CN220162680U - 一种加工金属箔片的模具 - Google Patents
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Abstract
一种加工金属箔片的模具，其包括模具主体、填充垫块、模具底座及若干固定螺丝；所述模具主体包括模板及切刀，所述模板上设有上下贯穿的模切通孔，所述切刀设于模切通孔的内侧边缘并向上延伸；所述填充垫块自下而上卡合于模切通孔的底部，所述模具底座贴合于模具主体部的底部切对填充垫块进行限位，若干所述固定螺丝自下而上穿设于模具底座及模具主体内并对二者进行限位固定。本实用新型通过在模具上设计上下贯穿的模切通孔，使通孔边缘的切刀能够接受更高精度的线切加工，从而能够确保模具内侧刀刃的垂直度及内壁光滑度等；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种加工金属箔片的模具。
背景技术
一般金属箔片的加工是通过雕刻模具做内直刀，对金属箔片进行模切加工。但普通的雕刻模具大多只能采用CNC加工的方式进行一体雕铣成型，最终加工出来的模具往往会存在内侧刀刃不够垂直、模具内壁光滑度不够等问题，使得加工出来的金属箔片产品边缘容易起皱、角部容易褶皱。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种加工金属箔片的模具。
一种加工金属箔片的模具，包括模具主体、填充垫块、模具底座及若干固定螺丝。所述模具主体包括模板及切刀，所述模板上设有上下贯穿的模切通孔，所述切刀设于模切通孔的内侧边缘并向上延伸。所述填充垫块自下而上卡合于模切通孔的底部，所述模具底座贴合于模具主体部的底部切对填充垫块进行限位，若干所述固定螺丝自下而上穿设于模具底座及模具主体内并对二者进行限位固定。
进一步地，所述模板及切刀呈组合结构设计，所述模切通孔内侧设有下端开口的安装滑槽，所述切刀的一侧对应设有限位滑柱。所述限位滑柱可自下而上滑入安装滑槽内对切刀限位固定。
进一步地，所述填充垫块包括垫块主体及卸料组件，所述卸料组件包括卸料推杆及一体设于卸料推杆上端的卸料板，所述垫块主体及模具底座上均设有上下贯穿的滑移通孔。所述卸料推杆自上而下依次穿设于垫块主体及模具底座的滑移通孔内且可沿滑移通孔自由滑动，所述卸料板位于垫块主体的上表面。
进一步地，所述卸料板的边缘与切刀间隔设置。
进一步地，所述模具主体底部还设有若干定位孔，所述模具底座上对应设有若干定位柱，所述定位柱可卡合于定位孔内。
综上所述，本实用新型一种加工金属箔片的模具的有益效果在于：通过在模具上设计上下贯穿的模切通孔，使通孔边缘的切刀能够接受更高精度的线切加工，从而能够确保模具内侧刀刃的垂直度及内壁光滑度等；模具上的切刀设计为活动组装式的结构，进一步降低了切刀加工的难度，提升了切刀的品质，而且更便于模具的维护；填充垫块上设置的卸料组件能够在模具模切金属箔片后，帮助成型的金属箔片从模切通孔内推出，更便于模切过程中的下料操作；模具上的定位孔与定位柱配合则更便于模具主体与模具底座之间的对位组装；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型一种加工金属箔片的模具的结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为图2中模具主体的分解结构示意图；
图4为图2中填充垫块的分解结构示意图；
图5为图2中模具底座的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种加工金属箔片的模具100，包括模具主体10、填充垫块20、模具底座30及若干固定螺丝40。
所述模具主体10包括模板11及切刀12，所述模板11上设有上下贯穿的模切通孔111，所述切刀12设于模切通孔111的内侧边缘并向上延伸。所述填充垫块20自下而上卡合于模切通孔111的底部，所述模具底座30贴合于模具主体10部的底部切对填充垫块20进行限位，若干所述固定螺丝40自下而上穿设于模具底座30及模具主体10内并对二者进行限位固定。上下贯穿的模切通孔111能够让切割线穿过，以便于切刀12能够采用慢走丝线切割加工而非常规的CNC加工，使模具内侧刀刃的垂直度及内壁光滑度等加工效果更好。
所述模板11及切刀12呈组合结构设计，所述模切通孔111内侧设有下端开口的安装滑槽112，所述切刀12的一侧对应设有限位滑柱121。所述限位滑柱121可自下而上滑入安装滑槽112内对切刀12限位固定。活动组合装设于模板11上的切刀12可以自由从模具上分离，进而更便于对切刀12进行高精度的加工以提升模具的品质。而且可自由拆装的切刀12便于在磨损后及时更换。
所述填充垫块20包括垫块主体21及卸料组件22，所述卸料组件22包括卸料推杆221及一体设于卸料推杆221上端的卸料板222，所述垫块主体21及模具底座30上均设有上下贯穿的滑移通孔50。所述卸料推杆221自上而下依次穿设于垫块主体21及模具底座30的滑移通孔50内且可沿滑移通孔50自由滑动，所述卸料板222位于垫块主体21的上表面。所述卸料板222的边缘与切刀12间隔设置。经模具模切后的金属箔片可能会卡在模切通孔111内，此时只需推动卸料推杆221的底端便可将金属箔片从孔内顶出，从而便于金属箔片从模具上下料。
所述模具主体10底部还设有若干定位孔(图未示)，所述模具底座30上对应设有若干定位柱31，所述定位柱31可卡合于定位孔内。定位孔与定位柱31配合可以使模具主体10与模具底座30之间迅速上下对位组装。
本实用新型在安装时，首先将切刀12沿安装滑槽112自下而上卡合于模切通孔111内侧。接着将填充垫块20自下而上卡合于模切通孔111的底部对切刀12进行限位固定。然后再将模具底座30扣合于模具主体10的底部，并通过固定螺丝40将两者固定限位从而完成模具的组装。使用时只需利用模具上的切刀12刀锋将金属箔片模切成型即可，二卡入模切通孔111内的金属箔片则可通过推动卸料推杆221将其从孔内顶出下料。
综上所述，本实用新型一种加工金属箔片的模具100的有益效果在于：通过在模具上设计上下贯穿的模切通孔111，使通孔边缘的切刀12能够接受更高精度的线切加工，从而能够确保模具内侧刀刃的垂直度及内壁光滑度等；模具上的切刀12设计为活动组装式的结构，进一步降低了切刀12加工的难度，提升了切刀12的品质，而且更便于模具的维护；填充垫块20上设置的卸料组件22能够在模具模切金属箔片后，帮助成型的金属箔片从模切通孔111内推出，更便于模切过程中的下料操作；模具上的定位孔与定位柱31配合则更便于模具主体10与模具底座30之间的对位组装；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种加工金属箔片的模具，其特征在于：包括模具主体、填充垫块、模具底座及若干固定螺丝；所述模具主体包括模板及切刀，所述模板上设有上下贯穿的模切通孔，所述切刀设于模切通孔的内侧边缘并向上延伸；所述填充垫块自下而上卡合于模切通孔的底部，所述模具底座贴合于模具主体部的底部切对填充垫块进行限位，若干所述固定螺丝自下而上穿设于模具底座及模具主体内并对二者进行限位固定。
2.如权利要求1所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述模板及切刀呈组合结构设计，所述模切通孔内侧设有下端开口的安装滑槽，所述切刀的一侧对应设有限位滑柱；所述限位滑柱可自下而上滑入安装滑槽内对切刀限位固定。
3.如权利要求1所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述填充垫块包括垫块主体及卸料组件，所述卸料组件包括卸料推杆及一体设于卸料推杆上端的卸料板，所述垫块主体及模具底座上均设有上下贯穿的滑移通孔；所述卸料推杆自上而下依次穿设于垫块主体及模具底座的滑移通孔内且可沿滑移通孔自由滑动，所述卸料板位于垫块主体的上表面。
4.如权利要求3所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述卸料板的边缘与切刀间隔设置。
5.如权利要求1所述的加工金属箔片的模具，其特征在于：所述模具主体底部还设有若干定位孔，所述模具底座上对应设有若干定位柱，所述定位柱可卡合于定位孔内。
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