CN220739206U - 一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带放置在上模组件和下模组件之间，其特征在于：所述上模组件和下模组件之间沿料带移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针、内孔冲裁针、异形孔冲裁针、内孔断裂带倒角冲压组件、向下半剪冲裁组件、向上半剪冲裁组件、产品冲落针和料带切刀。本半剪无接刀缺口连续冲压加工模具设计合理，结构简单，操作连续性强，模具采用先进行内孔分工序冲裁，再进行内孔倒角设计，使产品内孔断裂端无毛刺产生。后续产品冲裁分离时采用上、下半剪的冲裁设计，可以减少产品端边毛刺的产生，提高产品质量。

Description

一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具。

背景技术

半剪冲裁无接刀五金件安装于电磁阀内部，主要起到电磁阀整体安装固定作用。半剪冲裁无接刀五金件的结构如图1所示，主要包括五金件本体100，五金件本体100上设置有三个内孔200，五金件本体100的端边300要求光滑无毛刺。其加工工艺一般为连续模冲压加工(如图2所示)。常规连续冲压是将模具架制在冲床上对料带料进行切裁、折弯、拉伸等一种常用的生产工艺，经过自动送料机步距式连续送料，推动产品板材料带实现每一工步连续冲压成型的动作，从而获得产品的外形，尺寸符合图纸的冲压件。

但是，现有冲压件为传统的级进多刀工艺冲切，冲制过程中会出现接刀点位，由于传统连续冲压产品外形进行工步分离产品上的废料，导致产品外形上面会留下接刀痕迹及工艺缺口，如果只采用一次冲裁落料可能会导致产品切断侧面产生高低不齐，毛刺产生，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，通过对模具的结构设计，在连续冲压的加工过程中可以减少产品毛刺，提高产品质量。

本实用新型提供了一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带放置在上模组件和下模组件之间，所述上模组件和下模组件之间沿料带移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针、内孔冲裁针、异形孔冲裁针、内孔断裂带倒角冲压组件、向下半剪冲裁组件、向上半剪冲裁组件、产品冲落针和料带切刀，其中料带引导冲孔针、内孔冲裁针和异形孔冲裁针均安装在上模组件上且竖直向下设置，所述内孔断裂带倒角冲压组件包括脱模板镶件、压块螺丝、下模脱料块、内孔倒角压头和倒角压头下模固定块，所述脱模板镶件安装在上模组件上且竖直向下设置，所述倒角压头下模固定块安装在下模组件上，下模脱料块安装在倒角压头下模固定块上方，内孔倒角压头安装在倒角压头下模固定块上且竖直向上贯穿下模脱料块，压块螺丝安装在下模脱料块的右侧；所述向下半剪冲裁组件包括向下半剪上模冲头、向下半剪下模固定块和向下半剪仿形顶料块，所述向下半剪上模冲头安装在上模组件上且竖直向下设置，向下半剪下模固定块安装在下模组件上，且向下半剪下模固定块的底部安装有气弹簧，向下半剪仿形顶料块安装在向下半剪下模固定块上且位于向下半剪上模冲头的正下方；所述向上半剪冲裁组件包括向上半剪上模冲头、向上半剪下模固定块和向上半剪仿形顶料块，所述向上半剪上模冲头安装在上模组件上且竖直向下设置，向上半剪下模固定块安装在下模组件上，且向上半剪下模固定块的底部安装有气弹簧，向上半剪仿形顶料块安装在向上半剪下模固定块上且位于向上半剪上模冲头的正下方；产品冲落针和料带切刀均安装在上模组件上且竖直向下设置。

在上述技术方案中，实际工作时，料带放置在上模组件和下模组件之间，并在外部送料机构的推送下逐步从左向右移动。当料带移动至料带引导冲孔针下方时，料带引导冲孔针下压，在料带的上下两侧冲孔，通过冲孔可以保证输送过程中料带送料步距定位准确，当料带移动至内孔冲裁针下方时，内孔冲裁针下压，在料带上冲压出两个圆形内孔，然后再输送至异形孔冲裁针的下方，在料带上冲压出异形孔，然后输送至内孔断裂带倒角冲压组件下方，通过脱模板镶件压住料带进行压料固定，下模脱料块为可浮动顶料块，在模具开合时对料带进行浮料脱料工作，以免料带顺送过程中未脱开而产生拉料产品变形，然后通过内孔倒角压头对料带内孔冲裁断裂带毛刺进行倒C角或圆角，能很好的解决产品毛刺问题，压块螺丝对下模固定块与内孔倒角压头进行固定，防止过程中料带带料情况产生。经过内孔断裂带倒角冲压组件处理后的料带再输送至向下半剪冲裁组件，通过向下半剪冲裁上模冲头计算出精确的高度进行对产品五金件本体向下半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体与料带接近1/3的半连状态；向下半剪冲裁下模固定块对向下半剪冲裁仿形顶料块进行限位固定，气弹簧对向下半剪冲裁仿形顶料块进行压缩及顶出，保证向下半剪冲裁上模冲头与向下半剪冲裁仿形顶料块对料带进行上下受力半剪冲裁成型过程中保证产品因单向受力而导致产品外供的现象产生，保证产品的平面度要求，此过程也可对产品下端冲裁刀口面产生塌角边缘无毛刺产生。然后再输送至向上半剪冲裁组件，通过向上半剪冲裁上模冲头计算出精确的高度进行对五金件本体向上半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体与料带接近2/3的相连状态；向上半剪冲裁下模固定块对向上半剪冲裁仿形顶料块进行限位固定，气弹簧对向上半剪冲裁仿形顶料块进行压缩及顶出，保证向上半剪冲裁上模冲头与向上半剪冲裁仿形顶料块对料带进行上下受力半剪冲裁成型过程中保证产品因单向受力而导致产品外供的现象产生，保证产品的平面度要求；此过程也可对产品上端冲裁刀口面产生塌角边缘无毛刺产生。然后再输送至产品冲落针，通过产品冲落针将五金件本体整体冲裁下料，最后再通过料带切刀将料带的端边切齐。

优选的，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述上垫板固定在上模座的底部，上模板安装在上垫板的底部，背脱板安装在上模板的下方，背脱板和上模板之间通过导柱连接，脱料板固定在背脱板的底部。实际工作时，上模组件可固定冲头，脱料部分过孔可对冲头导正、引导针可对料带进行精准导正定位，保证产品料带冲制中不被冲头拉料。

优选的，所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在下模座的顶部，下模板安装在下垫板的顶部。实际工作时，下模组件用于固定刀口及料带两侧平行两用浮料销可将料带导正在同一水平线上，也可浮动料带上的半成品与下模零件不干涉的高度，使其送料机输送料带顺畅生产不卡顿。

优选的，所述下模座的底部安装有下垫脚。

优选的，所述下模组件上位于料带引导冲孔针的左侧安装有导料块，方便料带的进料。

本实用新型提供的一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具的有益效果在于：本半剪无接刀缺口连续冲压加工模具设计合理，结构简单，操作连续性强，模具采用先进行内孔分工序冲裁，再进行内孔倒角设计，使产品内孔断裂端无毛刺产生。后续产品冲裁分离时采用上、下半剪的冲裁设计，可以减少产品端边毛刺的产生，提高产品质量。

附图说明

图1是五金件加工件的立体结构示意图。

图2是五金件加工件与料带的连接示意图。

图3是本实用新型的装配结构示意图。

图4是本实用新型中内孔断裂带倒角冲压组件的装配结构示意图。

图5是本实用新型中向下半剪冲裁组件的装配结构示意图。

图6是本实用新型中向下半剪冲裁时五金件加工件与料带的连接结构示意图。

图7是本实用新型中向上半剪冲裁组件的装配结构示意图。

图8是本实用新型中向上半剪冲裁时五金件加工件与料带的连接结构示意图。

图中：1、上模座；2、上垫板；3、上模板；4、背脱板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、下垫脚；10、料带；11、导料块；12、料带引导冲孔针；13、内孔冲裁针，14、异形孔冲裁针；15、内孔断裂带倒角冲压组件；151、脱模板镶件；152、压块螺丝；153、下模脱料块；154、内孔倒角压头；155、倒角压头下模固定块；16、向下半剪冲裁组件；161、向下半剪上模冲头；162、向下半剪下模固定块；163、向下半剪仿形顶料块；17、向上半剪冲裁组件；171、向上半剪上模冲头；172、向上半剪下模固定块；173、向上半剪仿形顶料块；18、产品冲落针；19、料带切刀；20、气弹簧；100、五金件本体；200、内孔；300、端边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具。

参照图1至图8所示，一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带10放置在上模组件和下模组件之间，所述上模组件包括上模座1、上垫板2、上模板3、背脱板4和脱料板5，所述上垫板2固定在上模座1的底部，上模板3安装在上垫板2的底部，背脱板4安装在上模板3的下方，背脱板4和上模板3之间通过导柱连接，脱料板5固定在背脱板4的底部。实际工作时，上模座1可固定冲头，背脱板4和脱料板5上的部分过孔可对冲头导正，并保证产品料带冲制中不被冲头拉料。所述下模组件包括下模板6、下垫板7和下模座8，所述下垫板7固定在下模座8的顶部，下模板6安装在下垫板7的顶部，所述下模座8的底部安装有下垫脚9。实际工作时，下模板6用于固定刀口及料带两侧平行两用浮料销可将料带导正在同一水平线上，也可浮动料带上的半成品与下模零件不干涉的高度，使其送料机输送料带顺畅生产不卡顿。

所述上模组件和下模组件之间沿料带10移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针12、内孔冲裁针13、异形孔冲裁针14、内孔断裂带倒角冲压组件15、向下半剪冲裁组件16、向上半剪冲裁组件17、产品冲落针18和料带切刀19，下模组件上位于料带引导冲孔针12的左侧安装有导料块11，方便料带10的进料。料带引导冲孔针12、内孔冲裁针13和异形孔冲裁针14均安装在上模组件的上模座1上且竖直向下设置。其中，料带引导冲孔针12用于在料带10的上下两侧冲孔，通过冲孔可以保证输送过程中料带10送料步距定位准确；内孔冲裁针13用于在料带上冲压出两个圆形内孔，异形孔冲裁针14用于在料带10上冲压出异形孔。

参照图4所示，所述内孔断裂带倒角冲压组件15包括脱模板镶件151、压块螺丝152、下模脱料块153、内孔倒角压头154和倒角压头下模固定块155，所述脱模板镶件151安装在上模组件的上模板3上且竖直向下设置，所述倒角压头下模固定块155安装在下模组件的下垫板7上，下模脱料块153安装在倒角压头下模固定块155上方，内孔倒角压头154安装在倒角压头下模固定块155上且竖直向上贯穿下模脱料块153，压块螺丝152安装在下模脱料块153的右侧。实际工作时，通过脱模板镶件151压住料带10进行压料固定，下模脱料块153为可浮动顶料块，在模具开合时对料带10进行浮料脱料工作，以免料带10顺送过程中未脱开而产生拉料产品变形，内孔倒角压头154用于对料带10内孔冲裁断裂带毛刺进行倒C角或圆角，能很好的解决产品毛刺问题，压块螺丝152对倒角压头下模固定块155与内孔倒角压头154进行固定，防止过程中料带10发生带料情况。

参照图5和图6所示，所述向下半剪冲裁组件16包括向下半剪上模冲头161、向下半剪下模固定块162和向下半剪仿形顶料块163，所述向下半剪上模冲头161安装在上模组件的上垫板2上且竖直向下设置，向下半剪下模固定块162安装在下模组件的下垫板7上，且向下半剪下模固定块162的底部安装有气弹簧20，向下半剪仿形顶料块163安装在向下半剪下模固定块162上且位于向下半剪上模冲头161的正下方。实际工作时，通过向下半剪冲裁上模冲头161计算出精确的高度进行对产品五金件本体100向下半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体100与料带10接近1/3的半连状态。

参照图7和图8所示，所述向上半剪冲裁组件17包括向上半剪上模冲头171、向上半剪下模固定块172和向上半剪仿形顶料块173，所述向上半剪上模冲头171安装在上模组件的上垫板2上且竖直向下设置，向上半剪下模固定块172安装在下模组件的下垫板7上，且向上半剪下模固定块172的底部安装有气弹簧20，向上半剪仿形顶料块173安装在向上半剪下模固定块172上且位于向上半剪上模冲头171的正下方。实际工作时，通过向上半剪冲裁上模冲头171计算出精确的高度进行对五金件本体100向上半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体100与料带10接近2/3的相连状态。

产品冲落针18和料带切刀19均安装在上模组件的上模座1上且竖直向下设置。

实际工作时，料带10放置在上模组件的脱料板5和下模组件的下模板6之间，并在外部送料机构的推送下逐步从左向右移动。当料带10移动至料带引导冲孔针12下方时，料带引导冲孔针12下压，在料带10的上下两侧冲孔，通过冲孔可以保证输送过程中料带10送料步距定位准确，当料带移动至内孔冲裁针13下方时，内孔冲裁针13下压，在料带上冲压出两个圆形内孔，然后再输送至异形孔冲裁针14的下方，在料带10上冲压出异形孔，然后输送至内孔断裂带倒角冲压组件15下方，通过脱模板镶件151压住料带10进行压料固定，下模脱料块153为可浮动顶料块，在模具开合时对料带10进行浮料脱料工作，以免料带10顺送过程中未脱开而产生拉料产品变形，内孔倒角压头154用于对料带10内孔冲裁断裂带毛刺进行倒C角或圆角，能很好的解决产品毛刺问题，压块螺丝152对倒角压头下模固定块155与内孔倒角压头154进行固定，防止过程中料带10发生带料情况。经过内孔断裂带倒角冲压组件15处理后的料带再输送至向下半剪冲裁组件16，通过向下半剪冲裁上模冲头161计算出精确的高度进行对产品五金件本体100向下半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体100与料带10接近1/3的半连状态；向下半剪冲裁下模固定块162对向下半剪冲裁仿形顶料块163进行限位固定，气弹簧20对向下半剪冲裁仿形顶料块163进行压缩及顶出，保证向下半剪冲裁上模冲头161与向下半剪冲裁仿形顶料块163对料带10进行上下受力半剪冲裁成型过程中保证产品因单向受力而导致产品外供的现象产生，保证产品的平面度要求，此过程也可对产品下端冲裁刀口面产生塌角边缘无毛刺产生。然后再输送至向上半剪冲裁组件17，通过向上半剪冲裁上模冲头171计算出精确的高度进行对五金件本体100向上半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体100与料带10接近2/3的相连状态；向上半剪冲裁下模固定块172对向上半剪冲裁仿形顶料块173进行限位固定，气弹簧20对向上半剪冲裁仿形顶料块173进行压缩及顶出，保证向上半剪冲裁上模冲头171与向上半剪冲裁仿形顶料块173对料带10进行上下受力半剪冲裁成型过程中保证产品因单向受力而导致产品外供的现象产生，保证产品的平面度要求；此过程也可对产品上端冲裁刀口面产生塌角边缘无毛刺产生。然后再输送至产品冲落针18，通过产品冲落针18将五金件本体100整体冲裁下料，最后再通过料带切刀19将料带10的端边切齐。

本半剪无接刀缺口连续冲压加工模具设计合理，结构简单，操作连续性强，模具采用先进行内孔分工序冲裁，再进行内孔倒角设计，使产品内孔断裂端无毛刺产生。后续产品冲裁分离时采用上、下半剪的冲裁设计，可以减少产品端边毛刺的产生，提高产品质量。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带放置在上模组件和下模组件之间，其特征在于：所述上模组件和下模组件之间沿料带移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针、内孔冲裁针、异形孔冲裁针、内孔断裂带倒角冲压组件、向下半剪冲裁组件、向上半剪冲裁组件、产品冲落针和料带切刀，其中料带引导冲孔针、内孔冲裁针和异形孔冲裁针均安装在上模组件上且竖直向下设置，所述内孔断裂带倒角冲压组件包括脱模板镶件、压块螺丝、下模脱料块、内孔倒角压头和倒角压头下模固定块，所述脱模板镶件安装在上模组件上且竖直向下设置，所述倒角压头下模固定块安装在下模组件上，下模脱料块安装在倒角压头下模固定块上方，内孔倒角压头安装在倒角压头下模固定块上且竖直向上贯穿下模脱料块，压块螺丝安装在下模脱料块的右侧；所述向下半剪冲裁组件包括向下半剪上模冲头、向下半剪下模固定块和向下半剪仿形顶料块，所述向下半剪上模冲头安装在上模组件上且竖直向下设置，向下半剪下模固定块安装在下模组件上，且向下半剪下模固定块的底部安装有气弹簧，向下半剪仿形顶料块安装在向下半剪下模固定块上且位于向下半剪上模冲头的正下方；所述向上半剪冲裁组件包括向上半剪上模冲头、向上半剪下模固定块和向上半剪仿形顶料块，所述向上半剪上模冲头安装在上模组件上且竖直向下设置，向上半剪下模固定块安装在下模组件上，且向上半剪下模固定块的底部安装有气弹簧，向上半剪仿形顶料块安装在向上半剪下模固定块上且位于向上半剪上模冲头的正下方；产品冲落针和料带切刀均安装在上模组件上且竖直向下设置。

2.如权利要求1所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述上垫板固定在上模座的底部，上模板安装在上垫板的底部，背脱板安装在上模板的下方，背脱板和上模板之间通过导柱连接，脱料板固定在背脱板的底部。

3.如权利要求2所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在下模座的顶部，下模板安装在下垫板的顶部。

4.如权利要求3所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述下模座的底部安装有下垫脚。

5.如权利要求1所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述下模组件上位于料带引导冲孔针的左侧安装有导料块。