CN201900335U - 内外圆倒角器 - Google Patents

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关国庆
侯国良
侯亚峰
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Abstract

本实用新型涉及一种内外圆倒角器，包括内圆倒角刀，内圆倒角刀的一端具有刀头，所述内圆倒角刀的外部套设有刀架，刀架包括导向套，导向套的周向上设置有贯通其套壁面的安装孔，导向套的套壁远离内圆倒角刀刀头的一端具有与所述安装孔贯通的顶丝孔，外圆倒角刀片通过设置于所述顶丝孔内的顶紧螺栓压紧固定，导向套具有顶丝孔的一端具有内翻沿，内圆倒角刀与所述内翻沿挡止配合并通过拉紧装置拉紧固定，拉紧装置与内圆倒角刀螺纹配合；本实用新型的内外圆倒角器把内、外圆倒角刀同时固定于同一个刀架上，可与驱动装置（角向电钻）连接，实现对待倒角管件的内外圆同时倒角去毛，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。

Description

内外圆倒角器
技术领域
本实用新型涉及一种倒角工具，尤其是一种内外圆倒角器。
背景技术
目前，许多管类零部件在进行切削等加工程序后，都需要对其管口内外壁进行倒角去毛，如变电设备中用到的绝缘筒中的嵌件，通常每个绝缘筒的嵌件数量在二十个以上，在所述的绝缘筒浇注工序完成后，需要对其两端的嵌件进行车削加工，依次来确保位于同一端的各个嵌件平齐并满足尺寸要求，所述的嵌件经过车削加工后，其端面处的内、外壁上会留下毛刺和尖角，这直接影响了绝缘筒的电气性能，同时增大了安装难度。目前生产厂家所主要采用的刀、锉刀、纱布、内圆倒角器等工具，处理过程分为两步，首先用内圆倒角器对嵌件内圆进行倒角去毛，然后再用刀、锉刀、纱布等对外圆进行倒角修光，这种方法劳动强度大且生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种内外圆倒角器，以解决现有技术中对管件内外圆倒角劳动强度大、生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的内外圆倒角器采用如下技术方案：内外圆倒角器，包括内圆倒角刀，内圆倒角刀的一端具有刀头，所述内圆倒角刀的外部套设有刀架，刀架包括与内圆倒角刀的刀头对应用于与待加工管件导向配合的导向套，导向套的周向上设置有至少一个贯通其套壁面用于安装外圆倒角刀片的安装孔，导向套的套壁远离内圆倒角刀刀头的一端具有与所述安装孔贯通的顶丝孔，外圆倒角刀片通过设置于所述顶丝孔内的顶紧螺栓压紧固定，导向套具有顶丝孔的一端具有内翻沿，内圆倒角刀与所述内翻沿挡止配合并通过从所述导向套具有内翻沿的一端穿入的拉紧装置拉紧固定，拉紧装置与内圆倒角刀螺纹配合。
所述刀架呈阶梯轴套结构，其大径段为导向套段，小径段为刀杆段，刀架的大、小径段对应具有相互贯通的大、小径孔，所述大、小径孔的过渡处具有台阶面，所述内圆倒角刀远离其刀头的一端与所述的台阶面挡止配合并具有螺套段，所述的拉紧装置为拉紧螺杆，拉紧螺杆从刀架的小径孔穿入并与内圆倒角刀螺纹配合。
所述内圆倒角刀的螺套段的外表面具有止旋配合面，所述刀架的小径段的内孔靠近大径段的一端具有用于与所述螺套段止旋配合的套筒段；内圆倒角刀的螺套段与刀架的套筒段止旋配合。
所述的刀架的导向套的周向上均布设置有三个外圆倒角刀片。
所述刀架的导向套段的套壁上设置有至少一个贯通其套壁面用于出屑散热的出屑散热孔。
本实用新型的内外圆倒角器把内、外圆倒角刀同时固定于同一个刀架上，可与驱动装置（角向电钻）连接，实现对待倒角管件的内外圆同时倒角去毛，减轻了工作人员的劳动强度，缩短了生产时间，从而提高了生产效率。
更进一步的，所述的刀架采用阶梯轴套结构，可方便的将刀架的小径段作为刀杆与驱动装置直接连接，使用方便；所述的内圆倒角刀与所述的刀架止旋配合，保证了机构的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中刀架的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图1中外圆倒角刀片的结构示意图；
图5是图3的左视图；
图6是图1中内圆倒角刀的结构示意图；
图7是图5的左视图。
具体实施方式
本实用新型的内外圆倒角器的实施例1，如图1-7所示，由刀架1、内圆倒角刀2、外圆倒角刀片3（结构如图4和图5所示）等组成。刀架1为阶梯轴套结构（如图2和图3所示），刀架1具有轴向的通孔，其大径段为导向套，导向套用于与待加工管件10的外壁面轴向导向配合，内圆倒角刀2与导向套同轴线设置于导向套内，内圆倒角刀2的一端具有刀头6，可市购获得，导向套的周向上均布有三个贯通其内外套壁面的安装孔4，安装孔4用于安装外圆倒角刀片3，导向套的套壁远离内圆倒角刀2的刀头6的一端具有与安装孔4对应贯通的顶丝孔5，顶丝孔5内设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓用于顶紧外圆倒角刀片3，从而将外圆倒角刀片3固定于刀架1上；另外导向套的套壁上还具有三个贯通其内外壁面的出屑散热孔11，刀架1的小径段为刀杆，刀架1的大径段的内孔孔径大于其小径段的内孔孔径，从而使得刀架1的大、小径段之间形成台阶面，对于导向套来说即为内翻沿，内圆倒角刀2远离其刀头6的一端具有螺套段7，内圆倒角刀2远离其刀头6的一端的端面与刀架1内孔中的台阶面挡止配合并通过从刀架的小径端穿入的拉紧螺栓9拉紧固定；内圆倒角刀2的螺套段7的外表面上具有止旋配合面，刀架小径段的内孔靠近大径段的一端具有对应的套筒段8，内圆倒角刀2通过其螺套段7的外表面上的止旋配合面与刀架1的内孔的套筒段8止旋配合。
上述实施例中，还可以只在刀架1的导向套上设置一个或两个外圆倒角刀片3；还可以在内圆倒角刀2远离其刀头的一端设置外螺纹段，从刀架的小径端插入拉紧螺套，这样同样能够将内圆倒角刀拉紧固定。

Claims (5)

1.内外圆倒角器，包括内圆倒角刀，内圆倒角刀的一端具有刀头，其特征在于：所述内圆倒角刀的外部套设有刀架，刀架包括与内圆倒角刀的刀头对应用于与待加工管件导向配合的导向套，导向套的周向上设置有至少一个贯通其套壁面用于安装外圆倒角刀片的安装孔，导向套的套壁远离内圆倒角刀刀头的一端具有与所述安装孔贯通的顶丝孔，外圆倒角刀片通过设置于所述顶丝孔内的顶紧螺栓压紧固定，导向套具有顶丝孔的一端具有内翻沿，内圆倒角刀与所述内翻沿挡止配合并通过从所述导向套具有内翻沿的一端穿入的拉紧装置拉紧固定，拉紧装置与内圆倒角刀螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的内外圆倒角器，其特征在于：所述刀架呈阶梯轴套结构，其大径段为导向套段，小径段为刀杆段，刀架的大、小径段对应具有相互贯通的大、小径孔，所述大、小径孔的过渡处具有台阶面，所述内圆倒角刀远离其刀头的一端与所述的台阶面挡止配合并具有螺套段，所述的拉紧装置为拉紧螺杆，拉紧螺杆从刀架的小径孔穿入并与内圆倒角刀螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的内外圆倒角器，其特征在于：所述内圆倒角刀的螺套段的外表面具有止旋配合面，所述刀架的小径段的内孔靠近大径段的一端具有用于与所述螺套段止旋配合的套筒段；内圆倒角刀的螺套段与刀架的套筒段止旋配合。
4.根据权利要求1所述的内外圆倒角器，其特征在于：所述的刀架的导向套的周向上均布设置有三个外圆倒角刀片。
5.根据权利要求1-4任一项所述的内外圆倒角器，其特征在于：所述刀架的导向套段的套壁上设置有至少一个贯通其套壁面用于出屑散热的出屑散热孔。
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