CN214265769U - 一种自动化eva卷材切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化EVA卷材切片设备，属于机械设备领域。它解决了现有工作效率低、切片薄厚不一的问题。本自动化EVA卷材切片设备，其特征在于，该切片设备由运输送料机构、切片加工机构和成品卷料机构组成，通过运输送料机构将卷材输送至切片加工机构内，通过切片加工机构对卷材进行切片并将切片成型后的卷材运输至成品卷料机构内，通过成品卷料机构对成型后的卷料卷起形成卷材。本实用新型具有自动化程度高、工作效率高且操作方便。

Description

一种自动化EVA卷材切片设备

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种自动化EVA卷材切片设备。

背景技术

随着我国对机械制造设备的研究不断深入，机械设备的适用范围也日益得到扩展，传统机械设备通常采用的是一人一设备的形式，其操作流程繁琐且产品的性能不理想与产品的成功率不高，及加工效率还慢，传统卷材切片机需要人工操作刀边进行切片,人工切片容易产生薄厚不一且人工成本大，不但生产效率不高且产品性能也不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化、高效率高生产的自动化EVA卷材切片设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化EVA卷材切片设备，其特征在于，该切片设备由运输送料机构、切片加工机构和成品卷料机构组成，通过运输送料机构将卷材输送至切片加工机构内，通过切片加工机构对卷材进行切片并将切片成型后的卷材运输至成品卷料机构内，通过成品卷料机构对成型后的卷料卷起形成卷材；

所述的运输送料机构包括用于输送卷料的输送装置，所述的输送装置内具有与切边加工机构对接的对接输送机构；

所述的切片加工机构包括底架和设置于底架上的固定架，所述的固定架上设置有用于对卷料进行切边的刀片，所述的固定架上位于刀片顶部且靠近对接输送架的位置处设置有供单次切边完成后多余卷料经过的顶板，且该顶板上具有台阶部，所述的固定架与顶板之间设置有连接压板，且该连接压板与固定架之间具有供切边成型后的卷料经过的出料间隙，所述的切边加工机构位于底架的上方还设置有用于对切边成型后的卷料进行压紧限位的限位滚筒，所述的刀片为可传动设置，所述的底架上设有供刀片传动安装的传动滚轮，所述的刀片套设于传动滚轮上，所述的底架上还设置有用于控制刀片沿传动滚轮实现循环传动的驱动电机；

所述的成品卷料机构由底座和设置于底座上用于传送切边成型后的卷料的输送滚轴组成。

在上述的一种自动化EVA卷材切片设备中，所述的底架上位于顶板的上方设置有用于对未切边成型的卷材进行压紧限位的限位滚轴，所述的底架上还设置有供该限位滚轴安装的支撑架。

在上述的一种自动化EVA卷材切片设备中，所述的输送装置还包括有供卷材传送的皮带组件以及控制该皮带组件传动的驱动机构。

与现有技术相比，本自动化EVA卷材切片设备是对卷料自动切边，并通过输送装置实现卷料的自动循环传送，直至卷料全部切片成型，本设备具有自动化程度高、工作效率高且操作方便的优点。

附图说明

图1是本自动化EVA卷材切片设备的简易结构示意图。

图2是本自动化EVA卷材切片设备中图1圆圈A处的局部立体结构示意图。

图3是本自动化EVA卷材切片设备中图1圆圈A处的局部立体结构示意图。

图4是本自动化EVA卷材切片设备中图1圆圈A处的局部立体结构示意图。

图5是本自动化EVA卷材切片设备中图1圆圈A处的局部立体结构示意图。

图中，1、驱动电机；2、成品卷料机构；3、对接输送机构；4、限位滚轴；5、限位滚筒；6、出料间隙；7、顶板；8、刀片；9、传动滚轮；A、切片加工机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本自动化EVA卷材切片设备，该切片设备由运输送料机构、切片加工机构A和成品卷料机构2组成，通过运输送料机构将卷材输送至切片加工机构A内，通过切片加工机构A对卷材进行切片并将切片成型后的卷材运输至成品卷料机构2内，通过成品卷料机构2对成型后的卷料卷起形成卷材；

运输送料机构包括用于输送卷料的输送装置，输送装置内具有与切边加工机构对接的对接输送机构3；对接输送机构3为用于传送卷料的传送架。

切片加工机构A包括底架和设置于底架上的固定架，固定架上设置有用于对卷料进行切边的刀片，固定架上位于刀片顶部且靠近对接输送架的位置处设置有供单次切边完成后多余卷料经过的顶板7，且该顶板7上具有台阶部，刀片并不是完全的位于固定架的底部，刀片的外侧边沿位于固定架外，这样就可以实现对卷材的切边，固定架与顶板7之间设置有连接压板，且该连接压板与固定架之间具有供切边成型后的卷料经过的出料间隙6，切边加工机构位于底架的上方还设置有用于对切边成型后的卷料进行压紧限位的限位滚筒5，刀片8为可传动设置，底架上设有供刀片8传动安装的传动滚轮9，刀片8套设于传动滚轮9上，底架上还设置有用于控制刀片8沿传动滚轮9实现循环传动的驱动电机1；由于卷材的厚度不一，因此刀片8不一定在第一次切片后就将卷材切割完成，因此通过刀片8将卷材切边使卷材形成两部分，相对应将卷材切边呈两层，其中一层为已完成切边的卷材，另一层为还未切边成型的卷材，还未切边成型的卷材通过输送装置中的对接输送架继续传送回输送装置实现第二次的传送，已完成切边的卷材通过出料间隙6输出，并朝成品卷料机构2方向继续传送，循环操作该步骤直至该卷料切边完成。

成品卷料机构2由底座和设置于底座上用于传送切边成型后的卷料的输送滚轴组成。人工位于该底座上等待该卷料的输送，输送至输送滚轴后，通过人工将该卷材进行卷起形成卷材。

作为优先的，底架上位于顶板7的上方设置有用于对未切边成型的卷材进行压紧限位的限位滚轴4，底架上还设置有供该限位滚轴4安装的支撑架。

作为优先的，输送装置还包括有供卷材传送的皮带组件以及控制该皮带组件传动的驱动机构。

工作原理：输送装置中的驱动机构控制皮带组件的传动，皮带组件上的皮带是供卷料放置用于传送卷料的，传送至运输送料机构内后通过刀片对其进行切片，刀片的传动方式与生活中同步带轮组件的传动方式类似，通过驱动电机1控制传动滚轮9工作从而使刀片循环传送，切片完成后，卷材便形成上下两层，上层的卷材是沿刀片顶面往顶板7位置处传送出去，顶板7上的台阶部方便卷材移动至顶板7上，下层的卷材通过出料间隙6传送出去，并通过人工将该卷材移动至成品卷料机构2中的输送滚轴上，并在输送滚轴上将卷料卷起形成卷材；位于上层的卷材通过对接输送机构3传回至输送装置内，依次循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种自动化EVA卷材切片设备，其特征在于，该切片设备由运输送料机构、切片加工机构和成品卷料机构（2）组成，通过运输送料机构将卷材输送至切片加工机构内，通过切片加工机构对卷材进行切片并将切片成型后的卷材运输至成品卷料机构（2）内，通过成品卷料机构（2）对成型后的卷料卷起形成卷材；

所述的运输送料机构包括用于输送卷料的输送装置，所述的输送装置内具有与切边加工机构对接的对接输送机构（3）；

所述的切片加工机构包括底架和设置于底架上的固定架，所述的固定架上设置有用于对卷料进行切边的刀片，所述的固定架上位于刀片顶部且靠近对接输送架的位置处设置有供单次切边完成后多余卷料经过的顶板（7），且该顶板（7）上具有台阶部，所述的固定架与顶板（7）之间设置有连接压板，且该连接压板与固定架之间具有供切边成型后的卷料经过的出料间隙（6），所述的切边加工机构位于底架的上方还设置有用于对切边成型后的卷料进行压紧限位的限位滚筒（5），所述的刀片（8）为可传动设置，所述的底架上设有供刀片（8）传动安装的传动滚轮（9），所述的刀片（8）套设于传动滚轮（9）上，所述的底架上还设置有用于控制刀片（8）沿传动滚轮（9）实现循环传动的驱动电机（1）；

所述的成品卷料机构（2）由底座和设置于底座上用于传送切边成型后的卷料的输送滚轴组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动化EVA卷材切片设备，其特征在于，所述的底架上位于顶板（7）的上方设置有用于对未切边成型的卷材进行压紧限位的限位滚轴（4），所述的底架上还设置有供该限位滚轴（4）安装的支撑架。

3.根据权利要求1所述的一种自动化EVA卷材切片设备，其特征在于，所述的输送装置还包括有供卷材传送的皮带组件以及控制该皮带组件传动的驱动机构。

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