CN102294395A - 双边异型打孔机 - Google Patents

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Abstract

双边异径打孔机，通过左冲孔油缸和右冲孔油缸分别驱动左冲头和右冲头，对夹持在上模半圆槽和下模半圆槽中的五金杆件进行冲孔。上模固定在上模压板上，上模压板固定在上模驱动油缸的活塞杆上，下模固定在工作台上；上模上成型有上模半圆槽、上模取件方槽和定位方槽，下模上成型有下模半圆槽、下模取件方槽和台阶，上模半圆槽和下模半圆槽相对，上模取件方槽和下模取件方槽相对，定位方槽卡制在台阶上。它能同时在五金杆件的二边冲出直径不一样的孔，工件取放十分方便，提高了生产效率；同时，它的模具能确保在冲孔过程中五金杆件无大变形，产品成品率高。

Description

双边异型打孔机
技术领域：
本发明涉及冲孔机技术领域，更具体地说涉及一种对五金杆件二边同时进行冲孔的冲孔机。 
背景技术：
目前国内一般的五金杆件冲孔机采用普通的冲孔机进行冲孔，普通的冲孔机是通过电机带动偏心轮转动，偏心轮作用力于冲杆，冲杆上的冲头对五金杆件进行冲孔。其不足之处是：1、一次只能冲一边的孔。2、只能冲一种型号的孔，如果五金杆件二边的孔径不一致，需要更换冲头，进行二次冲孔，生产效率低。3、五金杆件在冲孔过程中，易变形鼓胀。 
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双边异径打孔机，它能同时在五金杆件的二边冲出直径不一样的孔，工件取放十分方便，提高了生产效率；同时，它的模具能确保在冲孔过程中五金杆件无大变形，产品成品率高。 
本发明的技术解决措施如下： 
双边异径打孔机，包括工作台，工作台上固定有四根立柱，立柱上固定有顶板，顶板上固定有上模驱动油缸，工作台上固定有左冲孔 油缸和右冲孔油缸，左冲孔油缸和右冲孔油缸在工作台上相对布置； 
左冲孔油缸的活塞杆上固定有左冲块，左冲块插套在左导块中，左导块固定在左冲孔油缸的活塞杆的前方的工作台上； 
右冲孔油缸的活塞杆上固定有右冲块，右冲块插套在右导块中，右导块固定在右冲孔油缸的活塞杆的前方的工作台上； 
左导块上固定有左冲头，右导块上固定有右冲头，左冲头和右冲头对着下模上的下模半圆槽； 
上模固定在上模压板上，上模压板固定在上模驱动油缸的活塞杆上，下模固定在工作台上； 
上模上成型有上模半圆槽、上模取件方槽和定位方槽，下模上成型有下模半圆槽、下模取件方槽台阶，上模半圆槽和下模半圆槽相对，上模取件方槽和下模取件方槽相对，定位方槽卡制在台阶上。 
所述左导块和右导块分别通过螺钉固定在工作台上。 
所述上模通过螺钉固定在上模压板上，下模通过螺钉固定在工作台上。 
所述上模压板上固定有导柱，导柱插套在顶板上的预设孔中。 
本发明的有益效果在于： 
1、它通过油缸驱动左冲头和右冲头，在五金杆件二边冲出不同直径的孔，能一次同时在五金杆件上冲异型孔，提高了工作效率。 
2、上模和下模在冲孔过程中，扣合在一起，防止五金杆件变形和鼓胀，确保产品质量。 
3、通过将冲块插套在导块中，实现左冲头和右冲头冲孔时，运行平衡，确保冲出来的孔的质量。 
4、通过在上模压板上设置导柱，确保上模与下模配合更紧密，避免冲孔过程中晃动，引发五金杆件变形。 
附图说明：
图1为本发明的结构示意图 
图2为左冲孔油缸、左冲块和左导块的连接关系示意图 
图3为右冲孔油缸、右冲块和右导块的连接关系示意图 
图4为上模的立体示意图 
图5为下模的立体示意图 
图6为工作原理解说图 
具体实施方式：
实施例：见图1至5所示，双边异径打孔机，包括工作台1，工作台1上固定有四根立柱2，立柱2上固定有顶板3，顶板3上固定有上模驱动油缸4，工作台1上固定有左冲孔油缸5和右冲孔油缸6，左冲孔油缸5和右冲孔油缸6在工作台1上相对布置； 
左冲孔油缸5的活塞杆上固定有左冲块51，左冲块51插套在左导块52中，左导块52固定在左冲孔油缸5的活塞杆的前方的工作台1上； 
右冲孔油缸6的活塞杆上固定有右冲块61，右冲块61插套在右导块62中，右导块62固定在右冲孔油缸6的活塞杆的前方的工作台 1上； 
左导块52上固定有左冲头9，右导块62上固定有右冲头10，左冲头9和右冲头10对着下模8上的下模半圆槽81； 
上模7固定在上模压板11上，上模压板11固定在上模驱动油缸4的活塞杆上，下模8固定在工作台1上； 
上模7上成型有上模半圆槽71、上模取件方槽72和定位方槽73，下模8上成型有下模半圆槽81、下模取件方槽82和台阶83，上模半圆槽71和下模半圆槽81相对，上模取件方槽72和下模取件方槽82相对，定位方槽73卡制在台阶83上。 
所述左导块52和右导块62分别通过螺钉固定在工作台1上。 
所述上模7通过螺钉固定在上模压板11上，下模8通过螺钉固定在工作台1上。 
所述上模压板11上固定有导柱12，导柱12插套在顶板3上的预设孔中。 
工作原理：它通过左站孔油缸5和右冲孔油缸6分别驱动左冲头9和右冲头10，在五金杆件二边冲出不同直径的孔，只要左冲头9和右冲头10的尺寸不一样，便相应在五金杆件A二边上冲上不同直径的孔。它能一次同时在五金杆件A上冲异型孔，提高了工作效率。 
在冲孔时，定位方槽73卡制在台阶83上，上模半圆槽71和下模半圆槽81压卡着五金杆件A，使得冲孔时，五金杆件A不至鼓胀或变形。 
见图6所示，当上模7和下模8分开时，人工利用夹钳夹取加工好的五金杆件A。 
见图2、3所示，通过将左冲块51插套在左导块52中、右冲块61插套在右导块62中，实现左冲头9和右冲头10冲孔时，运行平衡，确保冲出来的孔的质量。 

Claims (4)

1.双边异径打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上固定有四根立柱(2)，立柱(2)上固定有顶板(3)，顶板(3)上固定有上模驱动油缸(4)，工作台(1)上固定有左冲孔油缸(5)和右冲孔油缸(6)，左冲孔油缸(5)和右冲孔油缸(6)在工作台(1)上相对布置；
左冲孔油缸(5)的活塞杆上固定有左冲块(51)，左冲块(51)插套在左导块(52)中，左导块(52)固定在左冲孔油缸(5)的活塞杆的前方的工作台(1)上；
右冲孔油缸(6)的活塞杆上固定有右冲块(61)，右冲块(61)插套在右导块(62)中，右导块(62)固定在右冲孔油缸(6)的活塞杆的前方的工作台(1)上；
左导块(52)上固定有左冲头(9)，右导块(62)上固定有右冲头(10)，左冲头(9)和右冲头(10)对着下模(8)上的下模半圆槽(81)；
上模(7)固定在上模压板(11)上，上模压板(11)固定在上模驱动油缸(4)的活塞杆上，下模(8)固定在工作台(1)上；
上模(7)上成型有上模半圆槽(71)、上模取件方槽(72)和定位方槽(73)，下模(8)上成型有下模半圆槽(81)、下模取件方槽(82)和台阶(83)，上模半圆槽(71)和下模半圆槽(81)相对，上模取件方槽(72)和下模取件方槽(82)相对，定位方槽(73)卡制在台阶(83)上。
2.根据权利要求1所述的双边异径打孔机，其特征在于：左导块(52)和右导块(62)分别通过螺钉固定在工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的双边异径打孔机，其特征在于：上模(7)通过螺钉固定在上模压板(11)上，下模(8)通过螺钉固定在工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的双边异径打孔机，其特征在于：上模压板(11)上固定有导柱(12)，导柱(12)插套在顶板(3)上的预设孔中。
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