CN206702065U - 凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，包括定位座、冲剪总成和卸料机构；冲剪总成包括至少一组冲剪单元和用于固定所有冲剪单元并驱动其同时工作的驱动架，每一冲剪单元包括用于切除工件毛坯剪水口的切刀和用于对工件毛坯冲孔的冲针；卸料机构包括可被驱动上下移动的卸料板和设置在卸料板上用于对驱动架的行程限位的限位销，还包括外套所述限位销并设置在卸料板和驱动架之间的回位弹簧；通过每一冲剪单元设置的切刀和冲针，可在一个工序中对剪水口和冲孔同时进行，大大提高了凸轮轴盖加工过程的效率，降低了制造成本。

Description

凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具

技术领域

本实用新型涉及发动机用凸轮轴盖加工领域，特别涉及一种凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具。

背景技术

在压铸件成型过程中，工厂在压铸模型时在框架于零件的结合部位会形成热化液态流体的进出口，俗称汤口，也成水口，可保证工件的完美成型。在压铸件完成后，会通过剪水口工序对工件毛坯进行修剪，以保证最终工件的成型，在发动机用凸轮轴盖生产过程中也不例外。凸轮轴盖是发动机的重要部件，其在生产过程中，除需要剪水口，还需要进行冲孔，以确保其安装孔的形成，而现有的凸轮轴盖加工用模具要么能单独完成剪水口工序，要么能单独完成冲孔工序，也就是说，凸轮轴盖加工所需的剪水口工序和冲孔工序需单独完成，制造成本相对较高，且工件加工的工作效率也得不到有效提高，大大影响了生产的快速进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，可在单一模具中对凸轮轴盖加工所需的剪水口工序和冲孔工序同时进行，从而大大提高工作效率，降低制造成本。

本实用新型的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，包括定位座、冲剪总成和卸料机构；

冲剪总成包括至少一组冲剪单元和用于固定所有冲剪单元并驱动其同时工作的驱动架，每一冲剪单元包括用于切除工件毛坯剪水口的切刀和用于对工件毛坯冲孔的冲针；

卸料机构包括可被驱动上下移动的卸料板和设置在卸料板上用于对驱动架的行程限位的限位销，还包括外套限位销并设置在卸料板和驱动架之间的回位弹簧。

进一步，驱动架包括相互固定连接的冲针安装板和切刀安装板，冲针安装板位于切刀安装板上方，冲针上端固定于冲针安装板并自上而下穿过切刀安装板设置，卸料板位于冲针安装板和切刀安装板之间，卸料机构还包括穿过冲针安装板并滑动配合的驱动柱，驱动柱下端与卸料板固定连接。

进一步，冲剪单元为并列设置的两套以同时对两件工件毛坯加工，每一冲剪单元的切刀包括固定切刀安装板底侧设置的上切刀和固定于定位座设置的下切刀，每一冲剪单元的冲针数目对应工件所需冲孔位置设置。

进一步，限位销包括并列设置的第一限位销和第二限位销，回位弹簧对应第一限位销和第二限位销各设置一个。

进一步，卸料板上还设置有用于卸料板下移时对工件压紧的至少一组压紧单元，每一压紧单元设置至少两个压紧柱，每一压紧柱自上向下贯穿切刀安装板设置。

进一步，定位座包括底板和设置在底板上用于对工件毛坯定位的定位块，定位块为并列设置的两个以用于同时对两个工件毛坯定位。

进一步，每一压紧单元的两压紧柱的底端高度错位设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，通过每一冲剪单元设置的切刀和冲针，可在一个工序中对剪水口和冲孔同时进行，大大提高了凸轮轴盖加工过程的效率，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具加工成形的凸轮轴盖产品结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型模具加工成形的凸轮轴盖产品结构示意图，如图所示：本实施例的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，包括定位座、冲剪总成和卸料机构；定位座包括底板19、设置在底板19上的定位块20和固定在定位块上的定位销22；

冲剪总成包括至少一组冲剪单元和用于固定所有冲剪单元并驱动其同时工作的驱动架，每一冲剪单元包括用于切除工件毛坯剪水口的切刀和用于对工件毛坯冲孔的冲针；其中，每一组冲剪单元的冲针包括大冲针4和小冲针6，大冲针4和小冲针6对应设置两组，大冲针和小冲针分别用于对凸轮轴盖的第一通孔24和第二通孔25进行冲制，冲针通过冲针固定块固定于冲针安装板，另外，驱动架由外部驱动装置驱动，可为气缸或液压缸驱动；

卸料机构包括可被驱动上下移动的卸料板5和设置在卸料板5上用于对驱动架的行程限位的限位销，还包括外套限位销并设置在卸料板5和驱动架之间的回位弹簧；卸料板5通过导柱13与固定架配合，导柱外套滑动配合有导套14，当加工工件时，将压铸后待加工的工件毛坯定位安装于定位座上，然后驱动驱动架向下运动，切刀对剪水口剪切的同时，冲针对工件的待冲孔位置进行冲孔，同时，卸料板5固定不动，并设置限位销对驱动架的竖向移动距离进行限制，当冲制完成后，在回位弹簧的作用下将驱动架上弹产生部分回复力，使得冲针在驱动架的向上移动过程中自冲孔内拔出。

本实施例中，驱动架包括相互固定连接的冲针安装板15和切刀安装板7，冲针安装板15位于切刀安装板7上方，冲针上端固定于冲针安装板15并自上而下穿过切刀安装板7设置，卸料板5位于冲针安装板15和切刀安装板7之间，卸料机构还包括穿过冲针安装板15并滑动配合的驱动柱，驱动柱下端与卸料板5固定连接；，冲针通过冲针固定块10固定于冲针安装板，冲针安装板和切刀安装板通过连接柱2连接。

本实施例中，冲剪单元为并列设置的两套以同时对两件工件毛坯加工，每一冲剪单元的切刀包括固定切刀安装板7底侧设置的上切刀(图中为上切刀8和上切刀9)和固定于定位座设置的下切刀23，每一冲剪单元的冲针数目对应工件所需冲孔位置设置；即压铸成型后的毛坯18为双工件形式，将毛坯定位于定位座上，两组冲剪单元同时进行对双料毛坯进行冲剪，工作效率大大提高。

本实施例中，限位销包括并列设置的第一限位销12和第二限位销3，回位弹簧对应第一限位销12和第二限位销3各设置一个，如图所示，回位弹簧包括回位弹簧11和回位弹簧1。

本实施例中，卸料板5上还设置有用于卸料板5下移时对工件压紧的至少一组压紧单元，每一压紧单元设置至少两个压紧柱(图中为压紧柱16和压紧柱17)，每一压紧柱自上向下贯穿切刀安装板7设置；压紧单元对应每一组冲剪单元设置一组，在本实施例中，即压紧单元设置两组。

本实施例中，定位座包括底板和设置在底板上用于对工件毛坯定位的定位块，定位块为并列设置的两个以用于同时对两个工件毛坯定位。

本实施例中，每一压紧单元的两压紧柱的底端高度错位设置；可针对待加工毛坯的不同高度位置进行压紧，效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：包括定位座、冲剪总成和卸料机构；

所述冲剪总成包括至少一组冲剪单元和用于固定所有冲剪单元并驱动其同时工作的驱动架，每一冲剪单元包括用于切除工件毛坯剪水口的切刀和用于对工件毛坯冲孔的冲针；

所述卸料机构包括可被驱动上下移动的卸料板和设置在卸料板上用于对驱动架的行程限位的限位销，还包括外套所述限位销并设置在卸料板和驱动架之间的回位弹簧。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：所述驱动架包括相互固定连接的冲针安装板和切刀安装板，所述冲针安装板位于所述切刀安装板上方，所述冲针上端固定于冲针安装板并自上而下穿过切刀安装板设置，所述卸料板位于所述冲针安装板和所述切刀安装板之间，所述卸料机构还包括穿过冲针安装板并滑动配合的驱动柱，所述驱动柱下端与所述卸料板固定连接。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：所述冲剪单元为并列设置的两套以同时对两件工件毛坯加工，每一冲剪单元的切刀包括固定切刀安装板底侧设置的上切刀和固定于定位座设置的下切刀，每一冲剪单元的冲针数目对应工件所需冲孔位置设置。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：所述限位销包括并列设置的第一限位销和第二限位销，所述回位弹簧对应第一限位销和第二限位销各设置一个。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：所述卸料板上还设置有用于卸料板下移时对工件压紧的至少一组压紧单元，每一压紧单元设置至少两个压紧柱，每一所述压紧柱自上向下贯穿所述切刀安装板设置。

6.根据权利要求5所述的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：所述定位座包括底板和设置在底板上用于对工件毛坯定位的定位块，所述定位块为并列设置的两个以用于同时对两个工件毛坯定位。

7.根据权利要求6所述的凸轮轴盖加工用冲剪一体式模具，其特征在于：每一压紧单元的两所述压紧柱的底端高度错位设置。