CN214871173U

CN214871173U - 复合刀模板

Info

Publication number: CN214871173U
Application number: CN202120837539.8U
Authority: CN
Inventors: 池益慧
Original assignee: Dongguan City Yisong High Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan City Yisong High Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-04-22

Abstract

本实用新型提供了一种复合刀模板，包括：胶板，所述胶板上设有用于安装刀片的第一刀缝；木板，所述木板上设有用于安装刀片的第二刀缝；所述胶板叠设于木板上；所述第一刀缝、第二刀缝相对应设置；所述第一刀缝、第二刀缝由线性锯加工而成；所述第一刀缝的加工精度为5‑10丝；所述第二刀缝的加工精度为10‑50丝。本实用新型结构设计合理巧妙，采用线性锯进行到刀缝加工，复合刀模板实现了单一胶板、金属板刀缝的工作性能，不需设置三层以上刀模板，节省了原材料及人工，降低了生产成本，顶层的第一刀缝及底层的第二刀缝的配合，刀片安装后垂直度高，多次模切受力也不会变形抖动，提高刀模精度，降低高精度刀模的加工难度，质量稳定可靠。

Description

复合刀模板

技术领域

本实用新型涉及刀模板，具体涉及一种用于插入模切刀的符合刀模板及该复合刀模板的制备方法。

背景技术

市场上的刀模主要有木板刀模、塑料刀模、铁质或铝制刀模、亚克力刀模等等。刀模即是在一定厚度的板材上依模切刀片的尺寸开一条装刀缝，再将刀片插入其中，装刀的切缝宽度要适应模切刀的宽度，切缝壁两边和刀片紧密配合一致，达到固定模切刀的作用。其中，经加工形成了装刀缝的原料板即为刀模板。目前这一领域中使用的模切压痕刀模板主要为镶嵌式模切压痕刀模板，它由单一种多层木质胶合板、弹力PVC板等的板材。

由于模切刀片厚度为0.45mm、0.53mm、0.71mm等，相对较薄，并且刀模板通常具有一定的厚度，例如，而产业中所用的木板的厚度一般为10～18mm左右，其中以18mm为最常用厚度；同时，用于加工刀模板的机械刀具，例如，铣刀，直径太小且其刃长有限制，所以一般情况下，用机械刀具加工刀模板的有效厚度只能达到 3-5mm左右。这样，采用机械刀具来加工现有结构的刀模板，在刀模板的有效加工厚度上有很大的局限性。

由于上述采用机械刀具加工刀模板的局限性，当前市场上通常使用激光机进行切割加工。刀模板的激光切割就是在单层板上用激光烧出一条缝，用于插入模切刀片。

然而，如果采用激光在塑胶板上加工装刀缝，由于激光是使用高温烧结的原理进行加工，在加工过程中，加工槽内壁受热时间不一，塑胶材料会发生不规则形变，因此加工槽内壁垂直方向形变也不规则，同时，由于在加工过程中激光束具有发散性，且加工过程中塑胶刀模板加工槽上下受热不均匀，因此加工槽与板垂直的方向会出现内弧线、喇叭口等形态，直接影响刀模板加工槽的垂直度。并且，采用激光进行加工，由于激光是因燃烧原理进行切割工作的，在切割时的温度很高，所以刀缝两侧会形成碳粉层，当装刀、换刀时碳粉层会受压回缩而且易脱落，造成实际刀缝变宽而夹不紧刀片，无法保证尺寸的精确度，并且光束的发散也造成切割出来的缝隙不垂直，也无法确保每次、每道激光光束参数调整到完全一致，这些因素都会导致刀片装入板缝后不与木板垂直，因此就会造成模切阻力加大，刃口高度不一致，从而导致模切出来的产品出现纸丝、纸毛、掉纸粉、盒子尺寸出现偏差和刀的耐用率下降等问题的出现。对木板的要求非常高，并且刀片是通过手工安装到刀缝中，也必须是通过技术熟练的师傅才能安装，从而成本高、效率低。

目前，市面上出现了多层刀模板，市面上的多层刀模板至少为三层，精度要求高的顶层、底层通常为金属板或者胶板，精度要求相对低的中间层为木板。主要通过顶层、底层的刀缝对刀片进行定位、中间层只是起到了支撑及增加刀模板厚度的作用。虽然这类型的多次刀模板比单一的胶板、金属板节省了材料，当仍然需要付出较大的材料及加工成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种复合刀模板及该复合刀模板的制备方法。

依据本实用新型的一个方面，提供一种复合刀模板，包括：

胶板，所述胶板上设有用于安装刀片的第一刀缝；

木板，所述木板上设有用于安装刀片的第二刀缝；

所述胶板叠设于木板上；

所述第一刀缝、第二刀缝相对应设置；

所述第一刀缝、第二刀缝由线性锯加工而成；

所述第一刀缝的加工精度为5-10丝；

所述第二刀缝的加工精度为10-50丝。

优选的，所述胶板、木板的叠设后总厚度为16-22mm。

优选的，还包括：

所述胶板的厚度为4-7mm；

所述木板的厚度为12-14mm。

优选的，所述胶板的的厚度为6mm，所述木板的厚度为12mm。

优选的，所述胶板、木板为固定连接。

优选的，所述胶板、木板通过胶粘固定连接。

优选的，所述胶板、木板通过螺钉固定连接。

优选的，于所述胶板、木板上对应设置贯穿胶板、木板的安装孔，所述螺钉穿过安装孔将胶板、木板固定连接。

优选的，所述螺钉的两端不凸出胶板的上表面及木板的下表面。

依据本实用新型的另一个方面，一种复合刀模板的制备方法，其特征在于，包括：

取一胶板，通过线性锯在胶板上加工出用于安装刀片的第一刀缝，所述第一刀缝的加工精度为5-10丝；

取一木板，通过线性锯在木板上加工出用于安装刀片的第二刀缝，所述第二刀缝的加工精度为10-50丝；

将胶板叠设于木板上；

所述第一刀缝、第二刀缝位置相对应。

优选的，所述胶板的厚度为4-7mm；

所述木板的厚度为12-14mm。

优选的，所述胶板的厚度为6mm，所述木板的厚度为12mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，通过采用线性锯进行到刀缝加工，双层复合刀模板的设置，顶层为加工精度相对高的胶板，底层为加工精度相对低的木板，并且对胶板、木板的厚度进行了限定，从而双层的复合刀模板即能实现了单一胶板、金属板对刀缝的加工及工作性能，不需设置三层以上刀模板，节省了原材料及人工，降低了生产成本，顶层的第一刀缝及底层的第二刀缝的配合，刀片安装后垂直度高，多次模切受力也不会变形抖动，提高刀模精度，降低高精度刀模的加工难度，质量稳定可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种结构；

图2示出了本实用新型的另一种结构；

图3示出了本实用新型的有一种结构；

图4是图1不安装刀片时的结构示意图；

图5是图3不安装刀片、螺钉时的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参见图1至图5，依据本实用新型的一个方面，提供一种复合刀模板，包括：

胶板1，所述胶板1上设有用于安装刀片4的第一刀缝11；

木板2，所述木板2上设有用于安装刀片4的第二刀缝21；

具体的，所述第一刀缝11贯穿该胶板1，该第一刀缝11与胶板1的上表面、下表面相垂直；所述第二刀缝21贯穿该木板2，该第二刀缝21与木板2的上表面、下表面相垂直。

所述胶板1叠设于木板2上；

所述第一刀缝11、第二刀缝21相对应设置；

具体的，第一刀缝11与第二刀缝21位置为相对应的，第一刀缝11位于第二刀缝21上方，刀片4从第一刀缝11插入，一直插入到第二刀缝21的底部，从而卡于第一刀缝11、第二刀缝21中，刀片4的顶端位于第一刀缝11上方，刀片4位于胶板1上方的长度约为6mm。

所述第一刀缝11、第。

所述第一刀缝11、第二刀缝21由线性锯加工而成；

所述第一刀缝11的加工精度为5-10丝；

所述第二刀缝21的加工精度为10-50丝。

具体的，所述胶板1、木板2可以是相对应的方形、菱形、梯形等规则或者其他不规则形状的板材，也可以是半圆形、弧形等曲面板材。

具体的，所述胶板1的为PVC板、亚克力板、电木板2、环氧板或PET板中的任一种。

优选的，所述胶板1、木板2的叠设后总厚度为16-22mm。

优选的，还包括：

所述胶板1的厚度为4-7mm；

所述木板2的厚度为12-14mm。

优选的，所述胶板1的的厚度为6mm，所述木板2的厚度为12mm。

优选的，所述胶板1、木板2为固定连接。

优选的，所述胶板1、木板2通过胶粘固定连接，如图2所示，通过胶粘固定连接的方式，于胶板1与木板2之间会形成胶粘层3，通过胶粘层3能够将胶板1与木板2固定连接。

优选的，所述胶板1、木板2通过螺钉5固定连接，如图3所示，于胶板1、木板2上对应设置贯穿胶板1、木板2的安装孔6，从而通过螺钉5将胶板1、木板2 固定连接，螺钉的两端不凸出胶板1的上表面及木板2的下表面。

具体的，胶板1与木板2之间的固定连接还可以是其他的结构固定，例如通过卡扣连接方式固定。

如图1所示，当胶板1与木板2不通过胶粘或螺钉5等结构进行固定时，将胶板 1叠放于木板2上，将刀片4插入对应的第一刀缝11、第二刀缝21中，刀片4也可以起到固定胶板1、木板2连接的作用。通过刀模进行模压作业时，复合刀模板只受到垂直方向的作用力，木板2与胶板1之间位置不会偏移。

取一胶板1，通过线性锯在胶板1上加工出用于安装刀片4的第一刀缝11，所述第一刀缝11的加工精度为5-10丝；

取一木板2，通过线性锯在木板2上加工出用于安装刀片4的第二刀缝21，所述第二刀缝21的加工精度为10-50丝；

将胶板1叠设于木板2上；

所述第一刀缝11、第二刀缝21位置相对应。

优选的，所述胶板1的厚度为4-7mm；

所述木板2的厚度为12-14mm。

优选的，所述胶板1的厚度为6mm，所述木板2的厚度为12mm。

具体的，第一刀缝11与第二刀缝21位置为相对应的，第一刀缝11位于第二刀缝21上方，刀片4从第一刀缝11插入，一直插入到第二刀缝21的底部，从而卡于第一刀缝11、第二刀缝21中，刀片4的顶端位于第一刀缝11上方。

所述第一刀缝11、第二刀缝21由线性锯加工而成；

优选的，所述胶板1、木板2的叠设后总厚度为16-22mm。

优选的，还包括：

所述胶板1的厚度为4-7mm；

所述木板2的厚度为12-14mm。

优选的，所述胶板1的的厚度为6mm，所述木板2的厚度为12mm。

优选的，所述胶板1、木板2为固定连接。

当胶板1与木板2不通过胶粘或螺钉5等结构进行固定式，将胶板1叠放于木板 2上，将刀片4插入对应的第一刀缝11、第二刀缝21中，刀片4也可以起到固定胶板1、木板2连接的作用。通过刀模进行模压作业时，复合刀模板只受到垂直方向的作用力，木板2与胶板1之间位置不会偏移。

本实用新型结构设计合理巧妙，通过采用线性锯进行到刀缝加工，双层复合刀模板的设置，顶层为加工精度相对高的胶板1，底层为加工精度相对低的木板2，并且对胶板1、木板2的厚度进行了限定，从而双层的复合刀模板即能实现了单一胶板、金属板对刀缝的加工及工作性能，不需设置三层以上刀模板，节省了原材料及人工，降低了生产成本，顶层的第一刀缝11及底层的第二刀缝21的配合，刀片4安装后垂直度高，多次模切受力也不会变形抖动，提高刀模精度，降低高精度刀模的加工难度，质量稳定可靠。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种复合刀模板，其特征在于，包括：

胶板，所述胶板上设有用于安装刀片的第一刀缝；

木板，所述木板上设有用于安装刀片的第二刀缝；

所述胶板叠设于木板上；

所述第一刀缝、第二刀缝相对应设置；

所述第一刀缝、第二刀缝由线性锯加工而成；

所述胶板、木板的叠设后总厚度为16-22mm。

2.根据权利要求1所述复合刀模板，其特征在于，所述第一刀缝的加工精度为5-10丝；

所述第二刀缝的加工精度为10-50丝。

3.根据权利要求2所述复合刀模板，其特征在于，还包括：

所述胶板的厚度为4-7mm；

所述木板的厚度为12-14mm。

4.根据权利要求3所述复合刀模板，其特征在于，所述胶板的厚度为6mm，所述木板的厚度为12mm。

5.根据权利要求1所述复合刀模板，其特征在于，所述胶板、木板为固定连接。

6.根据权利要求5所述复合刀模板，其特征在于，所述胶板、木板通过胶粘固定连接。

7.根据权利要求5所述复合刀模板，其特征在于，所述胶板、木板通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求7所述复合刀模板，其特征在于，于所述胶板、木板上对应设置贯穿胶板、木板的安装孔，所述螺钉穿过安装孔将胶板、木板固定连接。

9.根据权利要求8所述复合刀模板，其特征在于，所述螺钉的两端不凸出胶板的上表面及木板的下表面。