CN203109387U - 车床自动攻螺纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种车床自动攻螺纹装置，一种车床自动攻螺纹装置，其特征在于：装置由锥套固定件、板牙固定件两部分组成，锥套固定件的锥度加工成1:20的锥度，锥套固定件的尾部开内键槽，板牙固定件的头部开外键槽，两部分采用过渡配合通过键联接传动力矩。将其套入车床尾座，调节螺纹加工转速后借助主轴转动而完成螺旋加工。本实用新型装置轻便、结构简单，减少了刀具的损耗，节约了原材料，提高了加工精度，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工螺纹装置，具体涉及一种可安装在车床尾座可进行自动攻螺纹装置。
背景技术
目前车床加工的螺纹主要有普通螺纹和密封性管螺纹。密封性管螺纹一般通过套丝机进行加工，简单易操作，普通螺纹则采用原始的加工方法，即通过车床车削加工或用板牙杆套上板牙手动攻螺纹。
机修车间加工的普通螺纹型号主要有M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36。车床车削加工螺纹主要针对型号较大的普通螺纹，如M20以上，必须经过车床装夹、磨刀、调转速、车削等几个步骤。螺纹刀一般没有成型刀，需要对照螺纹磨削，花费时间较多，车削期间也容易打刀，需要经过几次磨削才能完成加工，刀具的损耗较大，而且在车削过程也不能一步车到位，需要不断的试扭螺帽以达到要求精度，这种方法生产效率较低。
对型号较小的螺纹如M8-M16之间型号虽然可以通过原始手动方法进行加工，但比较费力，操作起来很不方便，效率较低；在攻螺纹过程中，如板牙与工件没有对正，加工出来的螺纹精度不高，容易导致废品产生。
这两种方法加工螺纹都会使加工人员劳动强度大、工作效率低，在需紧急加工大量螺纹时就会导致工作很被动，影响生产的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种车床自动攻螺纹装置，可有效提高螺纹加工的工作效率，减轻加工人员的工作强度，减少刀具和原材料的损耗。
采取的技术方案：
一种车床自动攻螺纹装置，其特征在于：装置由锥套固定件、板牙固定件两部分组成，锥套固定件的锥度加工成1:20的锥度，锥套固定件的尾部开内键槽，板牙固定件的头部开外键槽，两部分采用过渡配合通过键联接传动力矩。
锥套固定件的尾部车成莫氏锥柄形状，并要求锥度与莫氏锥柄锥度要保持一致，头部内孔开12mm内键槽，板牙固定件尾部外圆车成与锥套固定件头部成过渡配合，并开12mm外键槽，两部分通过此键连接传动，板牙固定件的头部内孔与板牙形成过渡配合，采用两边对称开螺栓孔（M8）对板牙进行固定。
将板牙、板牙固定件通过螺钉固定、板牙固定件与锥套固定件通过键连接组装后套入车床尾座，调节螺纹加工转速后借助主轴转动而完成螺旋加工。
本实用新型的积极效果与效益：
（1）装置轻便、结构简单，两部分通过机床加工而成。
（2）减少了刀具的损耗，节约了原材料，提高了加工精度。
（3）极大的降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是锥套固定件设计图。
图2是板牙固定件设计图。
图3是本实用新型结构图。
具体实施方式
本装置由锥套固定件1、板牙固定件2两部分组成。
根据图纸下料圆钢制作锥柄固定件1（图1）、板牙固定件2两样零件（图2），锥柄固定件在车削过程中要精确调整角度，保持锥度在1：20，才能依靠摩擦力原理传递一定的扭距，并且方便拆装。车削过程注意各连接部位的配合要求，根据板牙的型号共制作三套。铣削加工三条12×8×35普通平键，准备两颗M8螺钉。
锥套固定件1、板牙固定件2通过键连接起来，板牙通过螺钉固定在板牙固定件2内，将组件放入车床尾座内，将工件对准板牙，调节好转速，开动车床完成所需螺纹加工。
我们可以根据板牙的外圆尺寸制作相应的新型装置，常用的板牙型号中只有三种外圆尺寸，因此我们只要制作三套装置就可以满足各种型号普通螺纹的加工。
Claims (1)
1.一种车床自动攻螺纹装置，其特征在于：装置由锥套固定件（1）、板牙固定件（2）两部分组成，锥套固定件（1）的锥度加工成1:20的锥度，锥套固定件（1）的尾部开内键槽，板牙固定件（2）的头部开外键槽，两部分采用过渡配合通过键联接传动力矩。
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| CN 201220544127 CN203109387U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 车床自动攻螺纹装置 |
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| CN 201220544127 CN203109387U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 车床自动攻螺纹装置 |
Publications (1)
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| CN203109387U true CN203109387U (zh) | 2013-08-07 |
Family
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| CN 201220544127 Expired - Lifetime CN203109387U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 车床自动攻螺纹装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626989A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-26 | 贵州航帆精密机械制造有限公司 | 一种套丝装置 |
| CN110102839A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-09 | 五冶集团上海有限公司 | 可更换圆板牙的快速套丝工具及使用方法 |
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2012
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| CN115722737B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-04-09 | 齐齐哈尔建华机械有限公司 | 一种硬度精密内螺纹的加工方法 |
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