CN114523501B - 胶板刀缝加工方法及刀模板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种胶板刀缝加工方法，包括：用锯条在胶板上锯切形成刀缝，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度；用铣刀在刀缝中对壁面进行切削，铣刀加工完成后刀缝宽度达到设定刀缝宽度；所述锯条厚度小于铣刀直径。本发明还提供了一种刀模板，其包括胶板，于胶板上设有通过上述胶板刀缝加工方法加工形成的刀缝。本发明加工方法合理巧妙，先用锯条在胶板上加工形成宽度略小于设定宽度的刀缝，再由铣刀对刀缝壁面进行切削，从而既能缩短了刀缝加工时间，提高效率，又能够提高刀缝的加工精度，满足更高的使用要求。

Description

胶板刀缝加工方法及刀模板
技术领域
本发明涉及刀模板，具体涉及胶质刀模板的刀缝加工方法，及由该方法加工形成的刀模板。
背景技术
市场上的刀模主要有木板刀模、塑料刀模、铁质或铝制刀模、亚克力刀模等等。刀模即是在一定厚度的板材上依模切刀片的尺寸开一条装刀缝，再将刀片插入其中，装刀的切缝宽度要适应模切刀的宽度，切缝壁两边和刀片紧密配合一致，达到固定模切刀的作用。其中，经加工形成了装刀缝的原料板即为刀模板。
胶板材质厚实，内部均匀，往往切削形成的刀缝比较整齐。木板由于生长环境等因素的决定，导致内部纹路多变，重量分布不均，往往切削形成的刀缝不够整齐，有毛刺，精度不高。
在刀模板的制造领域中，使用锯条进行刀缝加工，加工形成的刀缝精度虽然比木板的要高，但加工公差往往只能达到0.1毫米，难以达到0.05毫米。
使用铣刀进行刀缝加工，加工形成的刀缝精度比锯条加工形成的精度要高。但采用铣刀在胶板上切割形成刀缝，加工周期过长，效率太低，难以满足生产需要。
一种能够结合锯条、铣刀加工的优点又能避免两者缺点的加工方法成为了需求。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种胶板刀缝加工方法。
本发明还提供了一种由该方法加工形成的刀模板。
一种胶板刀缝加工方法，包括：
用锯条在胶板上锯切形成刀缝，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度；
用铣刀在刀缝中对壁面进行切削，铣刀加工完成后刀缝宽度达到设定刀缝宽度；
所述锯条厚度小于铣刀直径。
作为本发明的进一步改进，所述锯条宽度为0.4±0.05毫米，所述铣刀直径为0.45-0.5毫米。
作为本发明的进一步改进，于所述胶板上通过铣刀加工形成锯条过孔，所述锯条穿置于锯条过孔中，所述锯条以锯条过孔为起点横向移动锯切形成所述刀缝。
作为本发明的进一步改进，所述刀缝的宽度为0.45-0.5毫米。
作为本发明的进一步改进，所述刀缝的宽度公差为±0.02-±0.05毫米。
作为本发明的进一步改进，所述刀缝由锯条单次横向移动锯切形成，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀于刀缝中对壁面进行分层切削。
作为本发明的进一步改进，该方法还包括：
所述铣刀沿刀缝一端纵向运动，向胶板内侧移动，直至达到设定的铣刀单次加工深度；
所述铣刀横向运动，横向切削，直至所述刀缝的另一端；
重复上述步骤，直至将刀缝壁面切削完成。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀从胶板的上表面或下表面进入胶板内侧。
一种刀模板，其包括胶板，于胶板上设有通过上述胶板刀缝加工方法加工形成的刀缝。
本发明的有益效果为：本发明加工方法合理巧妙，先用锯条在胶板上加工形成宽度略小于设定宽度的刀缝，再由铣刀对刀缝壁面进行切削，从而既能缩短了刀缝加工时间，提高效率，又能够提高刀缝的加工精度，满足更高的使用要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明加工状态示意图；
图2是本发明中锯条加工示意图；
图3是本发明中铣刀分层加工示意图；
图4是胶板上铣刀加工范围示意图；
图5为图4中A部放大示意图；
图6本发明中刀模板的结构示意图；
图7是图1加工示意图的立体状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
参见图1至图7，依据本发明提供一种胶板刀缝加工方法，包括：
用锯条1在胶板2上锯切形成刀缝3，此时刀缝3宽度略小于设定刀缝宽度；
用铣刀4在刀缝3中对壁面进行切削，铣刀4加工完成后刀缝宽度达到设定刀缝宽度；
所述锯条1厚度小于铣刀4直径。
具体的，如图1、图2和图7所示，由于锯条1的厚度小于设定刀缝宽度，当锯条1在胶板2上锯切加工后，形成的刀缝宽度必然小于设定刀缝厚度。相当于在刀缝3的壁面上预留了余量5给铣刀4进行切削。于图2中，图中的箭头表示该锯条的进刀方向。
作为本发明的进一步改进，所述锯条1宽度为0.4±0.05毫米，所述铣刀4直径为0.45-0.5毫米。
相当于锯条1加工后，形成了0.4±0.05毫米宽度的刀缝3，预留了单边小于或等于0.075毫米的余量5给铣刀4进行切削。从而铣刀4进行加工时，相比传统铣刀4加工时需要切削整个胶板2厚度的胶料，本发明中只需要切削单边小于或等于0.075毫米的余量5，双边同时切削也只是不超0.15毫米的余量5，很明显会显著提高加工效率，也使得加工精度更高更稳定。
具体的，本申请中，由于铣刀4的直径大于锯条1加工后形成的0.4毫米宽度的刀缝3，所以铣刀4为对刀缝3的双边壁面同时切削。
在其他实施例中，也可以选择铣刀4直径小于或等于锯条1厚度，从而铣刀4能够只对刀缝3的单边壁面进行加工，但每次加工的深度可以大于本申请中双边壁面同时加工的形式。
作为本发明的进一步改进，于所述胶板2上通过铣刀4加工形成锯条过孔6，所述锯条1穿置于锯条过孔6中，所述锯条1以锯条过孔6为起点横向移动锯切形成所述刀缝3。通过加工形成锯条过孔6，从而能将锯条1穿透胶板2，当锯条1横向移动对胶板2进行切割，形成刀缝3。加工锯条过孔6的铣刀4直径大于加工刀缝3的铣刀4直径。
作为本发明的进一步改进，所述刀缝3的宽度为0.45-0.5毫米。
作为本发明的进一步改进，所述刀缝3的宽度公差为±0.02-±0.05毫米。
作为本发明的进一步改进，所述刀缝3由锯条1单次横向移动锯切形成，此时刀缝3宽度略小于设定刀缝3宽度。
具体的，在本申请中，由于锯条1厚度为0.4mm，从而单次横向移动即可锯切形成刀缝3，再由铣刀4将其切削形成设定的0.5mm宽度的刀缝3。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀4于刀缝3中对壁面进行分层切削。
作为本发明的进一步改进，如图3所示，该方法还包括：
所述铣刀4沿刀缝3一端纵向运动，向胶板2内侧移动，直至达到设定的铣刀4单次加工深度；
所述铣刀4横向运动，横向切削，直至所述刀缝3的另一端；
重复上述步骤，直至将刀缝3壁面切削完成。
通过铣刀4分层切削，达到优化铣刀4单次对刀缝3壁面的切削量，降低铣刀4的切削压力，保证了加工精度和质量。在图3中，箭头方向为铣刀的进刀方向。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀4从胶板2的上表面或下表面进入胶板2内侧。
在其他实施例中，也可以同时设置上铣刀4、下铣刀4，通过上下铣刀4的同时切削，进一步提高加工效率，缩短加工时间。
一种刀模板，其包括胶板2，于胶板2上设有通过上述胶板2刀缝3加工方法加工形成的刀缝3。
本发明加工方法合理巧妙，先用锯条1在胶板2上加工形成宽度略小于设定宽度的刀缝3，再由铣刀4对刀缝3壁面进行切削，从而既能缩短了刀缝3加工时间，提高效率，又能够提高刀缝3的加工精度，满足更高的使用要求。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种胶板刀缝加工方法，其特征在于，包括：
用锯条在胶板上锯切形成刀缝，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度；
用铣刀在刀缝中对壁面进行切削，铣刀加工完成后刀缝宽度达到设定刀缝宽度；
所述锯条厚度小于铣刀直径；
所述铣刀于刀缝中对壁面进行分层切削；
包括：
所述铣刀沿刀缝一端纵向运动，向胶板内侧移动，直至达到设定的铣刀单次加工深度；
所述铣刀横向运动，横向切削，直至所述刀缝的另一端 ；
重复上述步骤，直至将刀缝壁面切削完成；
所述刀缝的宽度公差为±0.02-±0.05毫米。
2.根据权利要求1所述胶板刀缝加工方法，其特征在于，所述锯条宽度为0.4±0.05毫米，所述铣刀直径为0.45-0.5毫米。
3.根据权利要求1所述胶板刀缝加工方法，其特征在于，于所述胶板上通过铣刀加工形成锯条过孔，所述锯条穿置于锯条过孔中，所述锯条以锯条过孔为起点横向移动锯切形成所述刀缝。
4.根据权利要求1所述胶板刀缝加工方法，其特征在于，所述刀缝的宽度为0.45-0.5毫米。
5.根据权利要求3所述胶板刀缝加工方法，其特征在于，所述刀缝由锯条单次横向移动锯切形成，此时刀缝宽度略小于设定刀缝宽度。
6.根据权利要求1所述胶板刀缝加工方法，其特征在于，所述铣刀从胶板的上表面或下表面进入胶板内侧。
7.一种刀模板，其特征在于，其包括胶板，于胶板上设有通过权利要求1-6任一所述胶板刀缝加工方法加工形成的刀缝。
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