CN201239828Y - 钢管内表面裂纹修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床(1)、移动工作台架(5)和大导向角的铰刀(3)，移动工作台架(5)可移动地安装在导轨(6)上，其特征在于：还包括旋转芯棒(2)，旋转芯棒(2)的一端由机床(1)的卡盘固定，铰刀(3)与芯棒(2)固定连接，铰刀(3)的导向部分和成型切削部分的长度比为1∶1～1.2，移动工作台架(5)上具有固定钢管(7)的V型槽(4)。本实用新型修整后的钢管的内壁完全达标，经过超声波探伤检查，报警消失，达到预期目的，可大大降低钢管的废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管内表面裂纹修复装置，属于钢管生产领域。
背景技术
在钢管生产过程中，由于原料和生产过程的失控，在成品钢管的内壁会产生横向裂纹，深度不一，在0.1～0.5mm之间，导致超声波探伤报警。如果整根报废，则造成浪费，为此设计制造一种专用加工装置，对钢管内表面裂纹进行修复。在可控的内孔公差范围内，使其超声波探伤合格。可大大降低废品率，提高钢管的可利用率。常规孔的金属切削加工有钻、镗、扩、铰、拉等方法，但对于长度达8～13米、弯曲度0.1％的钢管内孔来说，普通的机床根本无法装夹加工。且部分加工方法的内孔精度无法达到要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能降低钢管废品率的钢管内表面裂纹修复装置。
实现上述目的的技术方案是：一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床、移动工作台架和大导向角的铰刀，移动工作台架可移动地安装在导轨上，还包括旋转芯棒，旋转芯棒的一端由机床的卡盘固定，铰刀与芯棒固定连接，铰刀的导向部分和成型切削部分的长度比为1:1～1.2，移动工作台架上具有固定钢管的V型槽。
采用上述技术方案后，钢管固定在V型槽中只进行纵向移动，芯棒由机床卡盘夹紧，并在机床主轴的带动下旋转，芯棒带动铰刀旋转，并对待修钢管进行切削运动，由于铰刀的导向部分和成型切削部分的长度比为1:1，可以保证在钢管的直度不能符合要求时，最大限度保护刀具不损坏和产生断刀堵管现象，由于铰刀对孔的加工精度可达0.8，因此虽然考虑刀具的磨损及其他因素，但修整后的钢管的内壁完全达标，经过超声波探伤检查，报警消失，达到预期目的。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的铰刀伸入待修钢管后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～所示，一种钢管内表面裂纹修复装置，包括C6132或C620普通机床1、移动工作台架5和大导向角的铰刀3，铰刀3的外径按待修钢管7内孔+0.10～0.50计算，前角、后角及刃倾角按标准由工具磨床磨出，移动工作台架5可移动地安装在导轨6上，还包括旋转芯棒2，旋转芯棒2的一端由机床1的卡盘固定，铰刀3通过芯棒束节与芯棒2固定连接，芯棒束节是两头M16*1.5内螺纹的连接杆，一头与铰刀3的外螺纹连接，另一头和旋转芯棒2的外螺纹连接，通过连接预紧后传递动力，铰刀3的导向部分和成型切削部分的长度比为1:1～1.2，移动工作台架5上具有固定钢管7的V型槽4。
本实用新型的工作原理如下：首先利用普通机床1的三爪卡盘将芯棒2的一头夹紧，再将V型槽4中的钢管7向右移动套在芯棒2上直至露出芯棒2的另一头，拧上芯棒束节2-1和铰刀3，形成铰制动力总成和工作准备，芯棒2可通过机床尾架1-1提高其定位的准确性，在机床主轴的带动下芯棒和刀具形成旋转动力。工作台架5缓慢向左移动，铰刀3在完成导向阶段的空行程后进入切削阶段，直至走完钢管7全长的总行程后完成一个工作循环。
在此加工中由于切削量不大，因此排削不存在问题，考虑到刀具的温度，加工中在钢管7的一头设置一喷油管，油压0.5Mpa，对管内进行冷却和排屑。
钢管7的纵向移动要匀速均匀，可采用直流电机拖动，铰刀的旋转速度因切削量的大小进行适当调整。
工作台架5必须向左移动，使芯棒2在工作中受拉应力而不是压应力，提高工作的可靠性。
Claims (1)
1、一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床(1)、移动工作台架(5)和大导向角的铰刀(3)，移动工作台架(5)可移动地安装在导轨(6)上，其特征在于：还包括旋转芯棒(2)，旋转芯棒(2)的一端由机床(1)的卡盘固定，铰刀(3)与芯棒(2)固定连接，铰刀(3)的导向部分和成型切削部分的长度比为1:1～1.2，移动工作台架(5)上具有固定钢管(7)的V型槽(4)。
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| CN (1) | CN201239828Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103056444A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 成都发动机（集团）有限公司 | 延长发动机低压压气机一级机盘寿命的修复加工方法 |
| WO2024040654A1 (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | 天津精益铁安机电技术有限公司 | 一种超声波管端检测用芯棒浮动机构 |
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2008
- 2008-08-15 CN CNU2008200389838U patent/CN201239828Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103056444A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 成都发动机（集团）有限公司 | 延长发动机低压压气机一级机盘寿命的修复加工方法 |
| CN103056444B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-09-30 | 成都发动机（集团）有限公司 | 延长发动机低压压气机一级机盘寿命的修复加工方法 |
| WO2024040654A1 (zh) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | 天津精益铁安机电技术有限公司 | 一种超声波管端检测用芯棒浮动机构 |
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