CN210110800U - 一种叠层模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种叠层模板，用于光伏组件中遮蔽件的叠层加工，叠层模板包括第一基板、垫层和第二基板；第一基板与第二基板的形状大小相匹配；第一基板、垫层和第二基板层叠设置，垫层夹设于第一基板与第二基板之间；垫层沿第一基板或第二基板的长度方向设置有贯通的矩形通孔，矩形通孔的截面长度大于遮蔽件的截面宽度，矩形通孔的截面宽度大于遮蔽件的截面厚度，其中，矩形通孔的截面为与矩形通孔的孔深方向垂直的截面，矩形通孔用于放置遮蔽件。本实用新型实施例可以避免传统叠层模板造成遮蔽件的偏移导致遮蔽作用失效，并且易于操作，可以提高光伏组件产品质量与生产效率。

Description

一种叠层模板

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种叠层模板。

背景技术

太阳能光伏产品在各行各业中已经得到了广泛的应用。光伏组件生产过程中会有以下流水线工序：在封边工位封边，通过流水线输送至层压机前进料台进料，层压机层压，层压机后出料台出料，通过流水线输送至去封边工位去封边处理。

在层压机层压前，为了实现电池板外观的全黑一致性，需要使用遮蔽件遮挡汇流条，然后使用带有刻度线的叠层模板对电池串、汇流条等组件在玻璃板上的位置进行定位，确保这些组件的准确放置。图1示出了现有的一种叠层模板对电池串定位的俯视示意图，图2为该叠层模板的侧视图。

然而，在叠层过程中，将遮蔽件覆盖在汇流条上时缺乏定位结构，遮蔽件放置不够准确，容易偏移，并且当从电池串的间隙中抽出叠层模板时，叠层模板容易带出遮蔽件，使得遮蔽件偏移，可能影响遮蔽件的遮挡效果，从而以致返工影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种叠层模板，旨在解决叠层过程遮蔽件偏移导致遮蔽效果差的问题。

本实用新型提供了一种叠层模板，用于光伏组件中遮蔽件的叠层加工，所述叠层模板包括第一基板、垫层和第二基板；

所述第一基板与所述第二基板的形状大小相匹配；

所述第一基板、所述垫层和所述第二基板层叠设置，所述垫层夹设于所述第一基板与所述第二基板之间；

所述垫层沿所述第一基板或所述第二基板的长度方向设置有贯通的矩形通孔，所述矩形通孔的截面长度大于所述遮蔽件的截面宽度，所述矩形通孔的截面宽度大于所述遮蔽件的截面厚度，其中，所述矩形通孔的截面为与所述矩形通孔的孔深方向垂直的截面，所述矩形通孔用于放置所述遮蔽件。

可选的，所述垫层包括第一填充基材、第二填充基材、第三填充基材、第四填充基材；

所述第一基板、所述第一填充基材、所述第二填充基材和所述第二基板依次层叠粘接；

所述第一基板、所述第三填充基材、所述第四填充基材和所述第二基板依次层叠粘接；

所述第三填充基材与所述第一填充基材平齐且互相隔断分离，所述第四填充基材与所述第二填充基材平齐且互相隔断分离；

所述第一填充基材、所述第二填充基材、所述第三填充基材、所述第四填充基材、所述第一基板和所述第二基板围合形成所述矩形通孔。

可选的，所述第一基板和/或所述第二基板刻划有定位线，所述定位线用于对所述光伏组件中的电池串定位。

可选的，所述第一基板和/或所述第二基板的长度小于所述垫层的长度。

可选的，所述垫层为环氧树脂垫层、热塑基复合垫层中任意一种。

可选的，所述第一基板和所述第二基板为环氧树脂板。

可选的，所述遮蔽件为可发性聚乙烯遮蔽件。

可选的，所述矩形通孔的截面长度为6mm至16mm。

可选的，所述矩形通孔的截面宽度为0.5mm至1mm。

可选的，所述遮蔽件为黑色胶条、白色反光条和陷光薄膜中任意一种。

在本实用新型实施例中，在叠层过程中使用上述带有垫层结构的叠层模板，通过在垫层中设置贯通的矩形通孔，可在层压前的叠层工艺中，预先将遮蔽件放置在矩形通孔中，然后使用叠层模板对电池串、汇流条等组件定位，当电池串、汇流条等组件放置到位后，通过按压遮蔽件，同时抽出叠层模板，使叠层模板与遮蔽件相对运动即可实现二者的分离，随着叠层模板的逐渐退出，遮蔽件可固定在叠层模板所辅助确定的预定位置上，从而，避免传统叠层模板造成遮蔽件的偏移导致遮蔽效果变差，可以提高光伏组件产品质量与生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术中一种叠层模板对电池串定位的俯视示意图；

图2示出了图1所示的叠层模板的侧视图；

图3示出了本实用新型实施例中一种叠层模板的端面剖视图；

图4示出了本实用新型实施例中一种叠层模板与遮蔽件的位置关系示意图；

图5示出了本实用新型实施例中叠层模板与遮蔽件分离的示意图；

图6示出了本实用新型实施例中拆卸下叠层模板的光伏组件的局部示意；

图7示出了本实用新型实施例中另一种叠层模板的侧面剖视图。

附图编号说明：

10-第一基板，11-垫层，12-第二基板，111-矩形通孔，112-第一填充基材，113-第二填充基材，114-第三填充基材，115-第四填充基材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3，图3示出了本实用新型实施例中的一种叠层模板的侧面剖视图。该叠层模板作为一种工装工具，用于光伏组件的叠层加工，具体的，用于对遮蔽件辅助定位安装。

该叠层模板包括第一基板10、垫层11和第二基板12；

所述第一基板10与所述第二基板12的形状大小相匹配；

所述第一基板10、所述垫层11和所述第二基板12层叠设置，所述垫层11夹设于所述第一基板10与所述第二基板12之间；

参照图4，所述垫层11沿所述第一基板10或所述第二基板12的长度方向设置有贯通的矩形通孔111，所述矩形通孔111的截面长度大于所述遮蔽件的截面宽度，所述矩形通孔111的截面宽度大于所述遮蔽件的截面厚度，其中，所述矩形通孔111的截面为与所述矩形通孔111的孔深方向垂直的截面，所述矩形通孔111用于放置所述遮蔽件。

具体而言，从图3示出的叠层模板的侧面剖视图可以看出，叠层模板包括第一基板10、垫层11和第二基板12。相较于图2所示传统的叠层模板，从单层的板条结构变为了多层的板条结构，其中，第一基板10和第二基板12形状大小相匹配，比如，两个基板的形状均为长条矩形板件，且两个基板的长宽尺寸均相同，两个基板中任意一个基板可以作为对光伏组件的电池串进行定位的结构，则另一个基板在使用过程中与光伏组件的背板接触。由于第一基板10和第二基板12中间夹设有垫层11，使得叠层模板的厚度增加，使得垫层11具备开设通孔的结构基础，该矩形通孔111可用于放置遮蔽件。

由于叠层模板在使用时，第一基板10或第二基板12用于对电池串进行定位，则第一基板10和第二基板12均位于多个电池串形成的间隙中，因此，垫层11上开设的矩形通孔111的轴线与两个基板中任意一个基板的长度方向一致。并且，为了避免遮蔽件与矩形通孔111的内壁的刮蹭挤压，即遮蔽件需要与矩形通孔111的内壁之间保持一定的间隙，那么，如图4所示，矩形通孔111的截面长度a大于遮蔽件的截面宽度b，矩形通孔111的截面宽度c大于遮蔽件的截面厚度d，其中，矩形通孔111的截面为与矩形通孔111的孔深方向垂直的截面。从而，当遮蔽件放置在矩形通孔111中时，将遮蔽件通过粘接等形式固定在光伏组件的玻璃背板上，一手按压住遮蔽件，另一手沿矩形通孔111的轴线方向牵拉叠层模板，即可将二者分离，实现叠层模板这个工装工具的拆卸。为便于理解，图5示出了叠层模板与遮蔽件分离的示意，图6示出了拆卸下叠层模板的光伏组件的局部示意，黑色区域为遮蔽件。

在本实用新型实施例中，在层压前的叠层工艺中使用上述带有垫层结构的叠层模板，通过在垫层中设置贯通的矩形通孔，可在层压前，预先将遮蔽件放置在矩形通孔中，然后使用叠层模板对电池串、汇流条等组件定位，当电池串、汇流条等组件放置到位后，通过按压遮蔽件，同时抽出叠层模板，使叠层模板与遮蔽件相对运动即可实现二者的分离，随着叠层模板的逐渐退出，遮蔽件可固定在叠层模板中的矩形通孔所辅助确定的预定位置上，从而，避免传统叠层模板造成遮蔽件的偏移导致遮蔽效果变差，可以提高光伏组件产品质量与生产效率。

可选的，参照图3，所述垫层11包括第一填充基材112、第二填充基材113、第三填充基材114、第四填充基材115；

所述第一基板10、所述第一填充基材112、所述第二填充基材113和所述第二基板12依次层叠粘接；

所述第一基板10、所述第三填充基材114、所述第四填充基材115和所述第二基板12依次层叠粘接；

所述第三填充基材114与所述第一填充基材112平齐且互相隔断分离，所述第四填充基材114与所述第二填充基材112平齐且互相隔断分离；

所述第一填充基材112、所述第二填充基材113、所述第三填充基材114、所述第四填充基材115、所述第一基板10和所述第二基板12围合形成所述矩形通孔111。

具体而言，垫层11上的矩形通孔111可以为在一体成型的垫层11上机械加工或者化学腐蚀加工出的矩形通孔111，也可以如图3所示，为多层基材层叠包围形成矩形通孔111。垫层11可以包括第一填充基材112、第二填充基材113、第三填充基材114、第四填充基材115。第一填充基材112和第二填充基材113可以通过粘接剂粘接在一起，第三填充基材114和第四填充基材115可以通过粘接剂粘接在一起，同时，第一填充基材112、第三填充基材114还与第一基板10粘接，第二填充基材112、第四填充基材115还与第二基板10粘接。并且，第一填充基材112和第三填充基材114平齐且隔断分离，第二填充基材113和第四填充基材115平齐且隔断分离。从而第一填充基材112和第三填充基材114间隔第一距离，第二填充基材113和第四填充基材115间隔第二距离，该第一距离与第二距离可以相等。

从而，第一基板10构成矩形通孔111的第一边，第一填充基材112和第二填充基材113构成矩形通孔111的第二边，第二基板12构成矩形通孔111的第三边，第三填充基材114和第四填充基材115构成矩形通孔111的第四边。相较于一体成型的垫层，多层基材堆叠形成的垫层可根据基材的厚度数量灵活调整矩形通孔的尺寸大小，其加工制造更为便利。

可选的，所述第一基板10和/或所述第二基板12刻划有定位线，所述定位线用于对所述光伏组件中的电池串定位。

具体而言，可以在第一基板10、第二基板12中任意一个基板上刻划定位线，该定位线用于对光伏组件中的电池串定位，则可以使得本实施例中的叠层模板中既具备对遮蔽件的辅助定位约束，还具备对电池串的定位作用，实现了两项功能的综合，可以减少叠层模板的数量，节省叠层模板的成本。此外，还可以在第一基板10和第二基板12两个基板上都刻划有定位线，从而在使用该叠层模板的过程中，无需考虑叠层模板的与光伏组件的配合方向，可以提升叠层效率。

可选的，参照图7，所述第一基板10和/或所述第二基板12的长度m小于所述垫层11的长度n。

具体而言，如图7所示，第一基板10和第二基板12中至少一个基板的长度m小于垫层11的长度n。从而，在叠层模板的端部可以形成一缺口，为工人提供操作空间，那么矩形通孔111中的遮蔽件可露出来，方便工人的抓取按压，有助于提升叠层效率。

可选的，所述垫层11为环氧树脂垫层、热塑基复合垫层中任意一种。

具体而言，前述的垫层11可以为环氧树脂垫层、热塑基复合垫层中任意一种，当采用环氧树脂垫层时，还可起到隔温隔热的效果，当采用热塑基复合垫层，在制造过程中，垫层11的结构造型更容易通过温度控制塑造。

可选的，所述第一基板10和所述第二基板12为环氧树脂板。

具体而言，第一基板10和第二基板12均采用环氧树脂板，其结构刚度较为优良，不易变形，当刻划了定位线之后，能够为电池串提供较准确的定位参考。

可选的，所述遮蔽件为可发性聚乙烯遮蔽件。

具体而言，前述的遮蔽件可以为可发性聚乙烯遮蔽件，

是一种加入了发泡剂的聚苯乙烯制品，具有良好的保温隔热性、缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因此，可以适用于作为遮蔽件的材料，遮挡光伏组件上受到阳光照射的汇流条等结构。

可选的，参照图4，所述矩形通孔111的截面长度a为6mm至16mm。

具体而言，如图4所示，矩形通孔111的截面长度a可以设计为6mm至16mm中任意一个数值，当截面长度a为6mm时，则对应的遮蔽件的截面宽度b应小于6mm，当截面长度a为16mm时，则对应的遮蔽件的截面宽度b应小于16mm。6mm至16mm的设计尺寸既能覆盖当前多数遮蔽件的截面尺寸，同时还可避免矩形通孔111的截面过大导致的结构刚度降低或过小导致的空间狭小。

可选的，参照图4，所述矩形通孔111的截面宽度c为0.5mm至1mm。

具体而言，如图4所示，矩形通孔111的截面宽度c可以设计为0.5mm至1mm中任意一个数值，当截面长度c为0.5mm时，则对应的遮蔽件的截面厚度d应小于0.5mm，当截面宽度c为1mm时，则对应的遮蔽件的截面厚度d应小于1mm。0.5mm至1mm的设计尺寸既能覆盖当前多数遮蔽件的截面尺寸，同时还可避免矩形通孔111的截面过大导致的结构刚度降低或过小导致的空间狭小。

可选的，所述遮蔽件为黑色胶条、白色反光条和陷光薄膜中任意一种。

具体而言，前述的遮蔽件可以为黑色胶条，在遮挡后可以实现外观一致性，还可以为提供视觉提醒的白色反光条或者为实现减少电池表面光的反射损失，增加光的透射的陷光薄膜。具体依据叠装模板在光伏组件上应用的位置决定，本实用新型对此不做限制。

在本实用新型实施例中，在层压前的叠层工艺中使用上述带有垫层结构的叠层模板，通过在垫层中设置贯通的矩形通孔，可在层压前，预先将遮蔽件放置在矩形通孔中，然后使用叠层模板对电池串、汇流条等组件定位，当电池串、汇流条等组件放置到位后，通过按压遮蔽件，同时抽出叠层模板，使叠层模板与遮蔽件相对运动即可实现二者的分离，随着叠层模板的逐渐退出，遮蔽件可固定在叠层模板中的矩形通孔所辅助确定的预定位置上，从而，避免传统叠层模板造成遮蔽件的偏移导致遮蔽效果变差，可以提高光伏组件产品质量与生产效率。此外，在两个基板上均刻划定位线还有助于实现不同功能的综合，降低叠层模板的成本，提升光伏组件的叠层工作效率。并且，第一基板和/或第二基板的长小于垫层的长度，有助于工人从光伏组件中方便地拆卸叠层模板，有助于提升工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种叠层模板，用于光伏组件中遮蔽件的叠层加工，其特征在于，所述叠层模板包括第一基板、垫层和第二基板；

所述第一基板与所述第二基板的形状大小相匹配；

所述第一基板、所述垫层和所述第二基板层叠设置，所述垫层夹设于所述第一基板与所述第二基板之间；

所述垫层沿所述第一基板或所述第二基板的长度方向设置有贯通的矩形通孔，所述矩形通孔的截面长度大于所述遮蔽件的截面宽度，所述矩形通孔的截面宽度大于所述遮蔽件的截面厚度，其中，所述矩形通孔的截面为与所述矩形通孔的孔深方向垂直的截面，所述矩形通孔用于放置所述遮蔽件。

2.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述垫层包括第一填充基材、第二填充基材、第三填充基材、第四填充基材；

所述第一基板、所述第一填充基材、所述第二填充基材和所述第二基板依次层叠粘接；

所述第一基板、所述第三填充基材、所述第四填充基材和所述第二基板依次层叠粘接；

所述第三填充基材与所述第一填充基材平齐且互相隔断分离，所述第四填充基材与所述第二填充基材平齐且互相隔断分离；

所述第一填充基材、所述第二填充基材、所述第三填充基材、所述第四填充基材、所述第一基板和所述第二基板围合形成所述矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述第一基板和/或所述第二基板刻划有定位线，所述定位线用于对所述光伏组件中的电池串定位。

4.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述第一基板和/或所述第二基板的长度小于所述垫层的长度。

5.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述垫层为环氧树脂垫层、热塑基复合垫层中任意一种。

6.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述第一基板和所述第二基板为环氧树脂板。

7.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述遮蔽件为可发性聚乙烯遮蔽件。

8.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述矩形通孔的截面长度为6mm至16mm。

9.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述矩形通孔的截面宽度为0.5mm至1mm。

10.根据权利要求1所述的叠层模板，其特征在于，

所述遮蔽件为黑色胶条、白色反光条和陷光薄膜中任意一种。

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