CN110091177A - 一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请属于加工技术领域，公开一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，包括：车床、授油器、复合刀具和刀具夹持器，所述授油器安装于车床上，授油器可沿车床导轨左右移动；工件一端通过车床的三爪卡盘固定，另一端与授油器前端盖采用锥面接触；所述复合刀具一端穿装于授油器中，另一端与刀具夹持器可拆卸连接；所述刀具夹持器安装于车床上，可沿车床导轨左右移动。实现一道工序完成深孔钻削和滚压加工，提高加工精度，并进一步提高加工效率，在深孔表面产生塑性应变层、均匀残余应力分布，抑制深孔内壁裂纹产生，提高空心车轴的寿命。

Description

一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床

技术领域

本申请涉及加工技术领域，特别涉及一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床。

背景技术

目前，随着科学技术高速发展，深孔精加工通常两种加工工艺，当长径比1.5～10时，钻孔、粗镗、半精镗、精镗、滚压，当长径比大于10时，钻孔，珩磨。加工一个成品需要多道工序，多种刀具，而且需要不断更换刀具，虽然质量相对稳定但是加工效率低下，成本高。现有BTA深孔钻技术加工直径30内孔，加工表面粗糙度以达到Ra3.2及之下，完全满足滚压加工所需要的预留表面粗糙度，同时现有低塑性滚压则能在普通机床或者加工中心与切削加工一起完成，以简单的工艺实现较深的残余应力分布和较少的冷作硬化。现有的解决技术仅是深孔刮削滚光技术，采用刮削头和滚压头相结合，将两道工序整合为一次进行加工，即钻孔、粗镗、深孔刮滚压。

申请内容

本申请实施例提供了一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，实现一道工序完成深孔钻削和滚压加工，提高加工精度，并进一步提高加工效率，在深孔表面产生塑性应变层、均匀残余应力分布，抑制深孔内壁裂纹产生，提高空心车轴的寿命。

本公开实施例提供了一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床。

在一些实施例中，所述内排屑深孔钻削滚压复合加工机床包括：车床、授油器、复合刀具和刀具夹持器，所述授油器安装于车床上，授油器可沿车床导轨左右移动；工件一端通过车床的三爪卡盘固定，另一端与授油器前端盖采用锥面接触；所述复合刀具一端穿装于授油器中，另一端与刀具夹持器可拆卸连接；所述刀具夹持器安装于车床上，可沿车床导轨左右移动。

可选地，所述工件、钻削-滚压复合刀具、授油器以及刀具夹持器的回转中心同轴线。

可选地，所述授油器包括拉板、底座、授油器主体、小压紧螺母、大压紧螺母、端盖和授油器芯，所述拉板、底座和授油器主体依次相连接，所述授油器主体与端盖固定连接，所述授油器主体上端设置通孔，所述通孔的轴线垂直于授油器主体端面，所述授油器芯通过通孔与授油器主体过渡配合，所述授油器芯外侧壁与大压紧螺母螺纹连接，所述大压紧螺母卡接于授油器主体与端盖之间，所述授油器芯右端内孔与小压紧螺母螺纹连接。

可选地，所述授油器芯还包括：前端盖、油封、轴套、轴承外隔圈、轴承内隔圈、深沟球轴承、防尘端盖、授油器芯轴、盘根、盘根垫圈、导向套和导向套压圈，所述深沟球轴承、轴承外隔圈、轴承内隔圈、轴套以及油封依次安装在授油器芯轴的左端外圆上，所述轴套左端通过螺纹与前端盖右端连接，所述轴套右端面通过螺钉与所述防尘端盖固定连接，所述防尘端盖中安装有毛毡，所述授油器芯轴左端内孔安装有导向套，所述导向套与导向套压圈相接触，所述导向套压圈通与授油器芯轴内孔的左端面相固接，所述授油器芯轴的右端内孔内依次安装盘根和盘根垫圈。

可选地，为了保证复合刀具的中空滚压头顺利通过导向套，所述导向套内孔表面加工有四条半圆槽，所述半圆槽沿周向呈90°均布。

可选地，所述复合刀具包括钻头、中空滚压头和钻杆，所述中空滚压头两端分别通过螺纹与钻头和钻杆连接。

可选地，所述中空滚压头包括滚压头本体、螺纹保持器和滚锥，所述滚压头本体的第一锥度面周向均匀分布四枚滚锥，所述滚锥的第三锥面与滚压头本体的第一锥度面相切合，所述滚锥内设于螺纹保持器的安装槽内，所述螺纹保持器与滚压头本体螺纹连接。

可选地，所述刀具夹持器包括螺帽、筒夹、钻杆轴套和刀具夹持器主体，所述筒夹安装于钻杆轴套左端内孔，所述钻杆轴套左端外圆与螺帽螺纹连接，所述钻杆轴套通过均匀分布的钻杆轴套螺钉与刀具夹持器主体固定连接。

可选地，所述刀具夹持器的钻杆轴套左端内孔设置有第六锥面，第六锥面的锥度为1:4，所述筒夹与钻杆轴套锥面连接。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：实现一道工序完成深孔钻削和滚压加工，提高加工精度，并进一步提高加工效率，在深孔表面产生塑性应变层、均匀残余应力分布，抑制深孔内壁裂纹产生，提高空心车轴的寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据示例性实施例示出的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床的结构示意图；

图2是根据示例性实施例示出的所述复合刀具的结构示意图；

图3是根据示例性实施例示出的所述中空滚压头的结构示意图；

图4是根据示例性实施例示出的中空滚压头的滚压头本体的结构示意图；

图5是根据示例性实施例示出的中空滚压头的螺纹保持器的结构示意图；

图6根据示例性实施例示出的中空滚压头的滚锥的结构示意图；

图7根据示例性实施例示出的授油器的结构示意图；

图8根据示例性实施例示出的授油器的授油器芯的结构示意图；

图9根据示例性实施例示出的授油器芯的授油器芯轴的结构示意图；

图10根据示例性实施例示出的授油器芯的导向套的结构示意图；

图11根据示例性实施例示出的刀具夹持器的结构示意图；

图12根据示例性实施例示出的刀具夹持器的钻杆轴套的结构示意图。

附图标记：

1、车床；1-1、工件；1-2、车床托板；1-3、车床导轨；2、钻削-滚压复合刀具；2-1、BTA钻头；2-2、中空滚压头；2-2-1、滚压头本体；2-2-1a、方螺纹；2-2-1b、空腔；2-2-1c、第一锥面；2-2-1d、第一细牙螺纹；2-2-2、螺纹保持器；2-2-2a、XX特征；2-2-b、第二锥面；2-2-2c、第二细牙螺纹；2-2-3、滚锥；2-2-3a、第三锥面；2-2-3b、圆角2-3、钻杆；3、授油器；3-1、拉板；3-2、底座；3-3a、拉板螺栓；3-4、紧定螺钉；3-5、授油器主体；3-3b、端盖螺栓；3-6、小压紧螺母；3-7、大压紧螺母；3-8、端盖；3-9、授油器芯；3-9-1a、前端盖螺钉；3-9-1b、压紧螺钉；3-9-2、前端盖；3-9-3、油封；3-9-4、轴套；3-9-5、轴承外隔圈；3-9-6、轴承内隔圈；3-9-7、深沟球轴承；3-9-8、防尘端盖；3-9-9、毛毡；3-9-10、授油器芯轴；3-9-10a、第四锥面；3-9-10b、圆锥管螺纹；3-9-10c、第一外螺纹；3-9-10d、第一内螺纹；3-9-11、盘根；3-9-12、盘根垫圈；3-9-13、导向套；3-9-13a、第五锥面；3-9-13b、半圆槽；3-9-14、导向套压圈；4、刀具夹持器；4-1、螺帽；4-2、筒夹；4-3、钻杆轴套；4-3a、第六锥面；4-3b、第二外螺纹；4-4、钻杆轴套螺钉；4-5、刀具夹持器主体；4-5a圆孔。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本公开实施例提出了一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，包括：车床1、工件1-1、车床托板1-2、车床导轨1-3、钻削-滚压复合刀具2、授油器3和刀具夹持器4。车床1夹持工件1-1左端，所示工件1-1右端抵在授油器3的前端盖3-9-2右端，授油器3的底座3-2通过卡槽安装在车床导轨1-3上，授油器3可沿车床导轨1-3左右移动，根据所加工的工件尺寸调整授油器3所处的位置，授油器3的拉板3-1卡在车床导轨1-3的底部，通过调节拉板螺栓3-3a可使授油器3的底座3-2和授油器3的拉板3-1卡紧车床导轨1-3，使授油器3固定在车床导轨1-3上，刀具夹持器4通过螺栓与车床托板1-2固定连接，钻削-滚压复合刀具2安装在授油器3中，钻削-滚压刀具2的钻杆2-3尾端通过拧紧螺帽4-1收紧筒夹4-2与刀具夹持器4固定连接。

可选地，车床1的三爪卡盘固定住所加工工件1-1的左端，授油器3沿车床导轨1-3向左移动，当授油器3的前端盖3-9-2内孔锥面与工件右端锥面接触，拧紧拉板螺栓3-3a使授油器3的底座3-2和授油器3的拉板3-1卡紧车床导轨1-3，使授油器3固定在车床导轨1-3上，通过轴套3-9-4两端平台固定轴套3-9-4，同时通过前端盖3-9-2两端平台旋转前端盖，使前端盖内孔锥面紧紧接触工件1-1右端锥面，拧紧前端盖螺钉3-9-1a，防止轴套3-9-4与前端盖3-9-2之间的螺纹连接松动，保证工件1-1转动时不会与授油器前端盖3-9-2产生相对转动，锥面紧接触，保证切削液被完全固封在授油器3中，提高授油器3加工工件1-1时的切削液密封效果。刀具夹持器4通过螺栓与车床托板1-2固定连接，使刀具夹持器4能随车床托板1-2沿车床导轨1-3左右进给。钻削-滚压复合刀具2安装在授油器3中，钻削-滚压刀具2的钻杆2-3尾端通过拧紧螺帽4-1收紧筒夹4-2与刀具夹持器4固定连接，使钻削-滚压刀具2随刀具夹持器4沿车床导轨1-3向左进给。

使用时，启动车床1，车床1带动工件1-1转动，工件1-1通过与授油器前端盖3-9-2锥面紧接触带动授油器3的前端盖3-9-2、油封3-9-3、轴套3-9-4、防尘端盖3-9-8以及毛毡3-9-9绕共同轴线转动，授油器3通过圆锥管螺纹3-9-10b向授油器3内部空腔注入高压切削液，同时，钻削-滚压复合刀具2在刀具夹持器4带动下沿车床导轨1-3向左进给，通过工件1-1自转与钻削-滚压复合刀具2向左轴向进给，一次性完成深孔钻削-滚压加工，加工所产生切屑随着高压切削液，从钻削-滚压复合刀具2内部空腔2-2-1b流走。

采用上述实施例，如图2所示，下面列举一种复合刀具的具体结构，所述复合刀具包括BTA钻头2-1、中空滚压头2-2和钻杆2-3，中空滚头2-2前后两端分别通过方螺纹2-2-1a与BTA钻头2-1和钻杆2-3连接。使用时，车床1带动工件1-1转动，钻削-滚压复合刀具2在刀具夹持器4带动下沿车床导轨1-3向左轴向进给，位于前端BTA钻头2-1加工出深孔，随后位于后端中空滚压头2-2在已加工深孔表面进行滚压加工，一次性完成深孔钻削-滚压加工，加工所产生切屑随着高压切削液，从钻削-滚压复合刀具2内部空腔2-2-1b流走。

如图3、图4和图5所示，中空滚压头2-2包括滚压头本体2-2-1、螺纹保持器2-2-2和滚锥2-2-3，滚压头本体2-2-1的第一锥面2-2-1c周向均匀分布四枚滚锥2-2-3，对深孔表面进行充分滚压加工，滚锥2-2-3的第三锥面2-2-3a与滚压头本体2-2-1的第一锥度面2-2-1c相切合，在滚压加工时为滚锥2-2-3提供支撑，有效防止滚锥2-2-3前后偏移，滚锥2-2-3内套于螺纹保持器2-2-2的长方槽，螺纹保持器2-2-2通过细牙螺纹与中空滚压头本体2-2-1连接，顺时针拧紧时，螺纹保持器2-2-2带动滚锥2-2-3沿中空滚压头2-2轴线，相对滚压头本体2-2-1向右移动，因滚锥2-2-3与滚压头本体2-2-1为锥面接触，四枚滚锥2-2-3沿滚压头本体2-2-1径向向外移动，加工直径变大，相反地，逆时针拧紧时，螺纹保持器2-2-2带动滚锥2-2-3沿中空滚压头2-2轴线，相对滚压头本体2-2-1向左移动，因滚锥2-2-3与滚压头本体2-2-1为锥面接触，四枚滚锥2-2-3沿滚压头本体2-2-1径向向里移动，加工直径变小，综上所述，本发明申请的实施例的中空滚压头2-2能调整加工余量，适应不同工况。

采用上述实施例，如图6所示，所述滚锥2-2-3前后两端加工圆角2-2-3b，使中空滚压头2-2前端的组合直径小于滚压前内孔的直径，能逐渐进入工件内孔，在内孔表面形成水滴状压痕，提高内孔表面质量。滚锥2-2-3第三锥面2-2-3a的锥度为1：15，与滚压头本体2-2-1锥面接触，使中空滚压头2-2的组合外径具有可微调性，便于准确控制加工余量，同时具有滚压后角，有利于金属层塑性变形，降低滚锥在加工表面上的滑移和摩擦力，降低滚压扭矩，增加中空滚压头2-2使用寿命，提高内孔加工质量。

采用上述实施例，如图7所示，下面列举一种授油器的具体结构，所述授油器3，包括拉板3-1、底座3-2、拉板螺栓3-3a、紧定螺钉3-4、授油器主体3-5、端盖螺栓3-3b、小压紧螺母3-6、大压紧螺母3-7、端盖3-8和授油器芯3-9。授油器主体3-5上端轴向设置通孔，通孔垂直于授油器主体3-5端面，授油器芯3-9与授油器主体3-5通孔采用过渡配合，防止使用时授油器芯3-9与授油器主体3-5产生相对移动，保证同轴度与加工精度。授油器3顶端平面设置长圆槽，长圆槽与授油器芯轴3-9-10的圆锥管螺纹3-9-10b相对应，方便连接外部输油管。授油器主体3-5的右端面通过四个端盖螺栓3-3b与端盖3-8固定连接，授油器芯3-9右端外圆与大压紧螺母3-7螺纹连接，大压紧螺母3-7卡接于授油器主体3-5与端盖3-8之间，通过调节大压紧螺母3-7，使授油器芯3-9相对授油器主体3-5沿车床导轨1-3轴向移动，具体的，顺时针拧紧大压紧螺母3-7，授油器芯3-9产生相对授油器主体3-5向左沿车床导轨1-3的轴向进给，使授油器前端盖3-9-2压紧工件1-1右端面锥面，通过轴套3-9-4两端平台固定轴套3-9-4，同时通过前端盖3-9-2两端平台旋转前端盖，使前端盖内孔锥面紧紧接触工件1-1右端锥面，拧紧前端盖螺钉3-9-1a，防止轴套3-9-4与前端盖3-9-2之间的螺纹连接松动，完全固封切削液；逆时针拧紧大压紧螺母3-7，授油器芯3-9产生相对授油器主体3-5向右沿车床导轨1-3的轴向退后，使授油器前端盖3-9-2离开工件1-1右端面锥面，方便加工完成时取下工件1-1。授油器芯3-9右端内孔与小压紧螺母3-6螺纹连接，通过调节小压紧螺母3-6，使盘根3-9-11产生形变，实现密封紧固的作用，具体的，顺时针拧紧小压紧螺母3-6，小压紧螺母3-6产生相对授油器芯3-9轴向向左移动，进而压紧盘根垫圈3-9-12，使盘根3-9-11轴向压缩径向涨大，从而压紧钻杆2-3外圆周面，实现密封切削液，支撑钻杆2-3；逆时针拧紧小压紧螺母3-6，小压紧螺母3-6产生相对授油器芯3-9轴向向右移动，进而远离盘根垫圈3-9-12，使盘根3-9-11轴向形变径向缩小，从而松开钻杆2-3外圆周面，方便钻杆2-3的拆卸，上述的盘根垫圈3-9-12作用为，使盘根3-9-11轴向受力均匀，防止盘根3-9-11随小压紧螺母3-6的转动而转动，产生偏移，从而使钻杆2-3偏移轴线。授油器主体3-5底部前后对称设置凹槽，底座3-2上端前后对称设置凸台，授油器主体3-5与底座3-2通过凹槽和凸台过渡配合，保证授油器主体3-5与底座3-2能紧密连接，而且能在一定力的作用下产生相对移动，授油器主体3-5凹槽上方前后对称设置螺纹孔，螺纹孔内安装一对紧定螺钉3-4，紧定螺钉3-4抵在底座3-2中间凸台的前后端面，通过调节前后端的紧定螺钉3-4相对位置，调整授油器主体3-5相对底座3-2前后位置，保证使用时能使授油器芯3-9一直位于共同轴线上。授油器主体3-5下端左右对称加工长圆槽，底座3-2左右对称加工长圆槽，拉板3-1左右对称加工长圆槽，上述三对长圆槽位置相对应，三对长圆槽对称安装两对拉板螺栓3-3a，通过调节拉板螺栓3-3a，使拉板3-1能上下移动，具体的，拧紧拉板螺栓3-3a，使拉板3-1产生向上移动，从而压紧车床导轨1-3下端面，使授油器3固定于车床导轨1-3上；相反地，拧松拉板螺栓3-3a，使拉板3-1产生向下的移动，从而远离车床导轨1-3下端面，使授油器3能相对车床导轨1-3相对移动。

如图8所示，可选地，授油器芯3-9还包括前端盖螺钉3-9-1a、压紧螺钉3-9-1b、前端盖3-9-2、油封3-9-3、轴套3-9-4、轴承外隔圈3-9-5、轴承内隔圈3-9-6、深沟球轴承3-9-7、防尘端盖3-9-8、毛毡3-9-9、授油器芯轴3-9-10、盘根3-9-11、盘根垫圈3-9-12、导向套3-9-13和导向套压圈3-9-14。深沟球轴承3-9-7、轴承外隔圈3-9-5、轴承内隔圈3-9-6、轴套3-9-4以及油封3-9-3依次安装在授油器芯轴3-9-10的左端外圆上，成对安装深沟球轴承3-9-7能在保证轴套3-9-4相对授油器芯轴3-9-10转动同时增加轴向受力，轴承外隔圈3-9-5和轴承内隔圈3-9-6的设置，保证两个深沟球轴承3-9-7能同时转动，防止两个深沟球轴承3-9-7直接接触转动时产生锁死的情况，油封3-9-3能密封切削液，防止切削液沿授油器芯轴3-9-10和轴套3-9-4的空隙溢出。轴套3-9-4左端通过螺纹与前端盖3-9-2固定连接，轴套3-9-4通过轴套3-9-4两端平台固定轴套3-9-4，同时通过前端盖3-9-2两端平台旋转前端盖，使前端盖内孔锥面紧紧接触工件1-1右端锥面，拧紧前端盖螺钉3-9-1a，防止轴套3-9-4与前端盖3-9-2之间的螺纹连接松动，防止在转动时切削液溢出。轴套3-9-4右端面通过螺钉与防尘端盖3-9-8固定连接，防尘端盖3-9-8中安装有毛毡3-9-9，防尘端盖3-9-8和毛毡3-9-9的设置，防止灰尘进入轴套3-9-4中，污染深沟球轴承3-9-7。授油器芯轴3-9-10左端内孔安装有导向套3-9-13，导向套3-9-13左端与导向套压圈3-9-14接触，导向套压圈3-9-14通过均匀分布的四枚压紧螺钉3-9-1b与授油器芯轴3-9-10内孔的左端面固定连接，防止使用时导向套3-9-13随钻削-滚压复合刀具2前后移动，影响加工精度。授油器芯轴3-9-10的右端内孔内依次安装盘根3-9-11以及盘根垫圈3-9-12。

如图9所示，可选地，授油器芯轴3-9-10左端面内孔设置第四锥面3-9-10a，第四锥面3-9-10a锥度为1:3,导向套3-9-13与授油器芯轴3-9-10选用锥面定心，保证同轴度和加工精度。授油器芯轴3-9-10中部设置圆锥管螺纹3-9-10b，方便安装外部输油管。

如图10所示，可选地，导向套3-9-13左端外圆设置有第五锥面3-9-13a，第五锥面3-9-13a锥度为1:3。导向套3-9-13内孔表面加工有四条半圆槽3-9-13b，四条半圆槽3-9-13b呈90°均布，保证钻削-滚压复合刀具2的中空滚压头2-2顺利通过导向套。

采用上述实施例，如图11所示，下面列举一种刀具夹持器的具体结构，所述刀具夹持器4包括螺帽4-1、筒夹4-2、钻杆轴套4-3、钻杆轴套螺钉4-4和刀具夹持器主体4-5，筒夹4-2安装于钻杆轴套4-3左端内孔，钻杆轴套4-3左端外圆与螺帽4-1螺纹连接，通过调节螺帽4-1，使筒夹4-2夹紧或者松开钻杆2-3，具体的，顺时针拧紧螺帽4-1，筒夹4-2产生沿车床导轨1-3轴向向右移动，筒夹4-2径向收缩，从而夹紧钻杆2-3，实现夹持功能；相反地，逆时针拧紧螺帽4-1，筒夹4-2产生沿车床导轨1-3轴线向左移动，从而松开钻杆2-3，方便钻杆2-3的安装拆卸。钻杆轴套4-3通过均匀分布的六枚钻杆轴套螺钉4-4与刀具夹持器主体4-5固定连接。刀具夹持器主体4-5下端前后位置对称设置圆孔4-5a，圆孔4-5a中安装螺栓，刀具夹持器4通过螺栓实现与车床托板1-2的紧固连接。

如图12所示，可选地，钻杆轴套4-3左端内孔设置有第六锥面4-3a，第六锥面4-3a的锥度为1:4，筒夹4-2与钻杆轴套4-3锥面连接，通过轴向移动实现筒夹4-2径向形变。

本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，包括：

车床、授油器、复合刀具和刀具夹持器，所述授油器安装于车床上，授油器可沿车床导轨左右移动；工件一端通过车床的三爪卡盘固定，另一端与授油器前端盖采用锥面接触；所述复合刀具一端穿装于授油器中，另一端与刀具夹持器可拆卸连接；所述刀具夹持器安装于车床上，可沿车床导轨左右移动。

2.如权利要求1所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述工件、钻削-滚压复合刀具、授油器以及刀具夹持器的回转中心同轴线。

3.如权利要求1所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述授油器包括拉板、底座、授油器主体、小压紧螺母、大压紧螺母、端盖和授油器芯，所述拉板、底座和授油器主体依次相连接，所述授油器主体与端盖固定连接，所述授油器主体上端设置通孔，所述通孔的轴线垂直于授油器主体端面，所述授油器芯通过通孔与授油器主体过渡配合，所述授油器芯外侧壁与大压紧螺母螺纹连接，所述大压紧螺母卡接于授油器主体与端盖之间，所述授油器芯右端内孔与小压紧螺母螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述授油器芯还包括：前端盖、油封、轴套、轴承外隔圈、轴承内隔圈、深沟球轴承、防尘端盖、授油器芯轴、盘根、盘根垫圈、导向套和导向套压圈，所述深沟球轴承、轴承外隔圈、轴承内隔圈、轴套以及油封依次安装在授油器芯轴的左端外圆上，所述轴套左端通过螺纹与前端盖右端连接，所述轴套右端面通过螺钉与所述防尘端盖固定连接，所述防尘端盖中安装有毛毡，所述授油器芯轴左端内孔安装有导向套，所述导向套与导向套压圈相接触，所述导向套压圈通与授油器芯轴内孔的左端面相固接，所述授油器芯轴的右端内孔内依次安装盘根和盘根垫圈。

5.如权利要求4所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，为了保证复合刀具的中空滚压头顺利通过导向套，所述导向套内孔表面加工有四条半圆槽，所述半圆槽沿周向呈90°均布。

6.如权利要求1所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述复合刀具包括钻头、中空滚压头和钻杆，所述中空滚压头两端分别通过螺纹与钻头和钻杆连接。

7.如权利要求6所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述中空滚压头包括滚压头本体、螺纹保持器和滚锥，所述滚压头本体的第一锥度面周向均匀分布四枚滚锥，所述滚锥的第三锥面与滚压头本体的第一锥度面相切合，所述滚锥内设于螺纹保持器的安装槽内，所述螺纹保持器与滚压头本体螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述刀具夹持器包括螺帽、筒夹、钻杆轴套和刀具夹持器主体，所述筒夹安装于钻杆轴套左端内孔，所述钻杆轴套左端外圆与螺帽螺纹连接，所述钻杆轴套通过均匀分布的钻杆轴套螺钉与刀具夹持器主体固定连接。

9.如权利要求8所述的一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床，其特征在于，所述刀具夹持器的钻杆轴套左端内孔设置有第六锥面，第六锥面的锥度为1:4，所述筒夹与钻杆轴套锥面连接。