CN202015953U - 一种锥度孔拉键槽夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥度孔拉键槽夹具,所述夹具包括拉键槽夹具、导向轴以及齿轮,所述拉键槽夹具内开设有一斜度的导向孔,所述导向轴一端为圆轴,另端为圆锥轴,在所述齿轮上开设有安装孔,所述拉键槽夹具通过所述导向轴与所述齿轮可拆卸配合连接。所述导向轴的圆轴插入所述导向孔内,圆锥轴插入所述安装孔内。本实用新型是将原锥度孔角度转化成导向轴定位端面的斜度,这样就将原来拉锥度孔的斜拉变成了直拉,就能达到拉锥度孔斜键槽的目的,本新型工装加工工艺与传统插齿工艺相比对于同一锥度尺寸的齿轮,具有通用性,节省了做各种工装的原材料,节约了成本,而且拉键槽的速度比插键槽的速度要快,生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及键槽加工领域,尤其涉及的是一种用于锥度孔加工的拉键槽夹具。
背景技术
键槽有多种加工方法,如铣键槽、拉键槽、割键槽等。圆柱齿轮的键槽加工方法很多,但实际生产中用的最多的还是拉键槽,因为这种加工方式方便实用,而且生产效率也比较高。锥度孔键槽的加工方式比较特殊,因为锥度孔有一定的角度要求,如果像圆柱齿轮一样直接拉键槽则不太容易实现,因为拉刀要和齿轮中心线垂直,这样才能拉出直线,所以需要的空间就比较多,因此也不太容易实现。
因此在实际生产中锥度孔键槽通常采用插键槽的方式。插键槽这种加工方式存在着一定缺陷:
①当锥度孔一样而定位尺寸不同时就需要重新设计工装,比较浪费原材料,生产成本较高;
②插锥度孔键槽插刀速度不能太快,因而生产效率比较低。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种锥度孔拉键槽夹具。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种锥度孔拉键槽夹具,所述夹具包括拉键槽夹具、导向轴以及齿轮,所述拉键槽夹具内开设有一斜度的导向孔,所述导向轴一端为圆轴,另端为圆锥轴,在所述齿轮上开设有安装孔,所述拉键槽夹具通过所述导向轴与所述齿轮可拆卸配合连接。
所述导向轴的圆轴插入所述导向孔内,圆锥轴插入所述安装孔内。
所述安装孔为与所述圆锥轴形状吻合的圆锥形孔。
本实用新型一种锥度孔拉键槽夹具是将原锥度孔角度转化成导向轴定位端面的斜度,这样就将原来拉锥度孔的斜拉变成了直拉,就能达到拉锥度孔斜键槽的目的,本新型工装加工工艺与传统插齿工艺相比对于同一锥度尺寸的齿轮,具有通用性,节省了做各种工装的原材料,节约了成本,而且拉键槽的速度比插键槽的速度要快,生产效率较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的组合图。
图2为本实用新型拉键槽夹具的结构示意图。
图3为本实用新型导向轴的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示:一种锥度孔拉键槽夹具,所述夹具包括拉键槽夹具1、导向轴2以及齿轮3,如图2所示拉键槽夹具1内开设有一斜度的导向孔11,并且其右方的面为一斜面,左边面为垂直面,在导向孔11的下端开设有固定安装本拉键槽夹具1的螺栓安装孔12,如图2为导向轴2,其一端为圆轴21,另端为圆锥轴22,在所述齿轮3上开设有安装孔31,拉键槽夹具1通过所述导向轴2与所述齿轮3可拆卸配合连接,即导向轴2的圆轴21插入所述导向孔11内,圆锥轴22插入所述安装孔31内,安装孔31为与所述圆锥轴22形状吻合的圆锥形孔。
本实用新型一种锥度孔拉键槽夹具的使用方法如下:
(1)将拉键槽夹具1装夹到拉床上并且调好位置;
(2)将导向轴2装夹到拉键槽夹具1的导向孔11中;
(3)将锥度安装孔31擦干净,防止有铁屑之类杂物影响键槽的质量;
(4)装夹锥度孔齿轮3;
(5)拉键槽。
另外提一点:如果齿轮某个齿对键槽中心线有角度要求,那么可以在拉键槽工装的定位端面装上一定位块,这样就可以控制这个角度要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种锥度孔拉键槽夹具,所述夹具包括拉键槽夹具、导向轴以及齿轮,其特征在于,所述拉键槽夹具内开设有一斜度的导向孔,所述导向轴一端为圆轴,另端为圆锥轴,在所述齿轮上开设有安装孔,所述拉键槽夹具通过所述导向轴与所述齿轮可拆卸配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种锥度孔拉键槽夹具,其特征在于,所述导向轴的圆轴插入所述导向孔内,圆锥轴插入所述安装孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种锥度孔拉键槽夹具,其特征在于,所述安装孔为与所述圆锥轴形状吻合的圆锥形孔。
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