CN209773653U - 一种用于加工内螺纹的攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工内螺纹的攻丝设备，属于内螺纹加工设备领域，其技术方案要点是包括钻床，所述钻床的平台上设置用于放置钢管a的夹具，钢管a的竖管b垂直向上，所述钻床转动连接有输出轴，所述输出轴垂直布置，并且其位于竖管b正上方，所述输出轴的端部可拆卸连接有丝锥，所述丝锥包括第一攻丝柱和第二攻丝柱，所述第一攻丝柱和第二攻丝柱同轴设置，第二攻丝柱位于第一攻丝柱的下部，并且第一攻丝柱半径大于第二攻丝柱半径，所述第一攻丝柱的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹一，所述第二攻丝柱的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹二，这种用于加工内螺纹的攻丝设备的优点在于才同时加工内螺纹b1和内螺纹b2，保证同轴度，提高加工质量。

Description

一种用于加工内螺纹的攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及内螺纹加工设备，特别涉及一种用于加工内螺纹的攻丝设备。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。目前加工内螺纹一般采用攻丝的方法，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

目前，公开号CN207577593U的中国专利公开一种钻床攻丝组件及装置，包括管套、丝锥定位盘、第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座、第二轴承、钻套以及限位螺栓；丝锥定位盘安装于管套下端；管套内设有空腔，第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座和第二轴承从下至上依次连接并设于空腔内，钻套的一端伸入空腔并与第二轴承连接；管套侧壁设有纵向设置的腰形孔，限位螺栓的一端穿过腰形孔与钻套连接，另一端限位于管套外壁。在加工的时候，丝锥转动并且伸入到需要加工的管筒中，完成内螺纹的加工

如图1所示，现有一种钢管a，钢管a垂直设置有竖管b，竖管b的内孔为阶梯孔，竖管b中设置有内螺纹b1和内螺纹b2，内螺纹b1位于竖管b的深处，内螺纹b2位于竖管b的管口处，并且内螺纹b1尺寸小于内螺纹b2。使用上述的攻丝装置，加工内螺纹b1和内螺纹b2，需要两个半径不同的丝锥，首先用半径小的丝锥加工内螺纹b1，之后使用半径大的丝锥内螺纹b2，但是需要重新安装丝锥，难以保证两次加工丝锥的同轴度，导致加工质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其优点在于才同时加工内螺纹b1和内螺纹b2，保证同轴度，提高加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工内螺纹的攻丝设备，包括钻床，所述钻床的平台上设置用于放置钢管a的夹具，钢管a的竖管b垂直向上，所述钻床转动连接有输出轴，所述输出轴垂直布置，并且其位于竖管b正上方，所述输出轴的端部可拆卸连接有丝锥，所述丝锥包括第一攻丝柱和第二攻丝柱，所述第一攻丝柱和第二攻丝柱同轴设置，第二攻丝柱位于第一攻丝柱的下部，并且第一攻丝柱半径大于第二攻丝柱半径，所述第一攻丝柱的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹一，所述第二攻丝柱的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹二。

通过采用上述技术方案，工作的时候，输出轴转动，带动丝锥转动，之后由钻床中的液压结构驱动向下运动，丝锥伸入到竖管b中，第一攻丝柱通过丝锥螺纹一加工内螺纹b1，第二攻丝柱通过丝锥螺纹二加工内螺纹b2，同时完成内螺纹b1和内螺纹b2的加工，由于不需要更换丝锥，保证加工的同轴度，提高加工质量。

进一步的，所述第一攻丝柱的圆弧侧面上设置有若干凸块，所述凸块沿第一攻丝柱的长度方向设置，并且凸块沿第一攻丝柱的周向均匀布置，所述丝锥螺纹一位于凸块的表面上。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，凸块通过丝锥螺纹一竖管b内壁相抵，凸块与竖管内壁接触面积小，单位面积上压力，有利于切削攻丝。

进一步的，所述凸块之间设置有用于容纳铝屑的过渡段。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，切削下来的铝屑会落入到过渡段中，减少铝屑划伤竖管b内壁。

进一步的，所述过渡段的底面呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，由于在工作的时候，丝锥一直处于转动的状态，过渡段也是受力矩的部分之一，过渡段的底面呈圆弧设置，没有尖锐的部分，避免过度应力集中，避免在过渡段处出现断裂。

进一步的，所述第二攻丝柱的圆弧侧面上设置有至少三个容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽为了容纳丝锥螺纹二切削下来的铝屑，避免铝屑划伤竖管b。

进一步的，所述容纳槽的槽面呈圆弧布置。

通过采用上述技术方案，避免出现尖锐的棱边，减少出现应力过度集中导致裂痕的情况出现，提高丝锥的使用寿命。

进一步的，所述输出轴的底端设置有定位盘，所述定位盘端面的中心位置开有一个连接孔，所述连接孔中设置有内螺纹，所述丝锥的顶面垂直设置有带有外螺纹的连接头，所述连接孔与连接头螺纹配合。

通过采用上述技术方案，连接孔与连接头螺纹配合，在需要更换丝锥的时候，车间的工作人员将连接头从连接孔中旋出，取下丝锥即可，操作简单。

进一步的，所述钻床上设置有若干指向丝锥的冷却液管。

通过采用上述技术方案，由于丝锥转动切削竖管b内壁会产生大量的火花，冷却液通过冷却液管射向切削位置，进行冷却降温，一方面防止火花四溅，对人员造成伤害；另一面防止丝锥和竖管温度过高，损伤零件和丝锥。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一攻丝柱和第二攻丝柱的设置，同时完成内螺纹b1和内螺纹b2的加工，由于不需要更换丝锥，保证加工的同轴度，提高加工质量；

2.通过过渡段和容纳槽的设置，收纳切削下来的铝屑，防止铝屑划伤竖管b内壁表面。

附图说明

图1是钢管a的结构示意图；

图2是用于加工内螺纹的攻丝设备的结构示意图；

图3是用于加工内螺纹的攻丝设备的爆炸结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是丝锥的结构示意图。

图中，1、钻床；11、输出轴；12、定位盘；121、连接孔；13、冷却液管；2、丝锥；21、连接头；22、第一攻丝柱；221、凸块；222、丝锥螺纹一；223、过渡段；23、第二攻丝柱；231、丝锥螺纹二；232、容纳槽；3、夹具；31、卡接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于加工内螺纹的攻丝设备，结合图1和图2所示，包括钻床1，钻床1上转动连接有输出轴11，并且由于钻床1内部液压结构驱动能上下滑动。输出轴11沿竖直方向布置，输出轴11的底端设置有呈圆形的定位盘12，定位盘12的端面的中心位置开有连接孔121，连接孔121的内壁上设置有内螺纹。钻床1的平台上设置有夹具3，夹具3上设置有呈对称布置的卡接柱31，待加工的管道a放置在夹具3上并且位于卡接柱31之间，管道a的竖管b垂直向上布置，并且竖管b位于输出轴11的正下方。

结合图3和图4所示，定位盘12上的底端可拆卸连接有用于加工螺纹的丝锥2，所述丝锥2包括第一攻丝柱22和第二攻丝柱23，第一攻丝柱22和第二攻丝柱23同轴设置，第一攻丝柱22位于第二攻丝柱23上方，并且第一攻丝柱22半径大于第二攻丝柱23。第一攻丝柱22的顶端垂直设置有带有为外螺纹的连接头21，连接头21插入到连接孔121中并且两者螺纹配合，方便更换。

结合图2和图5所示，第一攻丝柱22的圆弧侧面上设置有若干凸块221，凸块221沿第一攻丝柱22的长度方向设置，并且凸块221沿第一攻丝柱22的周向均匀布置，丝锥螺纹一222位于凸块221的表面上，凸块221的表面上刻有丝锥螺纹一222。第一攻丝柱22通过丝锥螺纹一222与竖管b的内壁接触，同时第一攻丝柱22随着输出轴11一起转动，完成内螺纹b2的加工。

结合图2和图5所示，凸块221之间设置过渡段223，过渡段223的底面呈圆弧设置。由于丝锥螺纹一222进行攻丝切削工作会产生铝屑，铝屑落入到过渡段223中，避免出现铝屑卡接丝锥螺纹一222与竖管b内壁的之间的情况发生，减少铝屑划伤竖管b内壁。

结合图2和图5所示，第二攻丝柱23的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹二231，并且第二攻丝柱23的圆弧侧面上设置有至少三个容纳槽232，容纳槽232的槽面为圆弧形，容纳槽232也是为了容纳铝屑。本实施例中，优选设置有四个容纳槽232，即第二攻丝柱23截面呈十字形。在工作的时候，第二攻丝柱23伸入到竖管中的较深的位置，第二攻丝柱23转动通过丝锥螺纹二231加工出竖管b的内螺纹b1。

钻床1上设置有若干指向丝锥2的冷却液管13，冷却液管13与外界的冷却液源相连。在工作的时候，通过冷却液管13向竖管b处射出冷却液，进行降温，防止火花四溅，对人员造成伤害，同时避免丝锥2和竖管温度过高，损伤零件和丝锥2。工作人员在冷却液中加入一定量的润滑剂，对切削的部位进行润滑，进一步提高加工质量。

具体实施过程：输出轴11转动，带动丝锥2转动，之后由钻床1中的液压结构驱动向下运动，丝锥2伸入到竖管b中，第一攻丝柱22通过丝锥螺纹一222加工内螺纹b1，第二攻丝柱23通过丝锥螺纹二231加工内螺纹b2，同时完成内螺纹b1和内螺纹b2的加工，不需要使用两个不同的丝锥2并且省去了更换丝锥2的过程，保证加工的同轴度，提高加工质量，并且减少了工作人员的工作量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工内螺纹的攻丝设备，包括钻床(1)，所述钻床(1)的平台上设置用于放置钢管a的夹具(3)，钢管a的竖管b垂直向上，其特征在于：所述钻床(1)转动连接有输出轴(11)，所述输出轴(11)垂直布置，并且其位于竖管b正上方，所述输出轴(11)的端部可拆卸连接有丝锥(2)，所述丝锥(2)包括第一攻丝柱(22)和第二攻丝柱(23)，所述第一攻丝柱(22)和第二攻丝柱(23)同轴设置，第二攻丝柱(23)位于第一攻丝柱(22)的下部，并且第一攻丝柱(22)半径大于第二攻丝柱(23)半径，所述第一攻丝柱(22)的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹一(222)，所述第二攻丝柱(23)的圆弧侧面上设置有丝锥螺纹二(231)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述第一攻丝柱(22)的圆弧侧面上设置有若干凸块(221)，所述凸块(221)沿第一攻丝柱(22)的长度方向设置，并且凸块(221)沿第一攻丝柱(22)的周向均匀布置，所述丝锥螺纹一(222)位于凸块(221)的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述凸块(221)之间设置有用于容纳铝屑的过渡段(223)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述过渡段(223)的底面呈圆弧设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述第二攻丝柱(23)的圆弧侧面上设置有至少三个容纳槽(232)。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述容纳槽(232)的槽面呈圆弧布置。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述输出轴(11)的底端设置有定位盘(12)，所述定位盘(12)端面的中心位置开有一个连接孔(121)，所述连接孔(121)中设置有内螺纹，所述丝锥(2)的顶面垂直设置有带有外螺纹的连接头(21)，所述连接孔(121)与连接头(21)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工内螺纹的攻丝设备，其特征在于：所述钻床(1)上设置有若干指向丝锥(2)的冷却液管(13)。