CN202061973U - 一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构，包括上模座、固定板座、固定板、卸料板座、卸料板，其特征在于：还包括由气缸第一固定块、气缸第二固定块和气缸组成的推动结构，由切断凸模、切断等高套筒、垫圈、回位弹簧和切断凸模固定套组成的切断结构。该半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构可根据不同的需求设置冲压机床切断参数，达到间断地切断引线框架条带的功能，以便于得到不同长度规格的引线框架，方便的操作方式和更进的技术方案，改变了以往旧式的引线框架条带生产模式，提高了引线框架生产的效率和质量。

Description

一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构

技术领域

本实用新型涉及半导体硬质合金引线框架加工技术领域，具体涉及一种在冲压时实现同时进行半导体引线框架条带的冲压和切断的结构。

背景技术

引线框架冲模属于高精密级进模，传统的生产模式为：冲压→电镀→切断→成型→包装，由于切断后的成型工序采用了单工序人工操作的方式，生产效率低和产品质量不稳定因素给整个后序的封装工序带来很多不容易处理的问题。

为解决现有技术中所存在的上述问题，本专利提供了一种新的解决方案。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是如何提供一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构，该半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构完全颠覆了传统的引线框架条带生产模式，采用了新的方式：电镀→冲压（成型、切断）→包装，从工艺上减少了两道工序，避免了因经多道工序过程中产生的质量问题，提高了产品质量和生产效率。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构，包括上模座、固定板座、固定板、卸料板座、卸料板；其特征在于：还包括螺钉、气缸第二固定块、气缸第一固定块、螺钉、气缸、切断凸模垫块、切断凸模、固定销、切断凸模固定套、切断限位螺钉、垫圈、回位弹簧和切断等高套筒；所述螺钉、气缸第二固定块、气缸第一固定块、螺钉和气缸构成推动机构；所述气缸第一固定块通过螺钉连接在气缸第二固定块上，气缸第二固定块通过螺钉连接在上模座上；所述气缸上设置有出气管和进气管；所述切断凸模垫块一端伸入固定板座内，另一端穿过气缸第二固定块的型腔与气缸连接；所述切断凸模、固定销、切断凸模固定套、切断限位螺钉、垫圈、回位弹簧和切断等高套筒构成切断机构；所述卸料板上方固定设置有一切断等高套筒，切断等高套筒外套设有一回位弹簧；所述切断凸模固定套套接在切断等高套筒上，回位弹簧底端紧压在卸料板上方，回位弹簧顶端弹性压在切断凸模固定套下方；所述切断限位螺钉穿过切断等高套筒固定连接在卸料板上；所述切断凸模穿过卸料板座和卸料板；所述切断凸模通过固定销固定在切断凸模固定套上，切断凸模与切断凸模垫块相互配合设置。

按照本实用新型所提供的半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构，其特征在于：所述切断凸模固定套和切断限位螺钉之间设置有一垫圈。

综上所述，本实用新型所提供的半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构具有如下优点：1、结构简单、紧凑、合理；2、由于采用了气缸推动切断凸模垫块来实现切与不切的效果，可以用来控制生产中所需不同引线框架条带长度规格；3、在冲模中实现对引线框架条带的切断工序，把以往的三道工序整合到一起，提高了产品质量，提高生产率，节约劳动成本，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构的结构示意图。

其中，1、卸料板；2、卸料板座；3、固定板；4、固定板座；5、上模座；6、螺钉；7、气缸第二固定块；8、气缸第一固定块；9、螺钉；10、气缸；11、切断凸模垫块；12、切断凸模；13、固定销；14、切断凸模固定套；15、切断限位螺钉；16、垫圈；17、回位弹簧；18、切断等高套筒；19、引线框架条带；20、出气管；21、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构包括上模座5、固定板座4、固定板3、卸料板座2、卸料板1；其特征在于：还包括螺钉6、气缸第二固定块7、气缸第一固定块8、螺钉9、气缸10、切断凸模垫块11、切断凸模12、固定销13、切断凸模固定套14、切断限位螺钉15、垫圈16、回位弹簧17和切断等高套筒18；所述螺钉6、气缸第二固定块7、气缸第一固定块8、螺钉9和气缸10构成推动机构；所述气缸第一固定块8通过螺钉9连接在气缸第二固定块7上，气缸第二固定块7通过螺钉6连接在上模座5上；所述气缸10上设置有出气管20和进气管21；所述切断凸模垫块11一端伸入固定板座4内，另一端穿过气缸第二固定块7的型腔与气缸10连接；所述切断凸模12、固定销13、切断凸模固定套14、切断限位螺钉15、垫圈16、回位弹簧17和切断等高套筒18构成切断机构；所述卸料板1上方固定设置有一切断等高套筒18，切断等高套筒18外套设有一回位弹簧17；所述切断凸模固定套14套接在切断等高套筒18上，回位弹簧17底端紧压在卸料板1上方，回位弹簧17顶端弹性压在切断凸模固定套14下方；所述切断限位螺钉15穿过切断等高套筒18固定连接在卸料板上；所述切断凸模12穿过卸料板座2和卸料板1；所述切断凸模12通过固定销13固定在切断凸模固定套14上，切断凸模12与切断凸模垫块11相互配合设置。所述切断凸模固定套14和切断限位螺钉15之间设置有一垫圈16。

使用时，根据图1所示的装配关系把所有零部件按正常的装配关系装配好，在冲床上把气缸10通过进气管和出气管接在冲床的电磁转向阀上，根据所需的引线框架条带19的长度，在冲床上设置切断引线框架条带19时所需的冲压次数。冲压时，冲压自动计算冲压的次数，当冲压的次数等于设定值时，冲床把信号传递给电磁阀，然后电磁阀通过切换气管里进气方向来改变气缸10的活动，从而带动切断凸模垫块11的运动，当模具向下运动时，如果切断凸模12处在切断时的位置，则切断凸模12会因为切断凸模垫块11的作用随引线框架冲模上模部分一起向下运动，此时的切断凸模12开始起到切断的作用对引线框架条带19进行切断。一次冲裁完成后，引线框架冲模上模部分向上运动，切断凸模固定套14在回位弹簧17的作用下带动切断凸模12向上运动，上升到上死点后，切断等高套筒18、垫圈16、切断限位螺钉15对切断凸模12起到限位作用，保证了切断凸模12的上死点位置。切断凸模垫块11在凸模固定板座4里平稳地运动，以保证切断凸模12能平稳地向下运动，不会因不平稳而使切断凸模12寿命减短。

本实用新型不仅从结构上有新颖处，而且工艺的更新更使得整个引线框架的生产效率和产品质量提高。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，在本专利的权利要求所限定的范围内，本领域技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。

Claims (2)

1.一种半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构，包括上模座（5）、固定板座（4）、固定板（3）、卸料板座（2）、卸料板（1）；其特征在于：还包括螺钉（6）、气缸第二固定块（7）、气缸第一固定块（8）、螺钉（9）、气缸（10）、切断凸模垫块（11）、切断凸模（12）、固定销（13）、切断凸模固定套（14）、切断限位螺钉（15）、垫圈（16）、回位弹簧（17）和切断等高套筒（18）；所述螺钉（6）、气缸第二固定块（7）、气缸第一固定块（8）、螺钉（9）和气缸（10）构成推动机构；所述气缸第一固定块（8）通过螺钉（9）连接在气缸第二固定块（7）上，气缸第二固定块（7）通过螺钉（6）连接在上模座（5）上；所述气缸（10）上设置有出气管（20）和进气管（21）；所述切断凸模垫块（11）一端伸入固定板座（4）内，另一端穿过气缸第二固定块（7）的型腔与气缸（10）连接；所述切断凸模（12）、固定销（13）、切断凸模固定套（14）、切断限位螺钉（15）、垫圈（16）、回位弹簧（17）和切断等高套筒（18）构成切断机构；所述卸料板（1）上方固定设置有一切断等高套筒（18），切断等高套筒（18）外套设有一回位弹簧（17）；所述切断凸模固定套（14）套接在切断等高套筒（18）上，回位弹簧（17）底端紧压在卸料板（1）上方，回位弹簧（17）顶端弹性压在切断凸模固定套（14）下方；所述切断限位螺钉（15）穿过切断等高套筒（18）固定连接在卸料板上；所述切断凸模（12）穿过卸料板座（2）和卸料板（1）；所述切断凸模（12）通过固定销（13）固定在切断凸模固定套（14）上，切断凸模（12）与切断凸模垫块（11）相互配合设置。

2.根据权利要求1所述的半导体硬质合金引线框架冲模推块间断切断结构，其特征在于：所述切断凸模固定套（14）和切断限位螺钉（15）之间设置有一垫圈（16）。