CN211413600U - 一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，包括前模和后模，所述前模与后模接触配合形成型腔，所述后模设有滑动腔，以及与滑动腔和型腔连通的倾斜通道；所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块内设有与倾斜通道交叉相通的滑道，所述滑道的延伸方向与滑动块的滑动方向呈预设夹角；所述后模内设有贯穿所述倾斜通道的抽芯镶针，所述抽芯镶针的一端与滑道相抵接，所述抽芯镶针的另一端伸入型腔。本实用新型可直接经压铸带斜孔的产品，且脱模便捷，加工效率高。

Description

一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具。

背景技术

目前压铸件的设计与制造过程中常会出现带有斜孔的产品。由于斜孔与开模方向呈一定角度，模具抽芯形成倒扣，很难实现脱模，因此斜孔结构难以采用模具直接成型。

为制造带斜孔结构的产品，现有技术一般都是在压铸成型的毛坯基础上进一步加工斜孔结构，具体是导致设计制作专用的治具，将压铸成型的毛坯用治具固定，采用钻床、铣床等加工机床进行斜孔加工成型。由于其需要将压铸的毛坯转移至治具上加工斜孔，整体成本高、生产效率低，且斜孔加工的精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，带斜孔的产品可直接经压铸成型，且脱模便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，包括前模和后模，所述前模与后模接触配合形成型腔，

所述后模设有滑动腔，以及与所述滑动腔和型腔连通的倾斜通道；

所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块内设有与倾斜通道交叉相通的滑道，所述滑道的延伸方向与滑动块的滑动方向呈预设夹角；

所述后模内设有贯穿所述倾斜通道的抽芯镶针，所述抽芯镶针的一端与滑道相抵接，所述抽芯镶针的另一端伸入型腔。

作为上述方案的改进，所述抽芯镶针包括本体和滑动头，所述滑动头设于本体的一端，所述滑动头的宽度大于所述倾斜通道内径，所述滑动头的长度与滑道的槽宽相适配。

作为上述方案的改进，所述滑动头的外侧面为圆柱面。

作为上述方案的改进，所述滑动头与本体同轴设置。

作为上述方案的改进，所述倾斜通道与滑道垂直设置。

作为上述方案的改进，所述滑动块的滑动方向与前模和后模的开模方向垂直。

作为上述方案的改进，所述滑动块的一端设有施力部，另一端伸入所述滑动腔内。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，通过在后模内设置滑动腔和倾斜通道，倾斜通道将型腔和滑动腔连通，其中滑动腔内设置滑动块，滑动块内设置与倾斜通道交叉相通的滑道，通过将抽芯镶针贯穿于倾斜通道，且一端与滑道相抵接，另一端伸入型腔内，可以使型腔内的产品形成斜孔；且在脱模时，驱动滑动块在滑动腔中滑动，抽芯镶针在滑道的作用下向背离型腔一侧滑动，当抽芯镶针的端部离开型腔时，即可实现型腔内的产品与模具分离。本实用新型的脱模过程操作便捷，可以使带有斜孔的压铸产品实现模具直接成型，无需经后续工序加工斜孔，简化了工艺，有助于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具一实施例的立体结构示意图；

图2是图1的B-B截面视图；

图3是图2的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具在压铸产品时的结构示意图；

图4是图2的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具在滑动滑动块使抽芯镶针脱离模腔时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具的一实施例，包括前模1和后模2，结合图3和图4，所述前模1与后模2接触配合形成型腔3，所述后模2设有滑动腔21，以及与所述滑动腔21和型腔连通的倾斜通道22，所述滑动腔21内设有滑动块23，所述滑动块23内设有与倾斜通道22交叉相通的滑道231，所述滑道231的延伸方向与滑动块23的滑动方向呈预设夹角，所述后模2内设有贯穿所述倾斜通道22的抽芯镶针24，所述抽芯镶针24的一端与滑道231相抵接，所述抽芯镶针24的另一端伸入型腔3。

本实施例通过在后模2内设置滑动腔21和倾斜通道22，倾斜通道22将型腔3和滑动腔21连通，其中滑动腔21内设置滑动块23，滑动块23内设置与倾斜通道22交叉相通的滑道231，通过将抽芯镶针24贯穿于倾斜通道22，且一端与滑道231相抵接，另一端伸入型腔3内，可以使型腔内的产品形成斜孔；且在脱模时，驱动滑动块23在滑动腔21中滑动，抽芯镶针24在滑道231的作用下向背离型腔3一侧滑动，当抽芯镶针24的端部离开型腔3时，即可实现型腔3内的产品与模具分离。本实用新型的脱模过程操作便捷，可以使带有斜孔的斜孔产品A实现模具直接成型，无需经后续工序加工斜孔，简化了工艺，有助于提高生产效率，降低生产成本。

具体地，本实施例的滑动块23的一端设有施力部232，另一端伸入滑动腔21中，通过在施力部232提供一个驱动力即可使滑动块23在滑动腔21中滑动。所述滑动块23的滑动方向与前模1和后模2的开模方向垂直，可以方便在开模的同时驱动滑动块23滑动。

本实施例的抽芯镶针24包括本体241和滑动头242，所述滑动头242设于本体241的一端。为使滑动块23在滑动时保证抽芯镶针24的滑动头242始终与滑道231相抵接，从而保证抽芯镶针24的另一端能随滑动块23的滑动而靠近或远离型腔3，所述滑动头242的宽度优选大于所述倾斜通道22内径，且所述滑动头242的长度与滑道231的槽宽相适配，使滑动头242刚好嵌入滑道231。所述滑动头242的外侧面优选为圆柱面，当滑动块23在滑动腔21中滑动时，滑动头242在滑道231内可以实现滚动，相比在滑道231内滑动的阻力更小，运动更顺畅。由于抽芯镶针24的另一端会随滑动头242的滚动而转动，所述滑动头242与本体241优选同轴设置，使滑动头242在滑道231内滚动时，不会改变型腔3内斜孔产品A的斜孔大小。此外，为使滑动头242在滑道231内滚动更加顺畅，所述倾斜通道22与滑道231优选垂直设置。

根据斜孔产品A的实际需要，可以对应调整后模2内倾斜通道22的位置和倾斜角度，以及滑动块23上滑道231的角度。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、通过驱动后模2内的滑动块23，与滑动块23内的滑道231相抵接的抽芯镶针24随之运动，抽芯镶针24的端部伸入型腔3或脱离型腔3，达到斜孔产品A铸成型和斜孔产品A顺利脱模，脱模过程操作便捷；

2、斜孔产品A经压铸直接成型，无需经后续工序加工斜孔，工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，包括前模和后模，所述前模与后模接触配合形成型腔，

所述后模设有滑动腔，以及与滑动腔和型腔连通的倾斜通道；

所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块内设有与倾斜通道交叉相通的滑道，所述滑道的延伸方向与滑动块的滑动方向呈预设夹角；

所述后模内设有贯穿所述倾斜通道的抽芯镶针，所述抽芯镶针的一端与滑道相抵接，所述抽芯镶针的另一端伸入型腔。

2.如权利要求1所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述抽芯镶针包括本体和滑动头，所述滑动头设于本体的一端，所述滑动头的宽度大于所述倾斜通道内径，所述滑动头的长度与滑道的槽宽相适配。

3.如权利要求2所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述滑动头的外侧面为圆柱面。

4.如权利要求2或3所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述滑动头与本体同轴设置。

5.如权利要求1所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述倾斜通道与滑道垂直设置。

6.如权利要求1所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述滑动块的滑动方向与前模和后模的开模方向垂直。

7.如权利要求1所述的用于压铸斜孔产品的背面抽芯模具，其特征在于，所述滑动块的一端设有施力部，另一端伸入所述滑动腔内。

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