CN108971315A - 一种冲切模 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冲切模，包括上模座和下模座，上模座置于下模座的正上方，所述上模座的底端平面上贴合固定有上夹板，下模座的顶端平面上贴合固定有下模板，上夹板的板面内插接固定有定位导柱，定位导柱的底端插接在下模板的顶端平面内，上夹板的底端平面上贴合固定有冲压头，冲压头的底端平面留有间距地置于下模板的顶端平面上方，下模座的底端平面上固定连接有垫脚，下模板的顶端平面上置放有电机端盖组件。本发明的下模板通过增加定位块可限制电机端盖组件的整体位置，电机端盖组件放置到下模板上后无需调节即可确定冲切位置，冲压头每次可将两个电机端盖同时冲切成型，缩短了加工时间、降低了人力劳动，同时提高了生产效率。

Description

一种冲切模

技术领域

本发明涉及一种冲切模。

背景技术

电机端盖用来固定和支撑电机转轴，为了降低生产成本，电机端盖通常以模组的形式成型，电机端盖模组的成型工艺有冷冲、拉伸、压铸，无论采用上述哪种工艺，均需要对横截面弯曲的框料进行冲裁切角，而现有的冲切模为单模冲切，这不仅增加了冲切电机端盖的时间，也增加了操作人员的动作频率，无法提高生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的冲切模。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种冲切模，包括上模座和下模座，上模座置于下模座的正上方；且上模座的侧面边框与下模座的对应侧面边框置于同一平面内，所述上模座的底端平面上贴合固定有上夹板，下模座的顶端平面上贴合固定有下模板，上夹板的板面内插接固定有定位导柱，定位导柱的底端插接在下模板的顶端平面内，上夹板的底端平面上贴合固定有冲压头，冲压头的底端平面留有间距地置于下模板的顶端平面上方，下模座的底端平面上固定连接有垫脚，下模板的顶端平面上置放有电机端盖组件。

所述上模座与上夹板的板面中均开设有螺纹孔，螺纹孔中螺旋固接有固定螺栓，固定螺栓穿过上模座的螺纹孔后旋接固定在上夹板的螺纹孔中。

所述下模座与下模板的板面中均开设有螺纹孔和定位通孔，通孔中插接固定有插销，螺纹孔中螺旋固接有固定螺栓，插销穿插在下模座与下模板的定位通孔后；由固定螺栓通过螺纹孔将下模座与下模板旋接固定为一体结构。

所述下模板的板面一侧中配合插接有定位块，定位块的数量为若干个，定位块的顶部底平面贴合固定在电机端盖组件的顶端平面上，下模板的板面另一侧开设有凹模，冲压头置于凹模的正上方。

所述下模座的板面中开设有电机端盖落料口，电机端盖落料口置于凹模的正下方，电机端盖落料口的边框口径大于凹模的边框口径。

所述电机端盖组件由四个电机端盖构成，四个电机端盖分为两组，每组电机端盖的内边框粘接有浇口连接杆，每组的电机端盖沿浇口连接杆呈对称结构。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明冲切模的下模板通过增加定位块可限制电机端盖组件的整体位置，电机端盖组件放置到下模板上后无需调节即可确定冲切位置，冲压头每次可将两个电机端盖同时冲切成型，缩短了加工时间、降低了人力劳动，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为冲切模的主视图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参阅图1-2，一种冲切模，包括上模座1和下模座2，上模座1置于下模座2的正上方；且上模座1的侧面边框与下模座2的对应侧面边框置于同一平面内，上模座1的底端平面上贴合固定有上夹板3，下模座2的顶端平面上贴合固定有下模板6，上夹板3的板面内插接固定有定位导柱4，定位导柱4的底端插接在下模板6的顶端平面内，上夹板3的底端平面上贴合固定有冲压头5，冲压头5的底端平面留有间距地置于下模板6的顶端平面上方，下模座2的底端平面上固定连接有垫脚9，下模板6的顶端平面上置放有电机端盖组件10。

上模座1与上夹板3的板面中均开设有螺纹孔，螺纹孔中螺旋固接有固定螺栓8，固定螺栓8穿过上模座1的螺纹孔后旋接固定在上夹板3的螺纹孔中，上模座1与上夹板3可固定形成稳定的一体结构，提高了整体结构的抗震性能。

上夹板3与冲压头5的板面中均开设有螺纹孔和定位通孔，通孔中插接固定有插销7，插销7穿插在上夹板3与冲压头5的定位通孔后；由固定螺栓8通过螺纹孔将上夹板3与冲压头5旋接固定为一体结构，冲压头5置于上夹板3底端平面的位置被限制在设定的范围内，从而保证了冲压头5置于下模板6的冲压落料口的正上方，挺高了冲切模的加工精度，也防止冲压头5的底部墩切在下模板6的落料口的边框线上，影响冲切模的冲切精度。

下模座2与下模板6的板面中均开设有螺纹孔和定位通孔，插销7穿插在下模座2与下模板6的定位通孔后；由固定螺栓8通过螺纹孔将下模座2与下模板6旋接固定为一体结构，提高了下模板6的位置精度，确定了下模板6置于冲切模的加工位置中，下模板6的板面一侧中配合插接有定位块61，定位块61的数量为若干个，定位块61的顶部底平面贴合固定在电机端盖组件10的顶端平面上，定位块61用于插接定位电机端盖组件10在下模板6上的位置，确定了电机端盖组件10置于冲压头5的正下方，下模板6的板面另一侧开设有凹模62，冲压头5置于凹模62的正上方，冲压头5与凹模62共同剪切作用，将电机端盖组件10的成型件从凹模62中冲切成型。

下模座2的板面中开设有电机端盖落料口21，电机端盖落料口21置于凹模62的正下方，电机端盖落料口21的边框口径大于凹模62的边框口径，电机端盖成型件能顺利地从冲切模底部跌落出来，不会出现卡顿，不会影响到后续电机端盖成型件的冲切。

电机端盖组件10由四个电机端盖构成，四个电机端盖分为两组，每组电机端盖的内边框粘接有浇口连接杆101，每组的电机端盖沿浇口连接杆101呈对称结构，这样电机端盖组件10能随意的放置在下模板6上而不用调节冲切位置，提高了生产效率且缩短了加工时间。

冲切模的下模板6通过增加定位块61可限制电机端盖组件10的整体位置，电机端盖组件10放置到下模板6上后无需调节即可确定冲切位置，冲压头5每次可将两个电机端盖同时冲切成型，缩短了加工时间、降低了人力劳动，同时提高了生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种冲切模，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)置于下模座(2)的正上方；且上模座(1)的侧面边框与下模座(2)的对应侧面边框置于同一平面内，其特征在于，所述上模座(1)的底端平面上贴合固定有上夹板(3)，下模座(2)的顶端平面上贴合固定有下模板(6)，上夹板(3)的板面内插接固定有定位导柱(4)，定位导柱(4)的底端插接在下模板(6)的顶端平面内，上夹板(3)的底端平面上贴合固定有冲压头(5)，冲压头(5)的底端平面留有间距地置于下模板(6)的顶端平面上方，下模座(2)的底端平面上固定连接有垫脚(9)，下模板(6)的顶端平面上置放有电机端盖组件(10)。

2.根据权利要求1所述的冲切模，其特征在于，所述上模座(1)与上夹板(3)的板面中均开设有螺纹孔，螺纹孔中螺旋固接有固定螺栓(8)，固定螺栓(8)穿过上模座(1)的螺纹孔后旋接固定在上夹板(3)的螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的冲切模，其特征在于，所述下模座(2)与下模板(6)的板面中均开设有螺纹孔和定位通孔，通孔中插接固定有插销(7)，螺纹孔中螺旋固接有固定螺栓(8)，插销(7)穿插在下模座(2)与下模板(6)的定位通孔后；由固定螺栓(8)通过螺纹孔将下模座(2)与下模板(6)旋接固定为一体结构。

4.根据权利要求3所述的冲切模，其特征在于，所述下模板(6)的板面一侧中配合插接有定位块(61)，定位块(61)的数量为若干个，定位块(61)的顶部底平面贴合固定在电机端盖组件(10)的顶端平面上，下模板(6)的板面另一侧开设有凹模(62)，冲压头(5)置于凹模(62)的正上方。

5.根据权利要求4所述的冲切模，其特征在于，所述下模座(2)的板面中开设有电机端盖落料口(21)，电机端盖落料口(21)置于凹模(62)的正下方，电机端盖落料口(21)的边框口径大于凹模(62)的边框口径。

6.根据权利要求1所述的冲切模，其特征在于，所述电机端盖组件(10)由四个电机端盖构成，四个电机端盖分为两组，每组电机端盖的内边框粘接有浇口连接杆(101)，每组的电机端盖沿浇口连接杆(101)呈对称结构。