CN212191061U - 搓丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝模具，该搓丝模具包括动模和静模，所述动模和静模上均设置有搓丝面，所述搓丝面上设置有牙纹，所述动模和静模的搓丝面沿进料方向均分为前置进料区、中段成型修整区和后端成型区三部分，所述前置进料区所在端面呈倾斜设置，所述前置进料区中高的一端与中段成型修整区连接，所述中段成型修整区和后端成型区共面设置。通过动模的活动，使螺柱在动模和静模间的搓丝面间冷压形成螺纹，其中，前置进料区的倾斜设置，使进入静模和动模间螺柱初始时冷压量较小，能起到引导作用，有效避免跑偏，在形成一定的冷压后，再逐渐加深冷压量，在中段成型修整区完成冷压，最后在后端成型区中进行修整提高螺纹的精度。

Description

搓丝模具

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种搓丝模具。

背景技术

搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，分为一长一短两块，上面有牙纹，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。

然而，在实际使用中存在螺栓在加工螺纹时会出现跑偏的现象，导致加工出来的螺纹精度变低甚至报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓丝模具，达到了防跑偏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝模具，包括动模和静模，所述动模和静模上均设置有搓丝面，所述搓丝面上设置有牙纹，所述动模和静模的搓丝面沿进料方向均分为前置进料区、中段成型修整区和后端成型区三部分，所述前置进料区所在端面呈倾斜设置，所述前置进料区中高的一端与中段成型修整区连接，所述中段成型修整区和后端成型区共面设置。

如此设置，通过动模的活动，使螺柱在动模和静模间的搓丝面间冷压形成螺纹，其中，前置进料区的倾斜设置，使进入静模和动模间螺柱初始时冷压量较小，能起到引导作用，有效避免跑偏，在形成一定的冷压后，再逐渐加深冷压量，在中段成型修整区完成冷压，最后在后端成型区中进行修整提高螺纹的精度。

进一步优选为：所述静模或动模中至少一个的搓丝面上位于出料口段的后端成型区设置有倾斜设置的卸料面，所述卸料面上牙纹之间的槽体底部端面呈倾斜设置。

通过倾斜的设置，使得动模和静模间分离时对螺栓起到一定的保护作用，避免脱料瞬间对螺纹精度产生影响。

进一步优选为：所述动模和静模的搓丝面边缘设置有沿进料方向设置的杆尾切刀，所述杆尾切刀突出搓丝面表面。

进一步优选为：所述杆尾切刀的刀刃为一用于形成螺纹柱倒角的倾斜平面。

对于大部分螺栓都需要在螺纹柱的端部加工倒角，上述设置，杆尾切刀可以对螺柱端部的倒角进行切割。

进一步优选为：所述杆尾切刀的凸起高度从搓丝面的进料端到出料端呈渐大设置。

如此设置，能够提高切割精度，并起到防跑偏的作用。

进一步优选为：所述杆尾切刀的外侧设置有排屑槽。

如此设置，排屑槽结合杆尾切刀的渐高设置，能够将杆尾切刀切除的废料排出，避免影响螺纹杆的加工。

进一步优选为：所述排屑槽的底部低于搓丝面的端面。

如此设置，提供足够的空间，使得切出的废料可以从中通过。

进一步优选为：所述搓丝面的进料端设置有与牙纹相交的防滑槽，且所述防滑槽不与进料方向平行。

如此设置，增大初始时的阻力，防止搓丝时发生打滑等情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、倾斜的前置进料区设置，能起到引导作用，有效避免跑偏，提高加工精度；

2、卸料面的设置在将螺栓送出动模和静模时，对螺栓起到一定的保护作用，避免脱料瞬间对螺纹精度产生影响。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中动模的结构示意图一；

图3是本实施例中动模的结构示意图二；

图4是本实施例中静模的结构示意图。

图中，1、动模；2、静模；31、前置进料区；32、中段成型修整区；33、后端成型区；4、牙纹；5、杆尾切刀；51、刀刃；6、排屑槽；7、防滑槽；8、卸料面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种搓丝模具，如图1和图2所示，包括动模1和静模2，在动模1和静模2上均设置有搓丝面，在搓丝面上设置有牙纹4。

参照图2，动模1的搓丝面沿进料方向分为前置进料区31、中段成型修整区32和后端成型区33三部分，前置进料区31所在端面呈倾斜设置，倾斜方向为从搓丝面的进料端向出料端方向向上倾斜。

中段成型修整区32和后端成型区33共面设置，且前置进料区31中高的一端与中段成型修整区32连接。

另外，动模1的搓丝面的边缘设置有沿进料方向设置的杆尾切刀5和排屑槽6，杆尾切刀5突出搓丝面表面，且且刀刃51为一倾斜的倾斜平面，刀刃51的端面朝向牙纹4所在方向，刀刃51的倾斜角度根据用于形成螺纹柱的倒角而定，其倾斜角度与倒角的角度相同。杆尾切刀5的凸起高度从搓丝面的进料端到出料端呈渐大设置。

排屑槽6位于杆尾切刀5围成，且排屑槽6的侧面贯穿动模1的侧壁，排屑槽6的底部低于搓丝面的端面。

在搓丝面的进料端设置有与牙纹4相交的防滑槽7，且防滑槽7不与进料方向平行。

如图3所示，静模2的形状和结构与动模1基本相同，两者的区别在于，静模2的的搓丝面上位于出料口段的后端成型区33设置有倾斜设置的卸料面8，卸料面8上牙纹4之间的槽体底部端面呈倾斜设置，其中，槽体底部和卸料面8均呈朝向出料口方向向下倾斜设置。

在工作时，静模2固定、动模1沿进料方向活动设置，当螺栓原料进入到静模2和动模1之间时，动模1朝向静模2方向移动，使得螺栓原料与动模1和静模2上的前置进料区31接触，此时开始在螺栓原料的螺柱上冷压出螺纹，并且随着动模1活动过程中，螺柱沿前置进料区31的端面运动，使冷压出的螺纹深度越来越大，直至中段成型修整区32中使得螺柱上的螺纹基本成型，然后在后端成型区33中进行整形，进一步对螺柱上的螺纹进行修正，最后在进入卸料面8时开始松开动模1和静模2对螺栓的压制，直至螺栓脱离动模1和静模2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种搓丝模具，包括动模（1）和静模（2），所述动模（1）和静模（2）上均设置有搓丝面，所述搓丝面上设置有牙纹（4），其特征是：所述动模（1）和静模（2）的搓丝面沿进料方向均分为前置进料区（31）、中段成型修整区（32）和后端成型区（33）三部分，所述前置进料区（31）所在端面呈倾斜设置，所述前置进料区（31）中高的一端与中段成型修整区（32）连接，所述中段成型修整区（32）和后端成型区（33）共面设置。

2.根据权利要求1所述的搓丝模具，其特征是：所述静模（2）或动模（1）中至少一个的搓丝面上位于出料口段的后端成型区（33）设置有倾斜设置的卸料面（8），所述卸料面（8）上牙纹（4）之间的槽体底部端面呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的搓丝模具，其特征是：所述动模（1）和静模（2）的搓丝面边缘设置有沿进料方向设置的杆尾切刀（5），所述杆尾切刀（5）突出搓丝面表面。

4.根据权利要求3所述的搓丝模具，其特征是：所述杆尾切刀（5）的刀刃（51）为一用于形成螺纹柱倒角的倾斜平面。

5.根据权利要求4所述的搓丝模具，其特征是：所述杆尾切刀（5）的凸起高度从搓丝面的进料端到出料端呈渐大设置。

6.根据权利要求3所述的搓丝模具，其特征是：所述杆尾切刀（5）的外侧设置有排屑槽（6）。

7.根据权利要求6所述的搓丝模具，其特征是：所述排屑槽（6）的底部低于搓丝面的端面。

8.根据权利要求1所述的搓丝模具，其特征是：所述搓丝面（3）的进料端设置有与牙纹（4）相交的防滑槽（7），且所述防滑槽（7）不与进料方向平行。

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