CN206622504U - 一种粗冲落料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗冲落料模，包括切边下模和切边上模；所述切边下模包括：下模座、支撑板、下模板和下成型模；所述支撑板数量至少为两件；所述支撑板设于所述下模座顶部；相邻所述支撑板之间形成储料型腔；所述下模板设于所述支撑板顶部；所述下成型模设于所述下模板顶部；所述下成型模上设有贯通所述下成型模的切边腔体；所述下模板上设有落料孔；所述落料孔位于所述切边腔体下方；所述切边上模包括：上模板、夹板、切边冲头和定位杆；所述夹板将所述切边冲头锁紧在所述上模板底端；所述定位杆数量至少为两件；所述定位销贯穿所述上模板和所述切边冲头；所述切边上模与所述切边下模合模时，所述切边冲头与所述切边腔体配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种粗冲落料模。
背景技术
压铸成形的产品通常是带有飞边和尾料的；因此需要通过切边模具切边加工成形；目前的切边模具为上下模都带切刀，将产品放置在下模的切刀上，通过上模切刀往下运动，在下模切刀的作用下将飞边切除；然而在将产品设置在切刀上时，产品悬空，因此会造成产品变形，并且在切完后，需要将产品取出，因此造成切边效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粗冲落料模。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粗冲落料模，来解决现有压铸零件切边的工作量大，效率低，且容易造成压铸件变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粗冲落料模，包括切边下模和切边上模；所述切边下模包括：下模座、支撑板、下模板和下成型模；所述支撑板数量至少为两件；所述支撑板设于所述下模座顶部；相邻所述支撑板之间形成储料型腔；所述下模板设于所述支撑板顶部；所述下成型模设于所述下模板顶部；所述下成型模上设有贯通所述下成型模的切边腔体；所述下模板上设有落料孔；所述落料孔位于所述切边腔体下方；所述切边上模包括：上模板、夹板、切边冲头和定位杆；所述夹板将所述切边冲头锁紧在所述上模板底端；所述定位杆数量至少为两件；所述定位销贯穿所述上模板和所述切边冲头；所述切边上模与所述切边下模合模时，所述切边冲头与所述切边腔体配合。
进一步，所述上模板底部四周相对设有四根导柱；所述下模板上设有与四根所述导柱配合的导套。
进一步，所述下模板前端还设有定位块；所述下成型模顶部还设有多个定位销。
进一步，设于所述下成型模上的所述切边腔体数量为两个；所述切边冲头数量为两个。
进一步，所述下模座上还设有推料机构。
进一步，所述下模座上设有滑槽；所述推料机构包括设于所述滑槽内的推板，和设于所述下模座前端的气缸；所述气缸推动所述推板沿所述滑槽滑动。
进一步，所述下模座的后端还设有储料机构。
进一步，所述储料机构包括步进升降机构，设于所述步进升降机构上端的载板；和设于所述载板外侧的定位板。
进一步，所述步进升降机构包括底座，竖直设置在所述底座上的两根导杆，设于所述底座内的螺母，贯穿所述螺母的丝杆，和驱动所述螺母旋转的步进电机；所述载板设于所述导杆和所述丝杆的上端。
与现有技术相比，该粗冲落料模，包括切边下模和切边上模；所述切边下模包括：下模座、支撑板、下模板和下成型模；所述支撑板数量至少为两件；所述支撑板设于所述下模座顶部；相邻所述支撑板之间形成储料型腔；所述下模板设于所述支撑板顶部；所述下成型模设于所述下模板顶部；所述下成型模上设有贯通所述下成型模的切边腔体；所述下模板上设有落料孔；所述落料孔位于所述切边腔体下方；所述切边上模包括：上模板、夹板、切边冲头和定位杆；所述夹板将所述切边冲头锁紧在所述上模板底端；所述定位杆数量至少为两件；所述定位销贯穿所述上模板和所述切边冲头；所述切边上模与所述切边下模合模时，所述切边冲头与所述切边腔体配合。因此，可将从压铸模取出的压铸产品放置在下切边模的成形模上；上切边模与下切边模合模时，切边冲头与切边腔体配合，从而可将压铸产品切割并掉落在储料腔体内；待储料腔体内的产品堆积到一定程度后再取出，因此代替的传统的切边模，需要每完成一次切边，需要将切割下来的成品取出；从降低了工作量提高效率，并且代替传统需要通过上下切刀完成切边；避免工件悬空挤压而变形。
附图说明
图1是本实用新型粗冲落料模的剖视图；
图2是本实用新型粗冲落料模的主视图；
图3是本实用新型粗冲落料模的立体图；
图4是本实用新型粗冲落料模的左视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-3所示，一种粗冲落料模，包括切边下模1和切边上模2；所述切边下模1包括：下模座3、支撑板4、下模板5和下成型模6；所述支撑板3数量至少为两件；所述支撑板4设于所述下模座3顶部；相邻所述支撑板4之间形成储料型腔；所述下模板5设于所述支撑板4顶部；所述下成型模6设于所述下模板5顶部；所述下成型模6上设有贯通所述下成型模6的切边腔体7；所述下模板5上设有落料孔8；所述落料孔8位于所述切边腔体7下方；所述切边上模2包括：上模板9、夹板10、切边冲头11和定位杆12；所述夹板10将所述切边冲头11锁紧在所述上模板9底端；所述定位杆12数量至少为两件；所述定位杆12贯穿所述上模板9和所述切边冲头11；所述切边上模2与所述切边下模1合模时，所述切边冲头11与所述切边腔体7配合。因此，可将从压铸模取出的压铸产品放置在下切边模1的下成形模3上；上切边模2与下切边模1合模时，切边冲头11与切边腔体7配合，从而可将压铸产品切割并掉落在储料腔体内；待储料腔体内的产品堆积到一定程度后再取出，因此代替的传统的切边模，需要每完成一次切边，需要将切割下来的成品取出；从降低了工作量提高效率，并且代替传统需要通过上下切刀完成切边；避免工件悬空挤压而变形。
进一步，所述上模板9底部四周相对设有四根导柱13；所述下模板5上设有与四根所述导柱13配合的导套14。因此，在上切边模2与下切边模1配合时，起到导向作用。
进一步，所述下模板5前端还设有定位块50；所述下成型模6顶部还设有多个定位销60。因此，可对压铸成形的零件起到定位作用。
进一步，设于所述下成型模6上的所述切边腔体7数量为两个；所述切边冲头11数量为两个。
进一步，所述下模座3上还设有推料机构30。因此，可通过推料机构30将切割好的产品推送出去。
进一步，所述下模座3上设有滑槽；所述推料机构30包括设于所述滑槽内的推板300，和设于所述下模座3前端的气缸301；所述气缸301推动所述推板300沿所述滑槽滑动。
进一步，所述下模座3的后端还设有储料机构31。
进一步，所述储料机构31包括步进升降机构310，设于所述步进升降机构310上端的载板311；和设于所述载板311外侧的定位板312。
进一步，所述步进升降机构310包括底座3100，竖直设置在所述底座3100上的两根导杆3101，设于所述底座3100内的螺母3102，贯穿所述螺母3102的丝杆3103，和驱动所述螺母3102旋转的步进电机3104；所述载板311设于所述导杆3101和所述丝杆3103的上端。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粗冲落料模，其特征在于：包括切边下模和切边上模；所述切边下模包括：下模座、支撑板、下模板和下成型模；所述支撑板数量至少为两件；所述支撑板设于所述下模座顶部；相邻所述支撑板之间形成储料型腔；所述下模板设于所述支撑板顶部；所述下成型模设于所述下模板顶部；所述下成型模上设有贯通所述下成型模的切边腔体；所述下模板上设有落料孔；所述落料孔位于所述切边腔体下方；所述切边上模包括：上模板、夹板、切边冲头和定位杆；所述夹板将所述切边冲头锁紧在所述上模板底端；所述定位杆数量至少为两件；所述定位销贯穿所述上模板和所述切边冲头；所述切边上模与所述切边下模合模时，所述切边冲头与所述切边腔体配合。
2.如权利要求1所述的粗冲落料模，其特征在于，所述上模板底部四周相对设有四根导柱；所述下模板上设有与四根所述导柱配合的导套。
3.如权利要求1所述的粗冲落料模，其特征在于，所述下模板前端还设有定位块；所述下成型模顶部还设有多个定位销。
4.如权利要求1所述的粗冲落料模，其特征在于，设于所述下成型模上的所述切边腔体数量为两个；所述切边冲头数量为两个。
5.如权利要求1所述的粗冲落料模，其特征在于，所述下模座上还设有推料机构。
6.如权利要求5所述的粗冲落料模，其特征在于，所述下模座上设有滑槽；所述推料机构包括设于所述滑槽内的推板，和设于所述下模座前端的气缸；所述气缸推动所述推板沿所述滑槽滑动。
7.如权利要求6所述的粗冲落料模，其特征在于，所述下模座的后端还设有储料机构。
8.如权利要求7所述的粗冲落料模，其特征在于，所述储料机构包括步进升降机构，设于所述步进升降机构上端的载板；和设于所述载板外侧的定位板。
9.如权利要求8所述的粗冲落料模，其特征在于，所述步进升降机构包括底座，竖直设置在所述底座上的两根导杆，设于所述底座内的螺母，贯穿所述螺母的丝杆，和驱动所述螺母旋转的步进电机；所述载板设于所述导杆和所述丝杆的上端。
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| CN201720309472.4U CN206622504U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种粗冲落料模 |
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| CN (1) | CN206622504U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971315A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-11 | 苏州松博机械有限公司 | 一种冲切模 |
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- 2017-03-27 CN CN201720309472.4U patent/CN206622504U/zh not_active Expired - Fee Related
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