CN114102047A - 用于内相贯孔圆角的修整方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于内相贯孔圆角的修整方法，属于机加工技术领域，本发明为了解决机械零件内相贯孔圆角修整问题，开展内相贯孔圆角修整方法研究，形成机械零件内相贯孔圆角修整高效可靠的工艺技术，通过加工过程中所用工具的研究、改进，形成工艺装备设计方案，解决机械零件内相贯孔圆角加工过程存在的圆角不符合设计要求、加工效率低、表面质量差等修整问题，实现相贯孔圆角的快速修整，提高产品加工质量，为解决此类加工问题提供解决方案。

Description

用于内相贯孔圆角的修整方法

技术领域

本发明属于机加工技术领域，具体涉及一种用于内相贯孔圆角的修整方法。

背景技术

在机械零件中存在大量的运动件，这些零件工作过程中高速运转，同时承受着较大的交变载荷，因此工作中需要充分的润滑、冷却，为了保证润滑油的冷却压力，零件各油孔表面粗糙度要求较高，同时零件各油孔及各油孔相贯处都要求圆角光滑过渡，并要求有较高的表面质量要求。此类相贯孔圆角加工一般都需要手工修整、打磨、抛光，对于外圆与油孔的相贯圆角，由于操作空间较大，依靠设备及专用刀具加工后，手工打磨可以实现。但内孔与油孔的相贯圆角，由于操作空间较小，用一般设备无法进行加工，只能依靠手工打磨，存在加工效率低，质量不稳定的问题。

如某型柴油机活塞销，中间内孔要求Φ60±0.15，测油孔要求Φ16±0.2，侧油孔和中间内孔相贯通的部位都要求R3圆角及110°倒角光滑过渡，圆角及倒角过渡处表面粗糙度要求为Ra1.6，其结构简图如图1和2所示。由于内孔与侧油孔的相贯孔处圆角为空间非规则结构，用设备无法加工，只能依靠手工修磨，用手工修磨由于零件加工部位空间狭小，刀具无法准确定位，同时零件加工部位不易观察，加工过程工具无法根据圆角结构适时进行调整，准确控制工具加工时的空间位置，加工难度更大，存在相贯孔处圆弧修整不规范，加工效率低、过渡不圆滑，无法保证零件R圆弧尺寸要求和表面粗糙度要求等问题，严重影响发动机运动件的加工质量，甚至成为此类零件国产化的技术难题。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于内相贯孔圆角的修整方法，本发明为了解决机械零件内相贯孔圆角修整问题，开展内相贯孔圆角修整方法研究，形成机械零件内相贯孔圆角修整高效可靠的工艺技术，通过加工过程中所用工具的研究、改进，形成一套完整的工艺装备，解决机械零件内相贯孔圆角加工过程存在的圆角不符合设计要求、加工效率低、表面质量差等修整问题，实现相贯孔圆角的快速修整，提高产品加工质量。

本发明采用的技术方案：用于内相贯孔圆角的修整方法，该方法将内相贯孔圆角的加工分成半精加工和精加工两个阶段，具体包括以下步骤：

步骤S1：先通过夹具装置将工件固定在工作平台上；

步骤S2：半精加工阶段：在半精加工阶段，刀具定位工具从工件的中间内孔中穿入置于工件上侧油孔和中间内孔的内相贯处下部，通过刀具定位工具对置于内相贯处的圆角锪钻装置进行定位安装后，利用圆角锪钻装置对内相贯处圆角进行半精加工，去除大的余量，将内相贯处圆角基本加工成形；其中，对于需要热处理的工件，半精加工阶段在工件热处理之前进行；

步骤S3：精加工阶段：在精加工阶段，打磨头安装工具从工件的中间内孔中穿入使其辅助安装孔置于工件上侧油孔和中间内孔的内相贯处下部，通过打磨头安装工具对置于内相贯处的随形打磨工装进行定位安装后，利用随形打磨工装对内相贯处圆角进行精抛研修整，使内相贯处圆角形状和表面粗糙度达到设计要求；其中，对于需要热处理的工件，精加工阶段在工件热处理后进行。

上述步骤S1中，所述夹具装置包括固定平台所述固定平台上部一端设有用于对工件一端进行定位的定位挡块，所述固定平台上部另一端设有用于对工件另一端进行压紧定位的压紧杆，所述固定平台上部设有用于对压紧杆进行支撑的压紧支撑座；所述固定平台上部中间设有用于对工件工件中间下部进行支撑的V型块，所述固定平台上部一侧设有定位销支座，所述定位销支座上设有定位销，所述定位销穿入工件上一侧油孔中实现对工件的转动定位限制。

上述步骤S2中，所述圆角锪钻装置包括圆角锪钻和导向导杆，使用时，所述导向导杆间隙适配在需要圆角加工的侧油孔中，所述导向导杆外端用与连接机床输出轴，所述导向导杆内端接近侧油孔和中间内孔内相贯处且固定连接有圆角锪钻。

所述圆角锪钻用于加工的部分形状与需要加工的圆角结构相同且为圆角型结构，所述圆角锪钻与侧油孔接触的定位部位加工成小倒角，所述圆角锪钻下部设有连接定位块。

所述导向导杆与需要圆角加工的侧油孔保持0.1-0.2mm间隙。

所述刀具定位工具包括导向杆，使用时所述导向杆一端伸入中间内孔中且连接有导向头，所述导向头置于圆角锪钻下部，所述导向头上设有用于与圆角锪钻下部的连接定位块适配的定位支撑槽，所述定位支撑槽内壁一侧设有用于将连接定位块压住的弹性挤压组件，所述弹性挤压组件包括设于安装孔，所述安装孔中外端用螺塞堵塞，所述安装孔内部固定有弹簧，所述弹簧内侧一端设有用于与连接定位块接触的钢珠；所述导向杆另一端固定支撑在支撑座上，所述导向杆上设有用于支撑座上的定位块适配的定位滑槽，所述定位滑槽内部均匀设有多个用于与定位销适配的定位销孔。

上述步骤S3中，所述随形打磨工装包括橡胶打磨头和导杆，使用时，所述导杆间隙适配在需要圆角加工的侧油孔中，所述导杆外端用与驱动工具连接，所述导杆内端接近侧油孔和中间内孔内相贯处且固定连接有橡胶打磨头，所述橡胶打磨头是采用橡胶制成的与需要加工的内相贯处圆角适配的R圆角结构，所述橡胶打磨头用于加工的面上粘贴有砂纸，所述橡胶打磨头通过安装头与导杆内端固定连接。

所述打磨头安装工具包括导条，使用时所述导条置于中间内孔中，所述导条两端分别通过定位块Ⅰ和定位块Ⅱ定位在中间内孔两端，所述定位块Ⅰ和定位块Ⅱ与导条通过螺钉连接，所述导条一端设有手柄；所述导条上与侧油孔对应处设有辅助安装孔，所述安装头下端为与辅助安装孔适配的方形头，所述辅助安装孔和方形头的适配实现对橡胶打磨头的支撑且便于导杆和橡胶打磨头的连接操作。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案为了解决机械零件内相贯孔圆角修整问题，开展内相贯孔圆角修整方法研究，形成机械零件内相贯孔圆角修整高效可靠的工艺技术，通过加工过程中所用工具的研究、改进，形成一套完整的工艺装备，解决机械零件内相贯孔圆角加工过程存在的圆角不符合设计要求、加工效率低、表面质量差等修整问题，实现相贯孔圆角的快速修整，提高产品加工质量；

2、本方案的加工方法和工具在实际加工过程中得到应用和验证，加工出零件圆角形状均匀规则，尺寸准确，加工效率高，可满足设计要求，加工成本低，适于批量生产，并可为类似零件加工提供借鉴方案，应用范围广，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明中某型柴油机活塞销的内部结构主视图；

图2为本发明图1中的A-A向结构剖视图；

图3为本发明中半精加工阶段中圆角锪钻装置和具定位工具的使用安装示意图；

图4为本发明中图3中的B向结构示意图；

图5为本发明中圆角锪钻的结构主视图；

图6为本发明中圆角锪钻的结构左视图；

图7为本发明图5中的C-C向结构剖视图；

图8为本发明中导向导杆的结构主视图；

图9为本发明中导向导杆的结构左视图；

图10为本发明中导向导杆的部分结构俯视图；

图11为本发明图8中的D-D向结构剖视图；

图12为本发明中随形打磨工装的结构示意图；

图13为本发明中打磨头安装工具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-13，详述本发明的实施例。

用于内相贯孔圆角的修整方法，该方法为了提高加工效率和加工质量，将内相贯孔圆角的加工分成半精加工和精加工两个阶段，具体包括以下步骤：

步骤S1：先通过夹具装置2将工件1固定在工作平台上；

步骤S2：半精加工阶段：在半精加工阶段，刀具定位工具4从工件1的中间内孔1-1中穿入置于工件1上侧油孔1-2和中间内孔1-1的内相贯处下部，通过刀具定位工具4对置于内相贯处的圆角锪钻装置3进行定位安装后，利用圆角锪钻装置3对内相贯处圆角进行半精加工，去除大的余量，将内相贯处圆角基本加工成形；其中，对于需要热处理的工件1，为了防止零件热处理后硬度过高难以加工，半精加工阶段在工件1热处理之前进行；

步骤S3：精加工阶段：在精加工阶段，打磨头安装工具6从工件1的中间内孔1-1中穿入使其辅助安装孔6-2-1置于工件1上侧油孔1-2和中间内孔1-1的内相贯处下部，通过打磨头安装工具6对置于内相贯处的随形打磨工装5进行定位安装后，利用随形打磨工装5对内相贯处圆角进行精抛研修整，使内相贯处圆角形状和表面粗糙度达到设计要求；其中，对于需要热处理的工件1，为了防止热处理后氧化皮等对打磨表面的影响，精加工阶段在工件1热处理后进行，并且仅为抛光修整圆弧，因此此步骤不留加工余量。

上述步骤S1中，所述夹具装置2包括固定平台2-7，所述固定平台2-7上部一端设有用于对工件1一端进行定位的定位挡块2-1，所述固定平台2-7上部另一端设有用于对工件1另一端进行压紧定位的压紧杆2-3，所述固定平台2-7上部设有用于对压紧杆2-3进行支撑的压紧支撑座2-6；所述固定平台2-7上部中间设有用于对工件1工件中间下部进行支撑的V型块2-2，所述固定平台2-7上部一侧设有定位销支座2-4，所述定位销支座2-4上设有定位销8，所述定位销8穿入工件1上一侧油孔1-2中实现对工件1的转动定位限制。

上述步骤S2中，在半精加工阶段，加工工具采用圆角锪钻装置3，加工时首先加工中间内孔1-1和侧油孔1-2，在侧油孔1-2加工过程中将该孔加工精度保证在H7,表面粗糙度提高至Ra1.6,然后以该孔定位设计圆角锪钻装置3和刀具定位工具4。在摇臂钻床上对内相贯孔圆角进行精加工，由于摇臂钻床主轴可随原有侧油孔做适当调整，所以加工出来的相贯圆角中心与侧油孔完全重合，形状与相贯圆角基本相同。以某型柴油机活塞销内相贯孔圆角加工为例，其结构图见图3和4。

所述圆角锪钻装置3包括圆角锪钻3-1和导向导杆3-2，使用时，所述导向导杆3-2间隙适配在需要圆角加工的侧油孔1-2中，所述导向导杆3-2外端用于接机床输出轴，所述导向导杆3-2内端接近侧油孔1-2和中间内孔1-1内相贯处且固定连接有圆角锪钻3-1。

所述圆角锪钻3-1用于加工的部分形状与需要加工的圆角结构相同且为圆角型结构3-1-1，所述圆角锪钻3-1与侧油孔1-2接触的定位部位加工成小倒角3-1-2，例如20度，这样即可实现圆角锪钻的定位，又可避免定位部分的损伤，如图5、6、7所示。所述圆角锪钻3-1下部设有连接定位块3-1-3。

所述导向导杆3-2与需要圆角加工的侧油孔1-2保持0.1-0.2mm间隙，以便于加工相贯孔圆角时即可导向，又可灵活运动。

所述刀具定位工具4如图8-11所示，包括导向杆4-1，使用时所述导向杆4-1一端伸入中间内孔1-1中且连接有导向头4-2，所述导向头4-2置于圆角锪钻3-1下部，所述导向头4-2上设有用于与圆角锪钻3-1下部的连接定位块3-1-3适配的定位支撑槽4-3，所述定位支撑槽4-3内壁一侧设有用于将连接定位块3-1-3压住的弹性挤压组件，所述弹性挤压组件包括设于定位支撑槽4-3内侧壁上的安装孔，所述安装孔中外端用螺塞4-4堵塞，所述安装孔内部固定有弹簧4-5，所述弹簧4-5内侧一端设有用于与连接定位块3-1-3接触的钢珠4-6；所述导向杆4-1另一端固定支撑在支撑座上，支撑座可以与压紧支撑座2-6共用。所述导向杆4-1上设有用于与支撑座上的定位块适配的定位滑槽4-7，所述定位滑槽4-7内部均匀设有多个用于与定位销4-9适配的定位销孔4-8。刀具定位工具4定位准确可靠，且便于操作，如图3中所示，导向杆4-1与定位销4-9配合，可将圆角锪钻准确的定位在需加工的相贯孔处，便于刀具的准确安装，同时刀具定位工具又设计了弹簧定位装置，可实现圆弧锪钻在导向导杆上的快速安装、装夹，其结构见图10。

上述步骤S3中，内相贯圆弧的抛研、修整为精加工，在淬火或氮化处理等热处理工序后进行，修整工具选用气动工具，为了解决内相贯孔圆角部分部位修整不上和修整工具难以定位安装的问题，本发明设计了随形打磨工装5和打磨头安装工具6。

所述随形打磨工装5包括橡胶打磨头5-2和导杆5-4，使用时，所述导杆5-4间隙适配在需要圆角加工的侧油孔1-2中，所述导杆5-4外端用与驱动工具连接，所述导杆5-4内端接近侧油孔1-2和中间内孔1-1内相贯处且固定连接有橡胶打磨头5-2，所述橡胶打磨头5-2是采用橡胶制成的与需要加工的内相贯处圆角适配的R圆角结构，所述橡胶打磨头5-2用于加工的面上粘贴有砂纸5-3，所述橡胶打磨头5-2通过安装头5-1与导杆5-4内端固定连接。

由于内相贯孔为空间曲线，用一般的刚性材料加工，由于无法和圆角紧密贴合，会造成相贯圆角加工量不均匀和部分位置修整不上的问题。为了解决此问题而设计了随形打磨工装5，把软橡胶车削成需打磨的R形状的橡胶打磨头5-2，然后把砂纸5-3等打磨材料粘在软橡胶上，形成橡胶打磨头5-2，安装头5-1中心加工一个内螺纹，通过带有外螺纹的导杆5-4和气动修整工具连接，即可实现内相贯孔圆角的修整，其结构见图12。

所述打磨头安装工具6包括导条6-2，使用时所述导条6-2置于中间内孔1-1中，所述导条6-2两端分别通过定位块Ⅰ6-3和定位块Ⅱ6-4定位在中间内孔1-1两端，所述定位块Ⅰ6-3和定位块Ⅱ6-4与导条6-2通过螺钉6-5连接，所述导条6-2一端设有手柄6-1；所述导条6-2上与侧油孔1-2对应处设有辅助安装孔6-2-1，所述辅助安装孔6-2-1为方形孔，所述安装头5-1下端为与辅助安装孔6-2-1适配的方形头5-1-1，所述辅助安装孔6-2-1和方形头5-1-1的适配实现对橡胶打磨头5-2的支撑且便于导杆5-4和橡胶打磨头5-2的连接操作。

为了解决随形打磨工装5难以定位和安装的问题，本发明设计了打磨头安装工具6。其原理是利用工件1的中间内孔1-1定位，在安装工具上的导条6-2加工辅助安装孔6-2-1，如内六方，辅助安装孔6-2-1中心和侧油孔1-2中心正对，将安装头5-1底部铣成对应的外六方，和导条6-2上的内六方孔相配合，加工零件时提前将安装头5-1放置在导条6-2的内六方孔中，随着安装工具装入工件中间孔内，使打磨头刚好在零件侧油孔下部，再将导杆5-4拧入安装头5-1的内螺纹中，和气动工具相连，开动开关使气动工具旋转，并往上提橡胶打磨头5-2，使随形打磨工装5头上的砂纸5-3和工件R圆弧贴紧，就可实现对工件内相贯圆弧的修整。打磨完成后再将安装头5-1的六方插入导条6-2的内六方孔中就可卸下导杆。其结构图见图13。为了提高打磨效率可一次装多个打磨头。

通过以上方法，解决了某型柴油机活塞销内孔相贯圆角及倒角加工表面粗糙度无法满足设计要求的难题，用目测方法对解剖后零件的Φ60±0.15中间内孔和Φ16±0.2侧油孔交叉部分

圆角及110°倒角进行检查，经检查零件交叉部分

圆角及110°倒角过渡圆滑，表面光滑无刀纹，形状和图纸要求相符，该部位加工质量合格。

本发明的加工方法和工具在实际加工过程中得到应用和验证，加工出零件圆角形状均匀规则，尺寸准确，加工效率高，可满足设计要求，加工成本低，适于批量生产，并可为类似零件加工提供借鉴方案，应用范围广，类似问题的解决提供了有效的解决方案，具有较高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.用于内相贯孔圆角的修整方法，其特征在于：该方法将内相贯孔圆角的加工分成半精加工和精加工两个阶段，具体包括以下步骤：

步骤S1：先通过夹具装置(2)将工件(1)固定在工作平台上；

步骤S2：半精加工阶段：在半精加工阶段，刀具定位工具(4)从工件(1)的中间内孔(1-1)中穿入置于工件(1)上侧油孔(1-2)和中间内孔(1-1)的内相贯处下部，通过刀具定位工具(4)对置于内相贯处的圆角锪钻装置(3)进行定位安装后，利用圆角锪钻装置(3)对内相贯处圆角进行半精加工，去除大的余量，将内相贯处圆角基本加工成形；其中，对于需要热处理的工件(1)，半精加工阶段在工件(1)热处理之前进行；

步骤S3：精加工阶段：在精加工阶段，打磨头安装工具(6)从工件(1)的中间内孔(1-1)中穿入使其辅助安装孔(6-2-1)置于工件(1)上侧油孔(1-2)和中间内孔(1-1)的内相贯处下部，通过打磨头安装工具(6)对置于内相贯处的随形打磨工装(5)进行定位安装后，利用随形打磨工装(5)对内相贯处圆角进行精抛研修整，使内相贯处圆角形状和表面粗糙度达到设计要求；其中，对于需要热处理的工件(1)，精加工阶段在工件(1)热处理后进行。

2.根据权利要求1所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：上述步骤S1中，所述夹具装置(2)包括固定平台(2-7)，所述固定平台(2-7)上部一端设有用于对工件(1)一端进行定位的定位挡块(2-1)，所述固定平台(2-7)上部另一端设有用于对工件(1)另一端进行压紧定位的压紧杆(2-3)，所述固定平台(2-7)上部设有用于对压紧杆(2-3)进行支撑的压紧支撑座(2-6)；所述固定平台(2-7)上部中间设有用于对工件(1)中间下部进行支撑的V型块(2-2)，所述固定平台(2-7)上部一侧设有定位销支座(2-4)，所述定位销支座(2-4)上设有定位销(8)，所述定位销(8)穿入工件(1)上一侧油孔(1-2)中实现对工件(1)的转动定位限制。

3.根据权利要求1所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：上述步骤S2中，所述圆角锪钻装置(3)包括圆角锪钻(3-1)和导向导杆(3-2)，使用时，所述导向导杆(3-2)间隙适配在需要圆角加工的侧油孔(1-2)中，所述导向导杆(3-2)外端用于连接机床输出轴，所述导向导杆(3-2)内端接近侧油孔(1-2)和中间内孔(1-1)内相贯处且固定连接有圆角锪钻(3-1)。

4.根据权利要求3所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：所述圆角锪钻(3-1)用于加工的部分形状与需要加工的圆角结构相同且为圆角型结构(3-1-1)，所述圆角锪钻(3-1)与侧油孔(1-2)接触的定位部位加工成小倒角(3-1-2)，所述圆角锪钻(3-1)下部设有连接定位块(3-1-3)。

5.根据权利要求3所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：所述导向导杆(3-2)与需要圆角加工的侧油孔(1-2)保持0.1-0.2mm间隙。

6.根据权利要求4所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：所述刀具定位工具(4)包括导向杆(4-1)，使用时所述导向杆(4-1)一端伸入中间内孔(1-1)中且连接有导向头(4-2)，所述导向头(4-2)置于圆角锪钻(3-1)下部，所述导向头(4-2)上设有用于与圆角锪钻(3-1)下部的连接定位块(3-1-3)适配的定位支撑槽(4-3)，所述定位支撑槽(4-3)内壁一侧设有用于将连接定位块(3-1-3)压住的弹性挤压组件，所述弹性挤压组件包括设于导向头(4-2)一侧壁的安装孔，所述安装孔中外端用螺塞(4-4)堵塞，所述安装孔内部固定有弹簧(4-5)，所述弹簧(4-5)内侧一端设有用于与连接定位块(3-1-3)接触的钢珠(4-6)；所述导向杆(4-1)另一端固定支撑在支撑座上，所述导向杆(4-1)上设有用于与支撑座上的定位块适配的定位滑槽(4-7)，所述定位滑槽(4-7)内部均匀设有多个用于与定位销(4-9)适配的定位销孔(4-8)。

7.根据权利要求1所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：上述步骤S3中，所述随形打磨工装(5)包括橡胶打磨头(5-2)和导杆(5-4)，使用时，所述导杆(5-4)间隙适配在需要圆角加工的侧油孔(1-2)中，所述导杆(5-4)外端用于与驱动工具连接，所述导杆(5-4)内端接近侧油孔(1-2)和中间内孔(1-1)内相贯处且固定连接有橡胶打磨头(5-2)，所述橡胶打磨头(5-2)是采用橡胶制成的与需要加工的内相贯处圆角适配的R圆角结构，所述橡胶打磨头(5-2)用于加工的面上粘贴有砂纸(5-3)，所述橡胶打磨头(5-2)通过安装头(5-1)与导杆(5-4)内端固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于内相贯孔的圆角修整方法，其特征在于：所述打磨头安装工具(6)包括导条(6-2)，使用时所述导条(6-2)置于中间内孔(1-1)中，所述导条(6-2)两端分别通过定位块Ⅰ(6-3)和定位块Ⅱ(6-4)定位在中间内孔(1-1)两端，所述定位块Ⅰ(6-3)和定位块Ⅱ(6-4)与导条(6-2)通过螺钉(6-5)连接，所述导条(6-2)一端设有手柄(6-1)；所述导条(6-2)上与侧油孔(1-2)对应处设有辅助安装孔(6-2-1)，所述安装头(5-1)下端为与辅助安装孔(6-2-1)适配的方形头(5-1-1)，所述辅助安装孔(6-2-1)和方形头(5-1-1)的适配实现对橡胶打磨头(5-2)的支撑且便于导杆(5-4)和橡胶打磨头(5-2)的连接操作。

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