CN212191060U - 双工位搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位搓丝板，由加工块和搓丝块两部分组成，其中，加工块位于搓丝板的进料端，其端面上凸起设置有冲槽刀和杆尾切刀，冲槽刀和杆尾切刀与搓丝板的进料端向搓丝块方向延伸并与搓丝块连接；搓丝块上设置有搓丝面，搓丝面上设有牙纹，搓丝面的进料端与加工块的端面连接。在搓丝时，螺栓原料从搓丝板的进料端进入加工块所在加工端面，通过加工块上的冲槽刀冷压出环形凹槽、杆尾切刀对螺丝柱端部的倒角进行加工；在完成加工后螺栓原料进入搓丝块的搓丝面上，通过搓丝面上的牙纹在螺栓原料上加工出螺纹。

Description

双工位搓丝板

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种双工位搓丝板。

背景技术

搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，分为一长一短两块，上面有牙纹，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。

如授权公告号为CN103506537A、申请日为2012年6月25日的中国专利公开了一种直纹搓丝板，包括底板，底板顶部设有搓丝面，搓丝面上设有牙纹，所述牙纹为直纹，所述牙纹至少有一道，所述相邻两个牙纹之间设有废屑槽。

现有的搓丝板大多是只能加工螺栓上的螺纹，对于螺栓的螺杆端部的倒角，以及部分螺杆侧壁上的环形凹槽，其都无法加工，因此，需要先完成倒角、环形凹槽的加工后，再进行倒角，需要经过多道工序，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位搓丝板，能够一次性完成螺杆上好像凹槽、倒角以及螺纹的加工，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位搓丝板，由加工块和搓丝块两部分组成，其中，所述加工块位于搓丝板的进料端，其端面上凸起设置有冲槽刀和杆尾切刀，所述冲槽刀和杆尾切刀与搓丝板的进料端向搓丝块方向延伸并与搓丝块连接；

所述搓丝块上设置有搓丝面，所述搓丝面上设有牙纹，所述搓丝面的进料端与加工块的端面连接。

如此设置，在搓丝时，螺栓原料从搓丝板的进料端进入加工块所在加工端面，通过加工块上的冲槽刀冷压出环形凹槽、杆尾切刀对螺丝柱端部的倒角进行加工；在完成加工后螺栓原料进入搓丝块的搓丝面上，通过搓丝面上的牙纹在螺栓原料上加工出螺纹。

进一步优选为：所述加工块的端面为一平面，所述冲槽刀的刀刃横截面从加工块的进料端到出料端呈渐大设置。

如此设置，渐变的冲槽到在螺栓原料上压制环形凹槽的时候，并非一部到位的，而是通过渐进的方式一点点完成，这样设置使得在加工时螺栓移动稳定，不会发生偏移，同时压制的环形凹槽表面光滑。

进一步优选为：所述冲槽刀的两侧刀刃中、与加工块两侧边缘距离相近的一侧刀刃呈倾斜设置。

如此设置，将冷压出的多于的金属料向两端压制，而朝向最接近的一端压制可以缩短加工块的长度，提高工作效率。

进一步优选为：所述加工块与螺栓的螺帽相抵的一侧边缘倒有斜角。

如此设置，环形凹槽多余出的金塑料，通过斜角的设置，用于连接螺栓的螺柱和螺帽，强化连接。

进一步优选为：所述杆尾切刀的刀刃为一用于形成螺纹柱倒角的倾斜平面。

如此设置，对螺杆端部进行切割，形成倒角。

进一步优选为：所述杆尾切刀的凸起高度从加工块的进料端到出料端呈渐大设置。

如此设置，提高切割精度，并起到防跑偏的作用。

进一步优选为：所述加工块的一侧边缘设置有排屑槽，所述排屑槽与杆尾切刀相邻。

如此设置，将切倒角时产生的废料从排屑槽中送出。

进一步优选为：所述搓丝面沿进料方向分为前置进料区、中段成型修整区和后端成型区三部分，所述前置进料区所在端面呈倾斜设置，所述前置进料区中低的一端与加工块端面连接、高的一端与中段成型修整区连接；所述中段成型修整区和后端成型区为平面、且高于加工块的加工面。

如此设置，螺栓原料经过加工块加工后，送入前置进料区；由于前置进料区和加工块端面连接，因此；原料非常容易就能进入搓丝块中，而在嵌入之前，在冲槽刀和杆尾切刀的限位下，在进入前置进料区前都不会发生跑偏，而在进入后，由于前置进料区是倾斜的，螺栓原料进入后会马上产生螺纹，并且渐渐加深，当螺纹产生后即不会发生倾斜。而前置进料区倾斜的设置，使得进料阻力更小，其上加工出的，螺纹精度更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现一部完成螺栓上螺纹柱、环形凹槽以及杆端部的倒角；

2、具有良好的防偏效果，加工精度更好。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例中加工块的结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图二。

图中，1、加工块；11、斜角；2、搓丝块；3、冲槽刀；31、第一段冲槽刀；32、第二段冲槽刀；33、第三段冲槽刀；4、杆尾切刀；5、搓丝面；51、前置进料区；52、中段成型修整区；53、后端成型区；54、牙纹；6、排屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种双工位搓丝板，如图1所示，由加工块1和搓丝块2两部分组成，其中，加工块1和搓丝块2一体成型设置，加工块1位于搓丝板的进料端，搓丝块2位于搓丝板的出料端。

加工块1的顶端端面为一平面，该端面上凸起设置有冲槽刀3和杆尾切刀4，冲槽刀3的数量可以为一个，也可以为多个，具体数量根据螺栓上的环形凹槽数量而定，本实施中一一个冲槽刀3为例。

如图2所示，冲槽刀3靠近加工块1的螺帽抵接侧设置，其用于在靠近螺帽位置的螺纹柱上加工环形凹槽。

冲槽刀3靠近加工块1边缘的一侧刀刃呈倾斜设置，倾斜方向呈远离加工块1的螺帽抵接侧设置。冲槽刀3的刀刃横截面从加工块1的进料端到出料端呈渐大设置，沿长度方向分为三段，第一段冲槽刀31的横截面呈直角三角形，第二段冲槽刀32的横截面呈直角梯形，第三段冲槽刀33横截面为与环形凹槽横截面相同的长方形。

加工块1与螺栓的螺帽相抵的一侧边缘倒有斜角11，用于将环形凹槽加工出来后多余的金塑料来增大螺柱和螺帽的连接面积，强化连接结构。

杆尾切刀4的凸起高度从加工块1的进料端到出料端呈渐大设置，杆尾切刀4的刀刃为一用于形成螺纹柱倒角的倾斜平面，倾斜平面的倾斜角11度根据螺纹柱上倒角的角度而定。

如图2和图3所述，加工块1的一侧边缘设置有排屑槽6，排屑槽6与杆尾切刀4相邻、并位于杆尾切刀4外侧。

参照图3，搓丝块2上设置有搓丝面5，搓丝面5上设有牙纹54，冲槽刀3和杆尾切刀4与搓丝板的进料端向搓丝块2方向延伸并与搓丝块2连接。

其中，搓丝面5沿进料方向分为前置进料区51、中段成型修整区52和后端成型区53三部分，前置进料区51所在端面呈倾斜设置，前置进料区51中低的一端与加工块1端面连接、高的一端与中段成型修整区52连接。

中段成型修整区52和后端成型区53为平面、且高于加工块1的加工面。其中，中段成型修整区52和后端成型区53的结构相同，区别在于加工时所起作用有所区别，加工时螺柱上的螺纹主要在中段成型修整区52加工成型，后端成型区53主要对成型的螺纹进修整、使螺纹的精度更加高。

在使用时，螺栓原料从搓丝板的进料端进入加工块1所在加工端面，通过加工块1上的冲槽刀3冷压出环形凹槽，而加工环形凹槽时冷压出的多于金塑料在倾斜刀刃的引导至螺柱与螺母的连接柱，通过斜角11导成锥形的加强结构。

通过杆尾切刀4对螺丝柱端部的倒角进行加工，将尾部多于的金塑料切除通过排屑槽6排出。

在完成加工后螺栓原料进入搓丝块2的搓丝面5上，通过搓丝面5上的牙纹54在螺栓原料上加工出螺纹。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双工位搓丝板，其特征是：由加工块（1）和搓丝块（2）两部分组成，其中，所述加工块（1）位于搓丝板的进料端，其端面上凸起设置有冲槽刀（3）和杆尾切刀（4），所述冲槽刀（3）和杆尾切刀（4）与搓丝板的进料端向搓丝块（2）方向延伸并与搓丝块（2）连接；

所述搓丝块（2）上设置有搓丝面（5），所述搓丝面（5）上设有牙纹（54），所述搓丝面（5）的进料端与加工块（1）的端面连接。

2.根据权利要求1所述的双工位搓丝板，其特征是：所述加工块（1）的端面为一平面，所述冲槽刀（3）的刀刃横截面从加工块（1）的进料端到出料端呈渐大设置。

3.根据权利要求2所述的双工位搓丝板，其特征是：所述冲槽刀（3）的两侧刀刃中、与加工块（1）两侧边缘距离相近的一侧刀刃呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的双工位搓丝板，其特征是：所述加工块（1）与螺栓的螺帽相抵的一侧边缘倒有斜角（11）。

5.根据权利要求1所述的双工位搓丝板，其特征是：所述杆尾切刀（4）的刀刃为一用于形成螺纹柱倒角的倾斜平面。

6.根据权利要求5所述的双工位搓丝板，其特征是：所述杆尾切刀（4）的凸起高度从加工块（1）的进料端到出料端呈渐大设置。

7.根据权利要求5或6所述的双工位搓丝板，其特征是：所述加工块（1）的一侧边缘设置有排屑槽（6），所述排屑槽（6）与杆尾切刀（4）相邻。

8.根据权利要求1所述的双工位搓丝板，其特征是：所述搓丝面（5）沿进料方向分为前置进料区（51）、中段成型修整区（52）和后端成型区（53）三部分，所述前置进料区（51）所在端面呈倾斜设置，所述前置进料区（51）中低的一端与加工块（1）端面连接、高的一端与中段成型修整区（52）连接；所述中段成型修整区（52）和后端成型区（53）为平面、且高于加工块（1）的加工面。

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