CN217226501U - 具有复杂结构的模具行位及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的具有复杂结构的模具行位，包括行位本体，设于所述行位本体上的第一开粗面，以及设于所述行位本体上的第二开粗面，所述第一开粗面上设有往所述行位本体内凹入的第一加工空腔，所述第二开粗面上设有往所述行位本体内凹入的第二加工空腔。本实用新型还公开了模具，包括如上所述的具有复杂结构的模具行位。本实用新型提供了具有复杂结构的模具行位，通过先在第一开粗面上设置第一加工空腔，和在第二开粗面上设置第二加工空腔，即预先加工出第一加工空腔和第二加工空腔，大量减少留给精加工时需要切除的余量，达到提高加工效率的效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及具有复杂结构的模具行位及模具。
【背景技术】
在模具的生产过程中，往往会需要使用到结构复杂的行位。加工结构复杂的行位，由于在精加工时需要切除的部分较多，加上钢料热处理加硬硬度较高，导致加工时间增长和刀具损耗比例过高的情况出现。
【实用新型内容】
本实用新型解决了结构复杂的行位加工时间长的技术问题，本实用新型提供了结构简单设计合理的具有复杂结构的模具行位及模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
具有复杂结构的模具行位，包括行位本体，设于所述行位本体上的第一开粗面，以及设于所述行位本体上的第二开粗面，所述第一开粗面上设有往所述行位本体内凹入的第一加工空腔，所述第二开粗面上设有往所述行位本体内凹入的第二加工空腔。
如上所述的具有复杂结构的模具行位，还包括设于所述行位本体上的第三开粗面，所述第三开粗面上设有往所述行位本体内凹入的第三加工空腔。
如上所述的具有复杂结构的模具行位，还包括与所述第三开粗面对称设于所述行位本体上的第四开粗面，所述第四开粗面上设有往所述行位本体内凹入的第四加工空腔。
如上所述的具有复杂结构的模具行位，所述行位本体上设有型芯部，所述型芯部位于所述第一加工空腔与所述第二加工空腔之间。
如上所述的具有复杂结构的模具行位，所述行位本体包括行位部，所述行位部位于所述第一加工空腔、所述第三加工空腔和所述第四加工空腔之间。
如上所述的具有复杂结构的模具行位，所述行位本体上设有型芯部，以及行位部，所述型芯部往所述行位部方向延伸，并凸出于所述行位本体。
如上或所述的具有复杂结构的模具行位，所述第二加工空腔呈圆弧形。
如上或所述的具有复杂结构的模具行位，所述行位部上设有沿其长度方向设置的限位槽，以及设有连接槽。
如上所述的具有复杂结构的模具行位，所述第一加工空腔横向贯穿所述行位本体，所述第二加工空腔竖直贯穿所述行位本体。
本实用新型还公开了模具，包括上所述的具有复杂结构的模具行位。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型提供了具有复杂结构的模具行位，包括行位本体，设于行位本体上的第一开粗面，以及设于行位本体上的第二开粗面，第一开粗面上设有往行位本体内凹入的第一加工空腔，第二开粗面上设有往行位本体内凹入的第二加工空腔。通过先在第一开粗面上设置第一加工空腔，和在第二开粗面上设置第二加工空腔，即预先加工出第一加工空腔和第二加工空腔，大量减少留给精加工时需要切除的余量，达到提高加工效率的效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的仰视图；
图4是具有复杂结构的模具行位应用于模具上的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4，具有复杂结构的模具行位，包括行位本体1，设于所述行位本体1上的第一开粗面2，以及设于所述行位本体1上的第二开粗面3，所述第一开粗面2上设有往所述行位本体1内凹入的第一加工空腔21，所述第二开粗面3上设有往所述行位本体1内凹入的第二加工空腔31。
本实用新型实施例提供了具有复杂结构的模具行位，通过先在第一开粗面上设置第一加工空腔，和在第二开粗面上设置第二加工空腔，即预先加工出第一加工空腔和第二加工空腔，大量减少留给精加工时需要切除的余量，达到提高加工效率的效果。如图2和图3所示，虚线部分表示加工具有复杂结构的模具行位前的坯料轮廓，该坯料为方形块，在加工成模具行位时，需要对模具行位意外部分进行切除大量，通过设置第一加工空腔和第二加工空腔，预先对坯料进行切除减少留给精加工的加工余量，从而提高加工效率。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一开粗面与所述第二开粗面相互垂直。有利于提高加工效率。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括设于所述行位本体1上的第三开粗面4，所述第三开粗面4上设有往所述行位本体1内凹入的第三加工空腔41。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括与所述第三开粗面4对称设于所述行位本体1上的第四开粗面5，所述第四开粗面5上设有往所述行位本体1内凹入的第四加工空腔51。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述行位本体1上设有型芯部11，所述型芯部11位于所述第一加工空腔21与所述第二加工空腔31之间。加工出第一加工空腔和第二加工空腔之后，型芯部的位置即位于两者之间，有利于直接形成型芯部的大致轮廓，有利于进行精加工。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述行位本体1包括行位部12，所述行位部12位于所述第一加工空腔21、所述第三加工空腔41和所述第四加工空腔51之间。加工出第一加工空腔、第三加工空腔和第四加工空腔之后，行位部的位置即位于三者之间，有利于直接形成行位部的大致轮廓，有利于进行精加工。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述行位本体1上设有型芯部11，以及行位部12，所述型芯部11往所述行位部 12方向延伸，并凸出于所述行位本体1。行位本体沿行位部长度方向移动，型芯部才能进入型腔或退出型腔，以进行注塑成型或者脱模。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第二加工空腔31呈圆弧形。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述行位部 12上设有沿其长度方向设置的限位槽13，以及设有连接槽14。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一加工空腔21横向贯穿所述行位本体1，所述第二加工空腔31竖直贯穿所述行位本体1。加工时，沿贯穿方向进行切削，提高加工效率。
本实施例还公开了模具，包括如上所述的具有复杂结构的模具行位。还包括推动机构6，设于所述推动机构6伸出端上的连接件61，所述连接件61与所述连接槽14插接配合。连接件与连接槽插接配合便于拆装。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述推动机构6包括液压油缸62，所述液压油缸62的伸出端与所述连接件61 螺纹连接。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述连接件 61上设有凹槽611，连接件与具有复杂结构的模具行位，即与行位部插接时，连接槽嵌入凹槽内，使得液压油缸的伸出端通过连接件推动和拉动具有复杂结构的模具行位。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型实施例提供了具有复杂结构的模具行位，通过先在第一开粗面上设置第一加工空腔，和在第二开粗面上设置第二加工空腔，即预先加工出第一加工空腔和第二加工空腔，大量减少留给精加工时需要切除的余量，达到提高加工效率的效果。如图2和图3所示，虚线部分表示加工具有复杂结构的模具行位前的坯料轮廓，该坯料为方形块，在加工成模具行位时，需要对模具行位意外部分进行切除大量，通过设置第一加工空腔和第二加工空腔，预先对坯料进行切除减少留给精加工的加工余量，从而提高加工效率。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.具有复杂结构的模具行位，其特征在于：包括行位本体(1)，设于所述行位本体(1)上的第一开粗面(2)，以及设于所述行位本体(1)上的第二开粗面(3)，所述第一开粗面(2)上设有往所述行位本体(1)内凹入的第一加工空腔(21)，所述第二开粗面(3)上设有往所述行位本体(1)内凹入的第二加工空腔(31)。
2.根据权利要求1所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：还包括设于所述行位本体(1)上的第三开粗面(4)，所述第三开粗面(4)上设有往所述行位本体(1)内凹入的第三加工空腔(41)。
3.根据权利要求2所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：还包括与所述第三开粗面(4)对称设于所述行位本体(1)上的第四开粗面(5)，所述第四开粗面(5)上设有往所述行位本体(1)内凹入的第四加工空腔(51)。
4.根据权利要求1所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：所述行位本体(1)上设有型芯部(11)，所述型芯部(11)位于所述第一加工空腔(21)与所述第二加工空腔(31)之间。
5.根据权利要求3所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：所述行位本体(1)包括行位部(12)，所述行位部(12)位于所述第一加工空腔(21)、所述第三加工空腔(41)和所述第四加工空腔(51)之间。
6.根据权利要求1所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：所述行位本体(1)上设有型芯部(11)，以及行位部(12)，所述型芯部(11)往所述行位部(12)方向延伸，并凸出于所述行位本体(1)。
7.根据权利要求4或6所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：所述第二加工空腔(31)呈圆弧形。
8.根据权利要求5或6所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：所述行位部(12)上设有沿其长度方向设置的限位槽(13)，以及设有连接槽(14)。
9.根据权利要求1所述的具有复杂结构的模具行位，其特征在于：所述第一加工空腔(21)横向贯穿所述行位本体(1)，所述第二加工空腔(31)竖直贯穿所述行位本体(1)。
10.模具，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的具有复杂结构的模具行位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123137564.4U CN217226501U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 具有复杂结构的模具行位及模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123137564.4U CN217226501U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 具有复杂结构的模具行位及模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217226501U true CN217226501U (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82825390
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123137564.4U Active CN217226501U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 具有复杂结构的模具行位及模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217226501U (zh) |
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123137564.4U patent/CN217226501U/zh active Active
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