CN204736171U - 钻头检测安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻头检测安装工具，所述钻头检测安装工具包括套筒，用于套设在钻头的外部检测钻头的磨削量，所述套筒包括前段部套筒和后段部套筒，所述前段部套筒的内径小于所述后段部套筒的内径，所述前段部套筒与所述后段部套筒交接处具有台阶面，所述台阶面为待检测钻头的倒角的接触面。本实用新型钻头检测安装工具具有多项功能，一方面可以检测多次磨削后的钻头是否可以继续使用，是否可以满足产品加工工艺要求。另一方面可以作为现场操作工安装钻头的专用工具，操作工只需将钻头套进该工具内部，就可以确定钻头端部夹持的长度。这种结构可以使钻头更换更标准化、简单化、精准化。

Description

钻头检测安装工具

技术领域

本实用新型涉及安装工具领域，特别涉及钻头检测安装工具。

背景技术

在现在的一些金属加工领域中，对于金属零部件进行钻孔的工序非常多。特别是在金加工流水线生产上，钻孔过程中，钻头容易磨损，使得钻床加工需要经常更换钻头，而换下的钻头需要进行磨削后才能再次使用。

通常，在拆装钻头时，操作人员一边手持钻头，另外一边拆装钻套，这种手持钻头的方式存在安全隐患。此外，对于带倒角的钻头，钻头磨削后，钻头工作的有效深度减小，操作工肉眼无法识辨有效深度是否可以满足工件加工打孔的要求，这就导致出现打孔未能完全打穿的现象，或者影响倒角的情况。

目前，对于钻头的快速拆卸安装上出现的设计比较多，例如专利号为CN202877601U、CN103192123A中提到的钻套装置，但均未涉及钻头的检测。对于磨削后的钻头检测，专利号为CN2090041U公开了对钻头的磨削刃的检测，但是对于磨削后的钻头加工有效深度是否满足工件加工要求，是否可以再次使用，都没有涉及到。而且，这种对钻头的磨削刃的检测还需要单独的对磨削后的钻头检测，生产上还是凭借操作人员经验来判断，这方面的产品是有欠缺的。

现有技术中相关产品未涉及到磨削后的钻头有效加工深度的检测。图1为现有技术中钻头磨削前后有效加工长度的变化示意图。如图1所示，钻头10在磨削后，即随着钻头磨削量M的增加，其有效加工深度L不断的减少。在批量生产过程中，加工的进给量一定。随着有效加工深度L的减少，会造成工件打孔的不完全打穿，操作人员一般凭借经验来判断钻头是否还可用，这就容易出现浪费与失误。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中钻头加工过程中无法检测，容易出现浪费和失误的缺陷，提供一种钻头检测安装工具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钻头检测安装工具，其特点在于，所述钻头检测安装工具包括套筒，用于套设在钻头的外部检测钻头的磨削量，所述套筒包括前段部套筒和后段部套筒，所述前段部套筒的内径小于所述后段部套筒的内径，所述前段部套筒与所述后段部套筒交接处具有台阶面，所述台阶面为待检测钻头的倒角的接触面。

较佳地，所述前段部套筒的长度等于待加工工件的深度。

较佳地，所述套筒上还设有推手槽，所述推手槽设置在所述后段部套筒上远离所述前段部套筒的一端。

较佳地，所述推手槽为方形槽。

较佳地，所述推手槽内的台阶深度为套筒外径的2/5。

较佳地，所述前段部套筒的内径与待检测钻头的加工尺寸相匹配。

较佳地，所述后段部套筒的内径与待检测钻头的夹持尺寸相匹配。

较佳地，所述钻头检测安装工具还包括钻套，所述钻套与所述后段部套筒的端部连接，用于套紧在待检测钻头上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型钻头检测安装工具具有多项功能，一方面可以检测多次磨削后的钻头是否可以继续使用，是否可以满足产品加工工艺要求。另一方面可以作为现场操作工安装钻头的专用工具，操作工只需将钻头套进该工具内部，就可以确定钻头端部夹持的长度。这种结构可以使钻头更换更标准化、简单化、精准化。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术中钻头磨削前后有效加工长度的变化示意图。

图2为本实用新型钻头检测安装工具的侧视图。

图3为图2中沿A-A线剖开的剖视图。

图4为本实用新型钻头检测安装工具的使用状态图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

图2为本实用新型钻头检测安装工具的侧视图。图3为图2中沿A-A线剖开的剖视图。图4为本实用新型钻头检测安装工具的使用状态图。

如图2至图4所示，本实用新型的一个实施例中公开了一种钻头检测安装工具，其包括套筒20，用于套设在钻头10的外部检测钻头10的磨削量。套筒20包括前段部套筒21和后段部套筒22，其中前段部套筒21的内径小于后段部套筒22的内径，在前段部套筒21与后段部套筒22交接处具有台阶面，所述台阶面为待检测钻头的倒角的接触面。

优选地，前段部套筒21的长度等于待加工工件的深度。

另外，在套筒20上还设有推手槽23，将推手槽23设置在后段部套筒22的一端上，且推手槽23远离前段部套筒21。此处推手槽23的形状可以优选为方形槽。这种将推手槽23设计后端为方形槽可以便于大拇指推动，有效控制套筒20的位置。

进一步地，推手槽23内的台阶深度为套筒20外径的2/5。前段部套筒21的内径与待检测钻头10的加工尺寸相匹配。后段部套筒22的内径与待检测钻头10的夹持尺寸相匹配。

此外，在上述结构的基础上，本实用新型所述钻头检测安装工具还包括钻套30，将钻套30与后段部套筒22的端部连接，用于套紧在待检测钻头10上，便于所述钻头检测安装工具的操作。

如图4所示，根据上述钻头检测安装工具的结构，其具体使用方式如下：将钻头10装入钻套30，操作人员一手使用套筒20，一手准备装夹钻套。通过观察钻头10在套筒20中的露头长度来判断钻头10是否可以继续使用。在此期间，安装钻套30的过程中，操作者握住钻头10的手可以通过推手槽23借力，这样更加方便安装。操作人员推动套筒20沿B向推进，对待加工工件40进行加工。

前段部套筒21和后段部套筒22之间的台阶面与钻头10的倒角面接触。当钻头10的磨削量达到最大值时，其有效加工深度最小，有效加工深度必须大于等于工件加工的孔深，所述台阶面对应的小径深度为最小有效加工深度。

所述钻头检测安装工具的总长决定钻头10在钻套30内的夹持位置，保证每次装夹钻头10露出部分值为恒定，结合恒定的进给量，以控制工件的加工深度。

综上所述，本实用新型钻头检测安装工具可以检测打孔钻头的磨损程度，其一方面可以检测多次磨削后的钻头是否可以继续使用，是否可以满足产品加工工艺要求。另一方面可以作为现场操作工安装钻头的专用工具。采用所述钻头检测安装工具，操作工只需将钻头套进该工具内部，就可以确定钻头端部夹持的长度。本实用新型钻头检测安装工具使得钻头更换更加地标准化、简单化、且精准化。随着未来制造业不断走向自动化、智能化的时代，此类专用检测工具、专用安装工具的作用必将越来越显著。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻头检测安装工具，其特征在于，所述钻头检测安装工具包括套筒，用于套设在钻头的外部检测钻头的磨削量，所述套筒包括前段部套筒和后段部套筒，所述前段部套筒的内径小于所述后段部套筒的内径，所述前段部套筒与所述后段部套筒交接处具有台阶面，所述台阶面为待检测钻头的倒角的接触面。

2.如权利要求1所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述前段部套筒的长度等于待加工工件的深度。

3.如权利要求1所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述套筒上还设有推手槽，所述推手槽设置在所述后段部套筒上远离所述前段部套筒的一端。

4.如权利要求3所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述推手槽为方形槽。

5.如权利要求4所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述推手槽内的台阶深度为套筒外径的2/5。

6.如权利要求1所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述前段部套筒的内径与待检测钻头的加工尺寸相匹配。

7.如权利要求1所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述后段部套筒的内径与待检测钻头的夹持尺寸相匹配。

8.如权利要求1-7任意一项所述的钻头检测安装工具，其特征在于，所述钻头检测安装工具还包括钻套，所述钻套与所述后段部套筒的端部连接，用于套紧在待检测钻头上。