CN210280716U - 一种多重深度式成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多重深度式成型刀，属于刀具技术领域，包括刀柄和刀头，刀柄和刀头拆卸连接，刀柄上依次设有切割第一台阶面的第一成形刀刃、切割第二台阶面的第二成型刀刃和切割第三台阶面的第三成型刀刃，第一成形刀刃、第二成型刀刃和第三成型刀刃相互平行，第一成形刀刃和第二成型刀刃之间设有竖直面一，竖直面一与第一刀刃垂直，第二成型刀刃和第三成型刀刃之间设有凹槽，凹槽和第二成型面之间设有竖直面二，凹槽和第三成型面之间设有竖直面三，竖直面一、竖直面二和竖直面三均平行。本实用新型具有一次将柱体零件切削成型多个台阶面的加工成品，从而提高生产效率的效果。

Description

一种多重深度式成型刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种多重深度式成型刀。

背景技术

成型车刀是加工回转体成形表面的专用工具，其切削刃形状是根据工件的轮廓而设计的，用成形车刀加工时，只需要进行一次切削行程就能切出成形表面，其成形表面加工精度取决于刀具切削刃的制造精度。

现有技术中有，参照附图1和2，一种螺柱半成品8，其规格为直径6.7mm,长度5.2mm，需加工成一种异型台阶螺柱9，其包括台阶面一91、台阶面二92和台阶面三93，将螺柱半成品8加工成异型台阶螺柱9需要两个加工环节，包括车削和镀锌两个工艺环节，由于其加工面具有复杂的台阶面，常规车刀需要进行多次进刀和退刀，才能完成该螺柱半成品8的车削过程，从而导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多重深度式成型刀，其具有一次将柱体零件切削成型为具有多个台阶面的加工成品，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多重深度式成型刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄和刀头拆卸连接，所述刀柄上依次设有切割台阶面一的第一成形刀刃、切割台阶面二的第二成型刀刃和切割台阶面三的第三成型刀刃，所述第一成形刀刃、第二成型刀刃和第三成型刀刃相互平行，所述第一成形刀刃和第二成型刀刃之间设有竖直面一，所述竖直面一与第一成形刀刃垂直，所述第二成型刀刃和第三成型刀刃之间设有凹槽，所述凹槽和第二成型刀刃之间设有竖直面二，所述凹槽和第三成型刀刃之间设有竖直面三，所述竖直面一、竖直面二和竖直面三均相互平行。

通过采用上述技术方案，将螺柱半成品固定于车刀机床夹具中心并使其转动，多重深度式成型刀径向切割螺柱半成品，第一成形刀刃和竖直面一切割螺柱半成品，形成台阶面一，第二成型刀刃和竖直面二切割螺柱半成品，形成台阶面二，第三成型刀刃和竖直面三切割螺柱半成品，形成台阶面三，从而只需一次进刀退刀过程，便完成台阶面一、台阶面二和台阶面三的同时加工，从而达到提高生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的断面形状为三角形。

通过采用上述技术方案，凹槽的形状为三角形，使得加工工艺比较方便，同时凹槽实现容纳切削产生的废屑，使废屑从凹槽中排出。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的宽度为2.1mm，所述凹槽包括成型面一和成型面二，所述成型面一和成型面二之间的角度为90°。

通过采用上述技术方案，宽度设置为2.1mm，使得台阶面二和台阶面三之间具有宽度为2.1mm的台阶圆柱，成型面一和成型面二之间角度为90°，使得凹槽能够比较合适的容纳一定体积的铁屑，铁屑又能够比较容易的从凹槽中排出。

本实用新型进一步设置为：所述第一成形刀刃长度为2.1mm,深度为0.8mm，所述第二成型刀刃长度为1.0mm，深度为1.65mm，所述第三成型刀刃长度为2.0mm，深度为1.265mm。

通过采用上述技术方案，第一成型刀刃的长度大于台阶面一的长度，第三成型刀刃的长度大于台阶面三的长度，使得加工后的异型台阶螺柱的两个端面能够比较平整。

本实用新型进一步设置为：所述第二成形刀刃和竖直面一相交的直角处设有直倒角面。

通过采用上述技术方案，直倒角面将使得切削后的异型台阶螺柱的第一台阶面和第二台阶面处形成倒角，从而使得异型台阶螺柱台阶面一向台阶面二过度的棱边够分散受到的应力。

本实用新型进一步设置为：所述直倒角面的倒角宽度是0.1mm,角度是45°。

通过采用上述技术方案，角度为45°，宽度为0.1mm的直倒角面比较方便切削加工。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上设有梯形槽和梯形板，所述刀头远离第一成形刀刃的一端设有梯形凸板和梯形凹槽，所述梯形凸板插接嵌入到梯形槽中，所述梯形板插接嵌入到梯形凹槽中，所述刀柄上设有相互平行的第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉穿过梯形槽并穿入梯形凸板，所述第二螺钉穿过梯形板并穿入梯形凹槽中。

通过采用上述技术方案，刀头上设有梯形凸板和梯形凹槽，刀柄上设有梯形槽，使得刀头和刀柄的滑移插接方式比较复杂，并用第一螺钉和第二螺钉固定刀头和刀柄，从而使得刀头和刀柄之间不易发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺钉和第二螺钉均为止付螺丝。

通过采用上述技术方案，止付螺丝能够方便的旋入刀柄和刀头，使得止付螺丝隐藏在刀柄和刀头内，从而不会影响多重深度式成型刀的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置有第一成形刀刃、第二成型刀刃和第三成型刀刃，从而使得一次进刀和退刀的过程即可完成异型台阶螺柱的加工过程；

2.设置有凹槽，从而使得切削过程中的废屑能够从其中排出；

3.设置有止付螺丝，从而实现刀头和刀柄的固定连接，同时止付螺丝隐藏在刀头和刀柄内，使得多重深度成型刀在使用时不会和其他物体发生干涉。

附图说明

图1是现有技术为体现螺柱半成品的整体结构示意图；

图2是现有技术中为体现异型台阶螺柱的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是图3中A部的结构放大示意图；

图5是本实用新型为体现刀柄和刀头连接关系的示意图。

图中，1、刀柄；11、梯形槽；12、梯形板；13、第一螺钉；14、第二螺钉；2、刀头；21、梯形凸板；22、梯形凹槽；3、第一成形刀刃；31、竖直面一；4、第二成型刀刃；41、竖直面二；5、第三成型刀刃；51、竖直面三；6、凹槽；61、成型面一；62、成型面二；7、直倒角面；8、螺柱半成品；9、异型台阶螺柱；91、台阶面一；92、台阶面二；93、台阶面三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种多重深度式成型刀，包括刀柄1和刀头2，刀柄1和刀头2可拆卸连接，刀柄1的断面为长方形，刀头2上设有第一成形刀刃3、第二成型刀刃4和第三成型刀刃5，第一成形刀刃3用于加工台阶面一91(如图2)，第二成型刀刃4用于加工台阶面二92(如图2)，第三成型刀刃5用于加工台阶面三93(如图2)，第一成形刀刃3、第二成型刀刃4和第三成型刀刃5之间相互平行。

参照图4，第一成形刀刃3和第二成型刀刃4之间设有竖直面一31，竖直面31与第一成形刀刃3垂直，第一成形刀刃3的长度为2.1mm，深度为0.8mm，第二成型刀刃4和第三成型刀刃5之间设置有凹槽6，凹槽6与第二成型刀刃4之间设置有竖直面二41，第二成型刀刃4的长度为1.0mm，深度为0.85mm，凹槽6和第三成型刀刃5之间设置有竖直面三51，第三成型刀刃5的长度为2.0mm，深度为1.265mm，竖直面31和第二成型刀刃4相交的直角处设有直倒角面7，直倒角面7的倒角宽度为0.1mm，倒角角度为45°，凹槽6的断面形状为三角形，凹槽6包括成型面一61和成型面二62，成型面一61和成型面二62相交于一条直线，成型面一61和成型面二62之间的夹角为90°，凹槽6的宽度为2.1mm。

参照图5，刀柄1上设有梯形槽11和梯形板12，刀头2远离第一成形刀刃3的一端设有梯形凸板21和梯形凹槽22，梯形凸板21插接嵌入到梯形槽11中，梯形板12插接嵌入到梯形凹槽 22中，刀柄1上还设有连接刀柄1和刀头2的第一螺钉13和第二螺钉14，第一螺钉13和第二螺钉14相互平行，第一螺钉13穿过梯形槽11并穿入梯形凸板21，第二螺钉14穿过梯形板12并穿入梯形凹槽22中，从而使得第一螺钉13和第二螺钉14的端部隐藏在刀柄1和刀头2内，本实施例选用止付螺丝作为第一螺钉13和第二螺钉14，将第一螺钉13和第二螺钉14旋进刀柄1和刀头2之前，先将第一螺钉13和第二螺钉14表面涂覆一层厌氧胶，以保证螺纹连接强度，厌氧胶的型号为乐泰638胶水。

本实施例的实施原理为：将螺柱半成品8固定设置于车刀机床中心使其做旋转运动，并将刀柄1固定连接于车床上，使得第一成形刀刃3与螺柱半成品8的轴线方向平行，慢慢进刀，使多重深度式成型刀靠近螺柱半成品8并进行切削，按照加工图纸的进给量慢慢完成切削过程，从而只需一次进刀和退刀过程便将螺柱半成品8切削成异型台阶螺柱9，达到提高生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多重深度式成型刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀柄(1)和刀头(2)拆卸连接，所述刀柄(1)上依次设有切割台阶面一(91)的第一成形刀刃(3)、切割台阶面二(92)的第二成型刀刃(4)和切割台阶面三(93)的第三成型刀刃(5)，所述第一成形刀刃(3)、第二成型刀刃(4)和第三成型刀刃(5)相互平行，所述第一成形刀刃(3)和第二成型刀刃(4)之间设有竖直面一(31)，所述竖直面一(31)与第一成形刀刃(3)垂直，所述第二成型刀刃(4)和第三成型刀刃(5)之间设有凹槽(6)，所述凹槽(6)和第二成型刀刃(4)之间设有竖直面二(41)，所述凹槽(6)和第三成型刀刃(5)之间设有竖直面三(51)，所述竖直面一(31)、竖直面二(41)和竖直面三(51)均相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：所述凹槽(6)的断面形状为三角形。

3.根据权利要求2所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：所述凹槽(6)的宽度为2.1mm，所述凹槽(6)包括成型面一(61)和成型面二(62)，所述成型面一(61)和成型面二(62)之间的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：所述第一成形刀刃(3)长度为2.1mm,深度为0.8mm，所述第二成型刀刃(4)长度为1.0mm，深度为1.65mm，所述第三成型刀刃(5)长度为2.0mm，深度为1.265mm。

5.根据权利要求4所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：所述第二成型刀刃(4)和竖直面一(31)相交的直角处设有直倒角面(7)。

6.根据权利要求5所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：所述直倒角面(7)的倒角宽度是0.1mm,角度是45°。

7.根据权利要求1所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：所述刀柄(1)上设有梯形槽(11)和梯形板(12)，所述刀头(2)远离第一成形刀刃(3)的一端设有梯形凸板(21)和梯形凹槽(22)，所述梯形凸板(21)插接嵌入到梯形槽(11)中，所述梯形板(12)插接嵌入到梯形凹槽(22)中，所述刀柄(1)上设有相互平行的第一螺钉(13)和第二螺钉(14)，所述第一螺钉(13)穿过梯形槽(11)并穿入梯形凸板(21)，所述第二螺钉(14)穿过梯形板(12)并穿入梯形凹槽 (22)中。

8.根据权利要求7所述的一种多重深度式成型刀，其特征在于：第一螺钉(13)和第二螺钉(14)均为止付螺丝。

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