CN208991840U - 多功能高硬度组合成型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多功能高硬度组合成型刀具，包括T槽刀部、鼓形刀部及刀柄部，T槽刀部的一端沿圆周方向凸设有用于加工T形槽的T形刀刃，T槽刀部上设有位于T形刀刃一侧的第一刀槽，T槽刀部的另一端与鼓形刀部一端连接，鼓形刀部上沿圆周方向设有用于加工圆弧曲面的圆弧形刀刃，鼓形刀部上设有位于圆弧形刀刃一侧的第二刀槽，鼓形刀部的另一端与刀柄部连接。本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具通过该T槽刀部的T形刀刃可对产品加工形成T形槽，同时，通过鼓形刀部可对产品加工形成圆弧曲面，实现了一把刀具既可加工T形槽，又可加工圆弧曲面，提高了加工效率，避免机床频繁换刀，减少占用机床的刀位、降低刀具的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种多功能高硬度组合成型刀具。
背景技术
当产品需要加工T形槽和圆弧曲面时，现有的方式是使用两把刀具，其中一把是T槽刀具，T槽刀具用于加工T形槽，其另一把是鼓形刀具，鼓形刀具用于加工产品的圆弧曲面。但该方法在进行CNC加工时需要频繁换刀来对产品的T形槽和圆弧曲面进行加工，且由于产品的加工工位较多，存在CNC的刀位不够的问题。另外，使用两把刀具对产品进行加工会造成刀具的使用成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能高硬度组合成型刀具，实现一把刀具既可加工T形槽，又可加工圆弧曲面，减少占用机床的刀位、避免机床频繁换刀，降低刀具的使用成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能高硬度组合成型刀具，包括T槽刀部、鼓形刀部及刀柄部，所述T槽刀部的一端沿圆周方向凸设有用于加工T形槽的T形刀刃，所述T槽刀部上设有位于所述T形刀刃一侧的第一刀槽，所述T槽刀部的另一端与所述鼓形刀部一端连接，所述鼓形刀部上沿圆周方向设有用于加工圆弧曲面的圆弧形刀刃，所述鼓形刀部上设有位于所述圆弧形刀刃一侧的第二刀槽，所述鼓形刀部的另一端与所述刀柄部连接。
较佳地，所述T槽刀部的直径小于所述鼓形刀部的直径。
较佳地，所述T槽刀部的切削宽度为0.05毫米。
较佳地，所述鼓形刀部的切削宽度为0.4毫米。
较佳地，所述T形刀刃的高度处于0.403-0.418毫米的范围内。
较佳地，所述T形刀刃的刃径处于1.145-1.157毫米的范围内。
较佳地，所述刀柄部呈圆柱状。
较佳地，所述鼓形刀部与所述刀柄部之间设有过渡凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具在前端设有T槽刀部和在中部设有鼓形刀部，通过该T槽刀部的T形刀刃可对产品加工形成T形槽，同时，通过鼓形刀部可对产品加工形成圆弧曲面，实现了一把刀具既可加工T形槽，又可加工圆弧曲面，提高了加工效率，避免机床频繁换刀，减少占用机床的刀位、降低刀具的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具的结构示意图。
图2是本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具对产品进行加工时的结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1及图2，本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具100包括T槽刀部1、鼓形刀部2及刀柄部3，T槽刀部1的一端沿圆周方向凸设有用于加工T形槽的T形刀刃11，T槽刀部1上设有位于T形刀刃11一侧的第一刀槽12，第一刀槽12起排屑作用，具体地，第一刀槽12朝刀柄部3的方向向右倾斜设置于T槽刀部1上，在T形刀刃11对产品200加工时产生的废屑沿第一刀槽12朝刀柄部3的方向排出；T槽刀部1的另一端与鼓形刀部2一端连接，鼓形刀部2上沿圆周方向设有用于加工圆弧曲面的圆弧形刀刃21，鼓形刀部2上设有位于圆弧形刀刃21一侧的第二刀槽22，第二刀槽22起排屑作用，具体地，第二刀槽22朝刀柄部3的方向向右倾斜设置于鼓形刀部2上，第二刀槽22可呈螺旋地设置于鼓形刀部2上；鼓形刀部2的另一端与刀柄部3连接，刀柄部3用于被夹持定位，具体地，刀柄部3呈圆柱状，以方便对本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具100进行装拆。本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具100在对产品200进行加工时，在T槽刀部1的T形刀刃11对产品200加工形成T形槽的同时，鼓形刀部2的圆弧形刀刃21可对产品200加工形成圆弧曲面，实现了一把刀具既可加工T形槽，又可加工圆弧曲面，节省加工时间，提高加工效率。
请继续参阅图1及图2，T槽刀部1的直径小于鼓形刀部2的直径，从而可避免T槽刀部1的直径过大而阻碍鼓形刀部2对产品200进行铣削；如图2所示，图中D1代表T槽刀部1的直径，图中D2代表鼓形刀部2的直径，D1小于D2。鼓形刀部2与刀柄部3之间设有过渡凹槽4，该过渡凹槽4与第二刀槽22相通。
请参阅图2，图中H代表，T形刀刃11的高度，经过研究及多次试验，T形刀刃11的高度处于0.403-0.418毫米的范围内，T形刀刃11的刃径处于1.145-1.157毫米的范围内，圆弧形刀刃21的刃径处于2.340-2.700毫米的范围内。在本实施例中，本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具100在对产品200进行加工时，T槽刀部1的切削宽度为0.05毫米，保证在T槽刀部1的T形刀刃11在切削产品200时，T槽刀部1的本体与产品200之间有一避空距离；鼓形刀部2的切削宽度为0.4毫米，避免鼓形刀部2对产品200切削过深而影响刀具的使用寿命。
综上，本实用新型的多功能高硬度组合成型刀具100在前端设有T槽刀部1和在中部设有鼓形刀部2，通过该T槽刀部1的T形刀刃11可对产品200加工形成T形槽，同时，通过鼓形刀部2的圆弧形刀刃21可对产品200加工形成圆弧曲面，实现了一把刀具既可加工T形槽，又可加工圆弧曲面，提高了加工效率，避免机床频繁换刀，减少占用机床的刀位、降低刀具的使用成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，包括T槽刀部、鼓形刀部及刀柄部，所述T槽刀部的一端沿圆周方向凸设有用于加工T形槽的T形刀刃，所述T槽刀部上设有位于所述T形刀刃一侧的第一刀槽，所述T槽刀部的另一端与所述鼓形刀部一端连接，所述鼓形刀部上沿圆周方向设有用于加工圆弧曲面的圆弧形刀刃，所述鼓形刀部上设有位于所述圆弧形刀刃一侧的第二刀槽，所述鼓形刀部的另一端与所述刀柄部连接。
2.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述T槽刀部的直径小于所述鼓形刀部的直径。
3.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述T槽刀部的切削宽度为0.05毫米。
4.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述鼓形刀部的切削宽度为0.4毫米。
5.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述T形刀刃的高度处于0.403-0.418毫米的范围内。
6.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述T形刀刃的刃径处于1.145-1.157毫米的范围内。
7.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述刀柄部呈圆柱状。
8.根据权利要求1所述的多功能高硬度组合成型刀具，其特征在于，所述鼓形刀部与所述刀柄部之间设有过渡凹槽。
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