CN106270801A - 二内孔相贯线倒角的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二内孔相贯线倒角的加工方法，先组装刀具，接着将导杆的动力输出端连同反向倒角刀片伸入工件的径向内孔中，然后将偏心定位套伸入工件的径向内孔中，使偏心定位套定位导杆及反向倒角刀片，再启动手动电钻，用力向外拉动导杆，同时用手转动偏心定位套1‑2圈，使反向倒角刀片的刀刃切削工件径向内孔与轴向内孔的相交线处，以去除二相交孔处的锐边、毛刺并实现倒角。本发明可以实现零件最小孔径φ6mm，二内孔相交线处倒角加工。内孔倒角工具结构简单，零件易于制造，且操作方便可行，加工时间短，维护方便，可以实现零件的批量加工，对于各种类型的二内孔相贯线零件均适用。

Description

二内孔相贯线倒角的加工方法

技术领域

本发明属于机械加工工艺制造领域，具体地讲，特别涉及一种二内孔相交线处倒角去锐边的加工方法。

背景技术

在机械制造领域，我们经常会遇到零件加工后，在二孔钻削接通后，在相贯线处产生大量的翻边毛刺、锐边，且钻削孔较深。一般情况下，该处的翻边毛刺、锐边为钳工去除，但采用普通的钳修工具，只能去除该处的毛刺，无法倒角去除锐边，即使能够打磨，倒角也不规则。锐边的残留严重影响工件的使用，如一些液压件的油孔、活塞销径向孔等，要求在二内孔相贯线处倒角C0.5-1mm，以避免该处应力集中产生裂纹，导致工件早期失效或引起重大质量事故。

发明内容

有鉴于现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种二内孔相交线处倒角去锐边的加工方法。

本发明技术方案如下：一种二内孔相贯线倒角的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)组装刀具，所述刀具包括导杆、偏心定位套和反向倒角刀片，在偏心定位套上开设有偏心内孔，偏心定位套通过偏心内孔活套于导杆上，在导杆的动力输出端固套反向倒角刀片，导杆的动力输入端与手动电钻连接；

2)将导杆的动力输出端连同反向倒角刀片伸入工件的径向内孔中，直至反向倒角刀片伸入到工件的轴向内孔中；

3)平移导杆，使偏心定位套正对工件的径向内孔，然后将偏心定位套伸入工件的径向内孔中，使偏心定位套定位导杆及反向倒角刀片；

4)启动手动电钻，使手动电钻带动导杆及反向倒角刀片旋转，用力向外拉动导杆，同时用手转动偏心定位套1-2圈，使反向倒角刀片的刀刃切削工件径向内孔与轴向内孔的相交线处，以去除二相交孔处的锐边、毛刺并实现倒角；

5)加工完成后，关闭手动电钻，先将偏心定位套退出工件，接着平移导杆，使导杆与工件的径向内孔基本同心，然后将导杆和反向倒角刀片退出工件。

所述偏心定位套为“T”形，具有头部凸台，在头部凸台上对称开设有螺孔，各螺孔中穿设螺钉。以上结构偏心定位套造型简单，易于加工制作，偏心定位套头部凸台上的螺钉便于操作，使转动偏心定位套更便捷、省力。

所述反向倒角刀片套装于导杆的动力输出端，由导杆上的台阶面限位，并通过螺母锁紧。以上结构反向倒角刀片拆装方便，在导杆上连接牢固、可靠。

所述导杆与偏心定位套之间具有0.05-0.07mm的间隙，以防止在加工过程中，导杆与偏心定位套产生热膨胀而造成导杆卡滞。

有益效果：本发明采用反向倒角刀片伸入孔中，利用偏心定位套固定反向倒角刀片，在用力向外拉伸的同时转动偏心定位套，利用反向倒角刀片的刀刃去除二孔相交线处的余量，获得所需要的倒角，这种加工方法可以实现零件最小孔径φ6mm，二内孔相交线处倒角加工。内孔倒角工具结构简单，零件易于制造，且操作方便可行，加工时间短，维护方便，可以实现零件的批量加工，对于各种类型的二内孔相贯线零件均适用。

附图说明

图1是本发明刀具的结构示意图。

图2是本发明刀具的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，一种二内孔相贯线倒角的加工方法，包括以下步骤：

1)组装刀具，刀具包括导杆1、偏心定位套2和反向倒角刀片3。其中，偏心定位套2为“T”形，具有头部凸台21，在头部凸台21上对称开设有螺孔，各螺孔中穿设螺钉6。在偏心定位套2上开设有偏心内孔，偏心定位套2通过偏心内孔活套于导杆1上，导杆1的动力输入端一体形成有头部台阶，导杆1的动力输入端与手动电钻连接。在导杆1的动力输出端套装反向倒角刀片3，反向倒角刀片3由导杆1上的台阶面限位，并通过螺母4锁紧。

工具的设计要点如下：

a)要根据内孔倒角大小C，计算偏心定位套2的偏心量e、壁最薄处b，那么，e≥C，根据图1，有：(D-d)/2＝e+b≥C+b，为便于导杆和偏心定位套的加工，一般取d≥3mm，b≥0.5mm,倒角C＝0.5～1mm，因此，

D≥2(C+b)+d＝2(1+0.5)mm+3mm＝6mm。

D为偏心定位套除头部凸台外其余部分的直径，d为导杆的直径。

b)在操作过程中，为便于偏心定位套的取出，导杆的夹持长度为20mm，由图1知：H+L1+20≥L。H为工件径向内孔的长度，L1为偏心定位套的长度，L为导杆头部台阶与反向倒角刀片3之间的距离。

c)在操作过程中，为便于偏心定位套的长度定位以及倒角时导杆的导向，由图1知：H-h≤3-6mm。h为偏心定位套除头部凸台外，其余部分的长度。

d)偏心定位套定位外圆D和反向倒角刀片的外圆，一般比工件径向内孔小0.05-0.07mm。

e)导杆外圆与偏心定位套内孔间隙0.05-0.07mm，防止在加工过程中，导杆与偏心定位套产生热膨胀造成导杆卡滞。

f)在加工时，导杆受拉力，因此，在导杆端头设计成台阶，便于轴向受拉力。

2)将导杆1的动力输出端连同反向倒角刀片3伸入工件5的径向内孔51中，直至反向倒角刀片3伸入到工件5的轴向内孔52中。

3)平移导杆1，使偏心定位套2正对工件5的径向内孔51，然后将偏心定位套2伸入工件5的径向内孔51中，使偏心定位套2定位导杆1及反向倒角刀片3。

4)启动手动电钻，使手动电钻带动导杆1及反向倒角刀片3旋转，用力向外拉动导杆1，同时用手转动偏心定位套1-2圈，使反向倒角刀片3的刀刃切削工件5径向内孔51与轴向内孔52的相交线处，以去除二相交孔处的锐边、毛刺并实现倒角。

5)加工完成后，关闭手动电钻，先将偏心定位套2退出工件5，接着平移导杆1，使导杆1与工件5的径向内孔51基本同心，然后将导杆1和反向倒角刀片3退出工件5。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种二内孔相贯线倒角的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)组装刀具，所述刀具包括导杆(1)、偏心定位套(2)和反向倒角刀片(3)，在偏心定位套(2)上开设有偏心内孔，偏心定位套(2)通过偏心内孔活套于导杆(1)上，在导杆(1)的动力输出端固套反向倒角刀片(3)，导杆(1)的动力输入端与手动电钻连接；

2)将导杆(1)的动力输出端连同反向倒角刀片(3)伸入工件(5)的径向内孔(51)中，直至反向倒角刀片(3)伸入到工件(5)的轴向内孔(52)中；

3)平移导杆(1)，使偏心定位套(2)正对工件(5)的径向内孔(51)，然后将偏心定位套(2)伸入工件(5)的径向内孔(51)中，使偏心定位套(2)定位导杆(1)及反向倒角刀片(3)；

4)启动手动电钻，使手动电钻带动导杆(1)及反向倒角刀片(3)旋转，用力向外拉动导杆(1)，同时用手转动偏心定位套(2)1-2圈，使反向倒角刀片(3)的刀刃切削工件(5)径向内孔(51)与轴向内孔(52)的相交线处，以去除二相交孔处的锐边、毛刺并实现倒角；

5)加工完成后，关闭手动电钻，先将偏心定位套(2)退出工件(5)，接着平移导杆(1)，使导杆(1)与工件(5)的径向内孔(51)基本同心，然后将导杆(1)和反向倒角刀片(3)退出工件(5)。

2.如权利要求1所述的二内孔相贯线倒角的加工方法，其特征在于：所述偏心定位套(2)为“T”形，具有头部凸台(21)，在头部凸台(21)上对称开设有螺孔，各螺孔中穿设螺钉(6)。

3.如权利要求1所述的二内孔相贯线倒角的加工方法，其特征在于：所述反向倒角刀片(3)套装于导杆(1)的动力输出端，由导杆(1)上的台阶面限位，并通过螺母(4)锁紧。

4.如权利要求1或2或3所述的二内孔相贯线倒角的加工方法，其特征在于：所述导杆(1)与偏心定位套(2)之间具有0.05-0.07mm的间隙。