CN201471533U - 管材无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可使切割后的管件直接用于下道工序的管材无屑切割装置，包括：固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，固定套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒、芯棒与定、动切割模之间设置有间隙，芯棒的活动段位于动切割模中，芯棒的固定段位于定切割模中。经过本实用新型切割得到的管件，其管口无毛刺、无变形、无收缩，可直接用于下道工序，从而提高了整个管件的加工效率；而且，切割速度也有了相当幅度的提高；尤其对于短管切割，可以很好地保证管件的轴向尺寸精度。

Description

管材无屑切割装置

技术领域

本实用新型涉及到管材切割装置，尤其涉及到管材无屑切割装置。

背景技术

目前的管材无屑切割装置主要有滚刀切割装置和冲切装置，与传统的锯片切割装置相比，具有加工精度高且无碎屑产生等优点。但是，经过滚刀切割装置中的三个滚刀切割得到的管件，其切口有内收的现象，需要对其管端进行修正之后，方能用于下一道工序；而经过冲切装置切割得到的管件，在冲切方向变形，而且管口不为圆周收缩，也需要对其管端进行修正之后，才能用于下一道工序。这样，就使得整个管件的加工效率大大降低，而且，上述两种装置的切割速度也较慢；而且对于短管切割时，管件的轴向尺寸精度很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使切割后的管件直接用于下道工序的管材无屑切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管材无屑切割装置，包括：固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，固定套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒、芯棒与定、动切割模之间设置有间隙，芯棒的活动段位于动切割模中，芯棒的固定段位于定切割模中。

所述芯棒的具体结构包括：位于固定段的固定套和位于活动段的活动套，穿设在固定套中的导向螺栓依次穿过活动套中的复位套和压簧、与调节螺母螺纹连接，压簧的两端分别抵压在调节螺母和复位套的一端，复位套的另一端设置有锥形导向面，固定套的相应端设置有与锥形导向面相配合的锥形导向孔，锥形导向面贴靠在锥形导向孔的孔壁上。

所述的导向螺栓在调节螺母的外侧还设置有导向螺母。

所述的回转套与外模座的偏心量相等。

本实用新型的有益效果是：经过本实用新型切割得到的管件，其管口无毛刺、无变形、无收缩，可直接用于下道工序，从而提高了整个管件的加工效率；而且，切割速度也有了相当幅度的提高；尤其对于短管切割，可以很好地保证管件的轴向尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型局部剖切的立体结构示意图。

图2是图1中定、动切割模与芯棒的纵向剖切结构示意图。

图3是图1中回转套、外模座和动切割模处于初始位置的结构示意图。

图4是图1中回转套、外模座和动切割模处于最大偏心位置的结构示意图。

图5是动切割模与芯棒的活动段在切割过程中相互位置关系变化示意图。

图6是定切割模与芯棒的固定段在切割过程中相互位置关系变化示意图。

图1至图6中：1、固定座，2、压圈，3、芯棒，31、固定套，32、活动套，33、导向螺栓，34、复位套，35、压簧，36、调节螺母，37、导向螺母，4、定切割模，5、压圈，6、回转外套，7、外模座，8、回转套，9、压圈，10、动切割模，11、固定螺栓，12、止转销，13、连接座，14、定位装置，15、切口位置，16、压圈。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的管材无屑切割装置，包括：固定座1，固定座1中用压圈2固定有定切割模4，压圈2通过固定螺栓11固定在固定座1上，固定座1的一侧设置有回转外套6，回转外套6中通过压圈9活动设置有内外偏心的回转套8，压圈9通过固定螺栓11固定在回转外套6上，回转套8中通过压圈5活动设置有内外偏心的外模座7，压圈5通过固定螺栓11固定在固定座1上，回转套8与外模座7的偏心量相等，其值必须大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和；外模座7与固定座1之间设置有止转销12，外模座7中通过压圈16设置有与定切割模4相配合的动切割模10，压圈16通过固定螺栓11固定在外模座7上，定、动切割模4和10中穿设有芯棒3，如图2所示，其具体结构包括：位于固定段的固定套31和位于活动段的活动套32，穿设在固定套31中的导向螺栓33依次穿过活动套32中的复位套34和压簧35、与调节螺母36螺纹连接，压簧35的两端分别抵压在调节螺母36和复位套34的一端，复位套34的另一端设置有锥形导向面，固定套31的相应端设置有与锥形导向面相配合的锥形导向孔，锥形导向面贴靠在锥形导向孔的孔壁上；本实施例中，为了方便套装管材，导向螺栓33在调节螺母36的外侧还设置有导向螺母37；芯棒3与定、动切割模4和10之间即芯棒3的固定套31与定切割模4之间和芯棒3的活动套32与动切割模10之间设置有放置管材的间隙，该间隙比管材的壁厚略大一些，以利于穿管；芯棒3的固定套31与活动套32的分界处即为管材的切口位置15。

使用时，在外模座7与回转套8处于初始位置即外模座7与回转套8同心时——参见图3所示，将套装有管材的芯棒3通过连接座13固定在定位装置14上，使得芯棒3的固定套31与活动套32的分界处与定、动切割模4和10的分模处重合，这时，芯棒3的固定套31和活动套32也同心；然后通过动力装置驱动回转套8转动作整周回转运动，而外模座7由于与固定座1之间设置有止转销12，因此，外模座7只能作整周的偏心扭动，最大切割量为外模座7和回转套8的偏心量之和——参见图4所示，与此同时，芯棒3的活动段在动切割模10和压簧35的共同作用下，迫使复位套34作轴向平移运动，使得活动套32跟随动切割模10作圆周错动，从而使得定切割模4对管材的切口位置15的左侧即套装在活动套32上的一侧进行剪切——参见图6所示、动切割模10对管材的切口位置15的右侧即套装在固定套31上的一侧进行剪切——参见图5所示，整个切割量从零到大，并从一点开始在圆周上切割，切割速度较快，而且还保证了管材在圆周上受力均匀，不会变形；在整个切割过程中无碎屑、无毛刺，切割质量得到了很好的保证，切割后的管件无需进行端面修正，就可直接用于下道工序。

Claims (4)

1.管材无屑切割装置，包括：固定座，其特征在于：固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，固定套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒、芯棒与定、动切割模之间设置有间隙，芯棒的活动段位于动切割模中，芯棒的固定段位于定切割模中。

2.根据权利要求1所述的管材无屑切割装置，其特征在于：所述芯棒的具体结构包括：位于固定段的固定套和位于活动段的活动套，穿设在固定套中的导向螺栓依次穿过活动套中的复位套和压簧、与调节螺母螺纹连接，压簧的两端分别抵压在调节螺母和复位套的一端，复位套的另一端设置有锥形导向面，固定套的相应端设置有与锥形导向面相配合的锥形导向孔，锥形导向面贴靠在锥形导向孔的孔壁上。

3.根据权利要求2所述的管材无屑切割装置，其特征在于：所述的导向螺栓在调节螺母的外侧还设置有导向螺母。

4.根据权利要求1、2或3所述的管材无屑切割装置，其特征在于：所述的回转套与外模座的偏心量相等。

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