量存在，加工过程中普遍存在此类加工难题，本实用新型为解决此类问题提供了经济可行的思路，应用范围较广，具有较好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种内相贯孔倒角加工工具的结构示意图；
图2为本实用新型公开的一种内相贯孔倒角加工工具的侧视结构示意图
图3为本实用新型公开的一种递刀机构5的结构示意图；
图4为本实用新型公开的一种定位结构53的结构示意图；
图5为本实用新型公开的一种双向锪钻6的结构示意图；
图6为本实用新型公开的一种导向导杆7的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
如图1-6所示，本实施例提供一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块1、V型块2、压紧螺母3、导向导杆7、第一定位销8和递刀机构5；待加工的圆形零件9的外圆置于V型块2上，且零件9的一侧端面靠在定位挡块1上，另一侧端面与压紧螺母3压紧；所述零件9设有径向孔91，所述第一定位销8插入径向孔91中；所述递刀机构5伸入零件9的一端设有双向锪钻6，所述导向导杆7伸入径向孔91与双向锪钻6配合。
实施例2
如图1-6所示，本实施例提供一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块1、V型块2、压紧螺母3、导向导杆7、第一定位销8和递刀机构5；待加工的圆形零件9的外圆置于V型块2上，且零件9的一侧端面靠在定位挡块1上，另一侧端面与压紧螺母3压紧；所述零件9设有径向孔91，所述第一定位销8插入径向孔91中；所述递刀机构5伸入零件9的一端设有双向锪钻6，所述导向导杆7伸入径向孔91与双向锪钻6配合。所述递刀机构5的主体上设有键槽51。
实施例3
如图1-6所示，本实施例提供一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块1、V型块2、压紧螺母3、导向导杆7、第一定位销8和递刀机构5；待加工的圆形零件9的外圆置于V型块2上，且零件9的一侧端面靠在定位挡块1上，另一侧端面与压紧螺母3压紧；所述零件9设有径向孔91，所述第一定位销8插入径向孔91中；所述递刀机构5伸入零件9的一端设有双向锪钻6，所述导向导杆7伸入径向孔91与双向锪钻6配合。所述双向锪钻6安装在递刀机构5端部的定位槽52中。
实施例4
如图1-6所示，本实施例提供一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块1、V型块2、压紧螺母3、导向导杆7、第一定位销8和递刀机构5；待加工的圆形零件9的外圆置于V型块2上，且零件9的一侧端面靠在定位挡块1上，另一侧端面与压紧螺母3压紧；所述零件9设有径向孔91，所述第一定位销8插入径向孔91中；所述递刀机构5伸入零件9的一端设有双向锪钻6，所述导向导杆7伸入径向孔91与双向锪钻6配合。所述双向锪钻6安装在递刀机构5端部的定位槽52中。所述定位槽52中设有定位结构53，所述定位结构53包括由外向内设置在定位槽52结构上的螺塞531、弹簧532和钢珠533。
实施例5
如图1-6所示，本实施例提供一种内相贯孔倒角加工工具，包括定位挡块1、V型块2、压紧螺母3、导向导杆7、第一定位销8和递刀机构5；待加工的圆形零件9的外圆置于V型块2上，且零件9的一侧端面靠在定位挡块1上，另一侧端面与压紧螺母3压紧；所述零件9设有径向孔91，所述第一定位销8插入径向孔91中；所述递刀机构5伸入零件9的一端设有双向锪钻6，所述导向导杆7伸入径向孔91与双向锪钻6配合。所述递刀机构5包括定位孔54，所述定位孔54与第二定位销4配合以实现双向锪钻6和零件9内孔口之间的定位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种内相贯孔倒角加工工具，其特征在于：包括定位挡块（1）、V型块（2）、压紧螺母（3）、导向导杆（7）、第一定位销（8）和递刀机构（5）；待加工的圆形零件（9）的外圆置于V型块（2）上，且零件（9）的一侧端面靠在定位挡块（1）上，另一侧端面与压紧螺母（3）压紧；所述零件（9）设有径向孔（91），所述第一定位销（8）插入径向孔（91）中；所述递刀机构（5）伸入零件（9）的一端设有双向锪钻（6），所述导向导杆（7）伸入径向孔（91）与双向锪钻（6）配合。
2.根据权利要求1所述的内相贯孔倒角加工工具，其特征在于：所述递刀机构（5）的主体上设有键槽（51）。
3.根据权利要求1所述的内相贯孔倒角加工工具，其特征在于：所述双向锪钻（6）安装在递刀机构（5）端部的定位槽（52）中。
4.根据权利要求3所述的内相贯孔倒角加工工具，其特征在于：所述定位槽（52）中设有定位结构（53），所述定位结构（53）包括由外向内设置在定位槽（52）结构上的螺塞（531）、弹簧（532）和钢珠（533）。
5.根据权利要求1所述的内相贯孔倒角加工工具，其特征在于：所述递刀机构（5）包括定位孔（54），所述定位孔（54）与第二定位销（4）配合以实现双向锪钻（6）和零件（9）内孔口之间的定位。
Priority Applications (1)
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| CN201821579769.3U CN208913188U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种内相贯孔倒角加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821579769.3U CN208913188U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种内相贯孔倒角加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208913188U true CN208913188U (zh) | 2019-05-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201821579769.3U Active CN208913188U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种内相贯孔倒角加工工具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113618518A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具 |
| CN114102047A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于内相贯孔圆角的修整方法 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821579769.3U patent/CN208913188U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113618518A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具 |
| CN113618518B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-05-20 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 筒体零件径向孔内孔口圆角加工方法及专用夹具 |
| CN114102047A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于内相贯孔圆角的修整方法 |
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