CN204700120U - 用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，包括：上冲切装置和下冲切装置，所述上冲切装置包括上模架（上垫脚、上模座、上模板、导套，第一限位柱）、上打板连接装置、上冲刀和上对冲刀，所述下冲切装置包括下模架（下垫脚、下模座、下模板、导柱、第二限位柱）、下打板连接装置、下冲刀和下对冲刀。通过上述方式，本实用新型用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，可对压铸件品同时进行上下位置的冲切，大大降低模具费用及工人工作量，从而大幅提高生产的效率，方便使用。

Description

用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具

技术领域

本实用新型涉及机械五金模具领域，特别是涉及一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的进浇口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件，镁铝合金压铸件就是较为常见的一种。

在生产镁铝合金压铸件的时候，压铸件的边缘和进浇口上还有多余的一些料头渣包及毛刺，这时候就需要对压铸件进行冲切去掉多余的部分。

但是，现在都采用单向切边模具，单向切边模具有以下弊端：

1.单向切边模具只能对压铸件产品一个方向（正面或背面）上的毛刺及料头，渣包，进浇口进行冲切去毛边。这样当产品两个方向上都需要冲切去多余部分时，需做两套模具或一面人工去毛刺，一面冲切去毛刺，会大大增加工人工作量及费用；

2.因镁铝合金压铸件的质地较脆，且内部结构不稳定。所以当产品因成型需要进浇口过厚时单向冲切模冲切时会因冲切拉力过大造成产品缺肉，导致产品报废，所以人们需要更加满足要求的冲切模具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、工作效率高、多点冲切等优点，同时在机械五金模具的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，其包括：上冲切装置和下冲切装置，所述上冲切装置包括上模架、上打板连接装置、上冲刀和上对冲刀，所述上模架包括上垫脚、上模座、上模板、导套，第一限位柱，所述上垫脚分别设置于所述上模座上面的两侧，所述上模座顶面与所述上垫脚相连接，所述导套、所述第一限位柱和所述上模板设置于所述上模座的底部分别与上模座相连接，且所述导套和所述第一限位柱设置于所述上模板的两侧，所述上连接杆过孔贯通上模座和所述上模板。

所述上打板连接装置包括上等高螺丝、上弹簧、上打板、上连接杆、卸料板和上内导柱，所述上弹簧环绕于所述上等高螺丝外部，且所述上等高螺丝将所述上打板压迫在所述上模座的顶面， 所述上连接杆的上部透过上模板和上模座连接杆过孔连接于所述上打板底面，所述上连接杆的底部与所述卸料板相连接，所述上内导柱的上端固定于上模板内部，所述上内导柱的下端与所述卸料板滑动配合导正作用，

所述上冲刀和所述上对冲刀设置于所述上模板的底面，且所述上冲刀和所述上对冲刀分别设置于所述卸料板的外围，

所述下冲切装置包括下模架、下打板连接装置、下冲刀和下对冲刀。

所述下模架包括下垫脚、下模座、下模板、导柱、第二限位柱，所述下垫脚设置于所述下模座的两侧，所述下模座与所述下垫脚相连接，所述下模板设置于所述下模座上表面，所述导柱和所述第二限位柱分别设置于所述下模板的两侧且分别与下模座相连接，且所述导柱设置于所述导套的正下方，所述第二限位柱设置于所述第一限位柱的正下方，所述下连杆过孔贯穿与所属下模座和下模板。

所述下打板连接装置包括下等高螺丝、下弹簧、下打板、下连接杆、载料板、第三限位柱和下内导柱，所述下弹簧环绕于所述下等高螺丝外围，所述下等高螺丝和所述第三限位柱设置于所述下打板的底部，且所述下等高螺丝将所述下打板压迫在所述下模座的表面，所述下连接杆的下部贯穿于所属下模座与下模板与所述下打板相连接，所述下连接杆的顶部与所述载料板相连接，所述下内导柱的下端固定于下模板内部，所述下内导柱的上端与所述载料板相连接，

所述下冲刀和所述下对冲刀设置于所述下模板上，所述下冲刀和所述下对冲刀分别设置于所述载料板的外围，且所述下冲刀设置于所述产品渣包的正下方，所述下对冲刀设置于所述上对冲刀的正下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模座上的所述上连杆过孔和所述上模板上的所述上连杆过孔相重合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱与所述导套为可滑动连接导正位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位柱与所述第二限位柱相碰时冲模停止运动完成冲切。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模座上的所述下连杆过孔和所述下模板上的所述下连上连杆过孔相重合。

本实用新型的有益效果是：可对压铸件产品同时进行上下位置的冲切，大大降低模具费用及工人工作量，从而大幅提高生产的效率，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的背景技术中镁铝合金压铸件的结构侧面示意图；

图2是本实用新型的用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具的冲切状态示意图；

图4是本实用新型的所述上打板连接装置的结构示意图；

图5是本实用新型的所述下打板连接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例包括：

一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，包括：上冲切装置和下冲切装置。

所述上冲切装置包括上模架1、上打板连接装置2、上冲刀3和上对冲刀4。

所述上模架1包括上垫脚12、上模座13、上模板17、导套14，第一限位柱15，所述上垫脚12分别设置于所述上模座13上面的两侧，所述上模座13顶面与所述上垫脚12相连接，所述导套14、所述第一限位柱15和所述上模板17设置于所述上模座13的底部分别与上模座13相连接，且所述导套14和所述第一限位柱15设置于所述上模板17的两侧，所述上连接杆过孔16贯通上模座和所述上模板。

所述上打板连接装置2包括上等高螺丝21、上弹簧22、上打板23、上连接杆24、卸料板25和上内导柱26。

所述上弹簧22环绕于所述上等高螺丝21外部，且所述上等高螺丝21将所述上打板23压迫在所述上模座13的顶面， 所述上连接杆24的上部透过上模板17和上模座13的连接杆过孔连接于所述上打板23底面，所述上连接杆24的底部与所述卸料板25相连接，所述上内导柱26的上端固定于所述上模板17内部，所述上内导柱26的下端与所述卸料板25滑动配合导正作用。

所述上打板连接装置的优势在于：

（1）弹簧外置可克服因产品冲切行程过高而无法冲切的问题，方便根据

冲切要求更换弹簧长度及大小；

（2）采用弹簧外置结构，针对一些无法估算冲切力量的产品（例如：压铸件产品），可快速更换弹簧大小及力量，达到冲切力量的需求。避免因模具修改造成的时间损失及费用损失，从而大大缩短修模周期及修模费用。

所述上冲刀3和所述上对冲刀4设置于所述上模板17的底面，且所述上冲刀3和所述上对冲刀4分别设置于所述卸料板25的外侧。

所述下冲切装置包括下模架5、下打板连接装置6、下冲刀7和下对冲刀8。

所述下模架包括下垫脚52、下模座53、导柱54、下连接杆过孔55、第二限位柱、下模板57，

所述下垫脚52设置于所述下模座53的两侧，所述下模座53与所述下垫脚52相固定连接，所述下模板57设置于所述下模座53上表面，所述导柱54和所述第二限位柱56分别设置于所述下模板57的两侧且分别与下模座53相连接，且所述导柱54设置于所述导套14的正下方，所述第二限位柱56设置于所述第一限位柱15的正下方，所述下连杆过孔55贯穿与所属下模座53和下模板57。

所述导柱54和所述导套14起到一个定位的作用，所述第一限位柱15和所述第二限位柱56也是起到一个高度方向限位的作用，防止上冲切装置运动过大。

所述下打板连接装置6包括下等高螺丝61、下弹簧62、下打板63、下连接杆64、载料板65、第三限位柱66和下内导柱67。

所述下弹簧62环绕于所述下等高螺丝61外围，所述下等高螺丝61和所述第三限位柱66设置于所述下打板63的底部，且所述下等高螺丝61将所述下打板63压迫在所述下模座53的表面，所述下连接杆64的下部贯穿于所属下模座53与下模板57与所述下打板63相连接，所述下连接杆64的顶部与所述载料板65相连接，所述下内导柱67的下端固定于下模板64内部，所述下内导柱67的上端与所述载料板65相连接，

所述下冲刀7和所述下对冲刀8设置于所述下模板57上，所述下冲刀7和所述下对冲刀8分别设置于所述载料板65的外围，且所述下冲刀7设置于所述产品渣包的正下方，所述下对冲刀8设置于所述上对冲刀4的正下方。

所述上冲刀3和所述下冲刀7的长度根据渣包的位置来定，所述上对冲切刀4的长度与所述下对冲刀8的长度与进胶口的位置尺寸相关，

所述上对冲切刀4的刀尖对进浇口进行剪切，所述下对冲切刀8的刀尖对进浇口进行支撑，防止产品缺肉。

所述用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具的冲切状态示意说明如下:

（1）首先将用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具安装于冲床上，上冲切装置固定于冲床动模板部分，下冲切装置固定于冲床静模板部分；

（2）当所述用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具处于静置状态时，上冲切装置和下冲切装置分离，这时，将镁铝合金压铸件按照正确的位置放置在载料板上，然后导柱导套导正上下冲刀位置，上下冲刀对准压铸件上需要冲切的料头部分，上对冲刀和下对冲刀对准压铸件进浇口；

（3）启动双向冲切模具，进入运动状态，上冲切装置向下运动，利用卸料板将压铸件压紧在载料板上，因下打板连接装置中的弹簧力量小于上打板连接装置中的弹簧力量，所以上冲切装置继续向下运动；

（4）继续向下运动的时，当冲刀碰到产品时，进入冲切状态，下冲刀切掉压铸件底部边缘上的料头，下对冲切刀对进胶口较厚处进行支撑，下对冲刀既可以起到支撑进浇口的作用，又可以起到辅助剪切的作用，而且不容易破坏压铸件的内部结构，第三限位柱完成冲切后的限位，防止上冲切装置继续向下运动将下模块压坏，延长设备的使用寿命；

（5）当第三限位柱完成限位后，下模部分停止运动，进行支撑，当上冲切装置继续运动时，上冲刀切掉压铸件顶部边缘上的料头，此时产品完成冲切；

（6）完成冲切后，上冲切装置随冲床动模板部分向上运动，上下冲切装置的弹簧对卸料板及载料板完成脱膜动作，从而产品脱出上下刀口，这样通过控制上下弹簧力量控制上下冲切先后顺序，使产品冲切稳定性高，同时通过上下同时冲切技术对需上下都需冲切的压铸件产品完成一次装夹，一次冲切,减少工作量。

所述上模座上的所述上连杆过孔和所述上模板上的所述上连杆过孔相重合。

所述导柱与所述导套为可滑动连接导正位置。

所述第一限位柱与所述第二限位柱相碰时冲模停止运动完成冲切。

所述下模座上的所述下连杆过孔和所述下模板上的所述下连上连杆过孔相重合。

本实用新型用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具的有益效果是：

1.只需装夹一次可将上下面都需冲切的压铸件产品一次冲切完成；

2.无需再做两套切边模装夹两次完成产品冲切，大大降低模具费用及工人

工作量，从而大大提高生产效率；

3. 对于进浇口较厚的产品下对冲刀可支撑后完成冲切，产品不会缺肉。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，其特征在于，包括：上冲切装置和下冲切装置，所述上冲切装置包括上模架、上打板连接装置、上冲刀和上对冲刀，所述上模架包括上垫脚、上模座、上模板、导套，第一限位柱，所述上垫脚分别设置于所述上模座上面的两侧，所述上模座顶面与所述上垫脚相连接，所述导套、所述第一限位柱和所述上模板设置于所述上模座的底部分别与上模座相连接，且所述导套和所述第一限位柱设置于所述上模板的两侧，上连接杆过孔贯通上模座和所述上模板，所述上打板连接装置包括上等高螺丝、上弹簧、上打板、上连接杆、卸料板和上内导柱，所述上弹簧环绕于所述上等高螺丝外部，且所述上等高螺丝将所述上打板压迫在所述上模座的顶面， 所述上连接杆的上部透过上模板和上模座连接杆过孔连接于所述上打板底面，所述上连接杆的底部与所述卸料板相连接，所述上内导柱的上端固定于上模板内部，所述上内导柱的下端与所述卸料板滑动配合导正作用，所述上冲刀和所述上对冲刀设置于所述上模板的底面，且所述上冲刀和所述上对冲刀分别设置于所述卸料板的外围，所述下冲切装置包括下模架、下打板连接装置、下冲刀和下对冲刀，所述下模架包括下垫脚、下模座、下模板、导柱、第二限位柱，所述下垫脚设置于所述下模座的两侧，所述下模座与所述下垫脚相连接，所述下模板设置于所述下模座上表面，所述导柱和所述第二限位柱分别设置于所述下模板的两侧且分别与下模座相连接，且所述导柱设置于所述导套的正下方，所述第二限位柱设置于所述第一限位柱的正下方，下连杆过孔贯穿于所述下模座和下模板，所述下打板连接装置包括下等高螺丝、下弹簧、下打板、下连接杆、载料板、第三限位柱和下内导柱，所述下弹簧环绕于所述下等高螺丝外围，所述下等高螺丝和所述第三限位柱设置于所述下打板的底部，且所述下等高螺丝将所述下打板压迫在所述下模座的表面，下连接杆的下部贯穿所属下模座和下模板，并与所述下打板相连接，所述下连接杆的顶部与所述载料板相连接，所述下内导柱的下端固定于下模板内部，所述下内导柱的上端与所述载料板相连接，所述下冲刀和所述下对冲刀设置于所述下模板上，所述下冲刀和所述下对冲刀分别设置于所述载料板的外围，且所述下冲刀设置于产品渣包的正下方，所述下对冲刀设置于所述上对冲刀的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，其特征在于，所述上模座上的所述上连杆过孔和所述上模板上的所述上连杆过孔相重合。

3.根据权利要求1所述的用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，其特征在于，所述导柱与所述导套为可滑动连接导正位置。

4.根据权利要求1所述的用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，其特征在于，所述第一限位柱与所述第二限位柱相连接。

5.根据权利要求1所述的用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，其特征在于，所述下模座上的所述下连杆过孔和所述下模板上的所述下连上连杆过孔相重合。