CN109277786A - 一种刀模加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种刀模加工方法，一种刀模加工方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一坯料，并粗加工成预设形状；(2)对该坯料加工出沉头孔及避让孔；(3)对该坯料进行热处理；(4)在该坯料上粗加工刃口；(5)在该坯料上加工穿线孔；(6)切割该坯料以加工出该刃口底部；(7)粗铣该刃口侧面，及(8)精铣该刃口。通过上述方法制备的刃口的刀尖轮廓曲线宽度、平面度较小，且刃口没有缺口、毛刺、卷刃等缺点。

Description

一种刀模加工方法
技术领域
本发明涉及一种工件加工方法，尤其涉及一种刀模加工方法。
背景技术
刀模主要用于裁切一些材料，刀模的刃口要求锋利且无毛刺。现有的刀模加工方法主要有蚀刻、研磨、CNC(数字控制机床)等加工方式。蚀刻加工无法直接成型需要对刀模进行二次加工。研磨只适合一些形状较为单一的刀模，且对加工者的水平要求很高。CNC加工的效率较高，周期短。现有的CNC加工刀模通常采用如下工艺制程：来料-粗加工刃口-加工沉头孔-热处理-修变形-加工定位孔及避让孔-加工刃口等。这种工艺制程加工出的刀模存在刃口有缺口、毛刺等问题，且刀模品质不稳定、使用寿命较短。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种刀模加工方法以解决上述问题。
一种刀模加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)提供一坯料，并粗加工成预设形状；
(2)对该坯料加工出沉头孔及避让孔；
(3)对该坯料进行热处理；
(4)在该坯料上粗加工刃口；
(5)在该坯料上加工穿线孔；
(6)切割该坯料以加工出该刃口底部；
(7)粗铣该刃口侧面，及
(8)精铣该刃口。
由于热处理后坯料会产生变形，本发明先进行热处理再对刃口进行粗加工，使粗加工时不用预留太多余量以应对热处理后的变形，从而减轻了后续加工的难度，并提高加工品质。
附图说明
图1是本发明实施方式的刀模加工方法的流程图。
图2是本发明实施方式的坯料的立体示意图。
图3是本发明实施方式制备的刀模的立体示意图。
主要元件符号说明
刀模 100
坯料 200
沉头孔 12
避让孔 14
穿线孔 16
刃口 20
刀刃 21
延伸部 212
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1至图3，本发明一实施例提出一种刀模加工方法，包括以下步骤：
S101：提供一坯料200，并粗加工成长方体。本实施例中，采用锯床由原料中截取坯料200，并采用铣床对坯料200进行加工，使其成为设计符合设计要求的长方体。在其他实施例中，可以直接提供一长方体坯料200。本实施例中，坯料200采用模具钢，优选地，坯料200材质为DC53。
S102：对坯料200加工出沉头孔12及避让孔14。本实施例中，采用铣床对坯料200进行加工，沉头孔12数量为四个分别位于坯料200的四角，避让孔14的数量为十个，十个避让孔14绕刃口20间隔。在其他实施例中，沉头孔12及避让孔14的数量及分布可以按刀模座的要求进行调整。
S103：对坯料200进行热处理，使其洛氏硬度处于50-53范围内。本实施例中，采用真空热处理炉进行热处理，热处理温度为700-900摄氏度，优选为800摄氏度。
S104：修正坯料200产生的变形。本实施例中，采用磨床对坯料200进行修正。可以理解，如果坯料200热处理后的变形不影响后续加工使用也可以取消步骤S104。
S105：在坯料200上粗加工刃口20。本实施例中，刃口20包括两个刀刃21。每个刀刃21大致围绕成一端开口的长方形。且邻近长方形的开口端处设有一个弯曲的延伸部212。本实施例中，依次采用直径分别为10毫米、3毫米及1.5毫米，端面为直角的刀具对坯料200进行加工。
S106：修正坯料200在S105后的变形。本实施例中，采用磨床对坯料200的变形进行修正。可以理解，如果坯料200在切削后的变形不影响后续加工使用也可以取消步骤S106。
S107：在坯料200上加工穿线孔16。本实施例中，采用打孔机进行线切割打孔。穿线孔16的数量为两个，分别设于坯料200的相对两侧。
S108：切割坯料200以加工出刃口20底部。具体地，依次采用直径分别为6毫米、2毫米，端面为直角的刀具顺铣加工出刃口20底部，加工时在刃口20侧面留下0.3毫米的余量。
S109：粗铣刃口20侧面。具体地，采用直径为1.5毫米，底部带有直径为0.6毫米的圆角的刀具两次顺铣刃口20。第一次加工，在刃口20侧面留下0.1毫米余量，在刃口20底部留下0.03毫米余量。第二次加工，在刃口20侧面留下0.04毫米余量，在刃口20底部留下0.03毫米余量。
S110：精铣刃口20。具体地，采用角度为5度，直径为0.3毫米，端面为直角的角度刀顺铣、逆铣交叉循环加工刃口20一侧，并留下0.015毫米余量。之后继续采用该角度刀逆铣加工刃口20该侧，不留余量。之后，采用角度为22度，直径为0.3毫米，端面为直角的角度刀顺铣、逆铣交叉循环加工刃口20另一侧，并留下0.015毫米余量。之后继续采用该角度刀逆铣加工刃口20该侧，不留余量。
S111：去除刃口20毛刺。具体地，采用角度为22度，直径为0.01毫米，端面为直角的角度刀逆铣刃口20刃尖，之后采用该角度刀顺铣刃口20刃尖。可以理解，在其他实施例中，如果刃口20没有毛刺，则S111步骤可以取消。
S112：对产品进行检测。本实施例中，采用三次元影像测量仪等进行检测。可以理解，在其他实施例中，S112步骤可以取消。
由于热处理会改变坯料200的内部组织结构，使坯料200发生变形。在热处理前对坯料200的加工需要留下较大的余量以在热处理后进行修正处理。本发明先执行步骤S103：对坯料200进行热处理。之后再执行步骤S105：在坯料200上粗加工刃口20。因此无需留下过多的余量，减轻了后续步骤S108-S110的加工难度，提高了刃口20的品质。
本发明先执行步骤S102，对坯料200加工出沉头孔12及避让孔14等没有精度要求的孔位，再执行步骤S103，进行热处理。在热处理后，再执行步骤S107，加工精度要求较高的穿线孔16。减少了热处理的变形量，降低了工作难度。
通过上述方法制备的刃口20的刀尖轮廓曲线宽度小于0.01毫米，平面度小于0.02毫米。且刃口20没有缺口、毛刺、卷刃等缺点。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种刀模加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)提供一坯料，并粗加工成预设形状；
(2)对该坯料加工出沉头孔及避让孔；
(3)对该坯料进行热处理；
(4)在该坯料上粗加工刃口；
(5)在该坯料上加工穿线孔；
(6)切割该坯料以加工出该刃口底部；
(7)粗铣该刃口侧面，及
(8)精铣该刃口。
2.如权利要求1所述的刀模加工方法，其特征在于：该刃口包括两个刀刃，每个该刀刃围绕成一端开口的长方形，该刀刃在邻近长方形的开口端处设有一个弯曲的延伸部。
3.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在该坯料上粗加工该刃口步骤中，依次采用直径分别为10毫米、3毫米及1.5毫米，端面为直角的刀具对该坯料进行加工。
4.如权利要求3所述的刀模加工方法，其特征在于：在该坯料上粗加工该刃口后，采用磨床修正该坯料的变形。
5.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在切割该坯料以加工出该刃口底部步骤中，依次采用直径分别为6毫米、2毫米，端面为直角的刀具顺铣加工出该刃口底部，加工时在该刃口侧面留下0.3毫米的余量。
6.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在粗铣该刃口侧面步骤中，采用直径为1.5毫米，底部带有直径为0.6毫米的圆角的刀具两次顺铣该刃口，第一次加工时，在该刃口侧面留下0.1毫米余量，在该刃口底部留下0.03毫米余量，第二次加工时，在该刃口侧面留下0.04毫米余量，在该刃口底部留下0.03毫米余量。
7.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在精铣该刃口步骤中，采用角度为5度，直径为0.3毫米，端面为直角的角度刀顺铣、逆铣交叉循环加工刃口一侧，并留下0.015毫米余量，随后继续采用该角度刀逆铣加工刃口该侧，不留余量，之后，采用角度为22度，直径为0.3毫米，端面为直角的角度刀顺铣、逆铣交叉循环加工刃口另一侧，并留下0.015毫米余量，随后继续采用该角度刀逆铣加工刃口该侧，不留余量。
8.如权利要求7所述的刀模加工方法，其特征在于：在精铣该刃口后，采用角度为22度，直径为0.01毫米，端面为直角的角度刀逆铣该刃口刃尖，之后采用该角度刀顺铣该刃口刃尖以去除毛刺。
9.如权利要求1所述的刀模加工方法，其特征在于：在热处理步骤中，采用真空热处理炉进行，热处理温度为700-900摄氏度。
10.如权利要求1所述的刀模加工方法，其特征在于：该沉头孔数量为四个，四个该沉头孔分别位于坯料的四角，该避让孔的数量为十个，十个该避让孔围绕该刃口间隔分布，该穿线孔的数量为两个，两个该穿线孔分别设于该坯料的相对两侧。
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