CN2887480Y - 冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔结构，其包括一刀口以及一掉料口。所述刀口呈倒锥状，其分为第一端和第二端，且该所述第一端的口径为大于第二端的口径；另外，该上所述第二端为与掉料口连接。在上述结构下，即冲头在冲孔处切废料时，废料会从该刀口的第二端挤压而过，从而使废料变形；并且当上下模板分开时，即冲头从掉料口以及刀口处退出时，废料也会相应的在第二端的位置处受阻而不会被带出冲孔。该冲孔结构简单，易于加工，增快了线割速度，节省了加工时间，减少了加工工序，极具有实用价值。

Description

冲孔结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔结构，特别是涉及一种可以避免堵料，增加线割速度的冲孔结构。

背景技术

目前，在业界中，针对冲压模具，其所有下模板刀口线割加工为直三斜一的线割加工方法。该种加工方法就是先割斜1度，再修直身，且保持刀口直身为3毫米。

如图1所示，所述为现有冲孔剖面示意图，且该冲孔11为开设于下模板10，其包括一刀口112以及与掉料口111。在冲压产品时，冲头20来回冲孔11处，如果在当刀口112的侧壁位置处或者四周侧壁不均匀时，则该种加工方式在生产过程中，经常会出现冲孔11堵塞废料40，遇到此种问题时，往往是需要利用小冲子将其敲掉。如果没有及时发现，则废料40越冲越多，长此以往则会发生下模板10被打裂，造成停线，从而增加了模具成本和冲裁时间。

另外，如图2所示，在模具大批量生产时，冲头20与冲孔11以及废料40三者之间不断磨擦，此时则会导致下模块10刀口112磨损过大而造成刀口112口径变大，并且冲头20也易产生磁性。在上述状态下，当上下模板30和10分开时，废料40容易被冲头20掉料口111中吸上来；如果不及时清理废料40的话，其后果则是打暴模具或使产品变形。

发明内容

鉴于上述目的存在，本实用新型公开了一种既可以提高线割速度又可以避免废料吸附冲头、堵料而导致的模板被打裂，产品变形的冲孔结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：即在现有冲孔的结构下，将冲孔处的刀口加工成倒锥状，且该刀口包括一第一端以及一第二端；另外，所述刀口面向产品的第一端口径大于与掉料口连接的第二端口径，从而使所述冲孔刀口成一倒锥状。

本实用新型所述冲孔结构，结构简单，且易于加工，提高了线割速度，其锥状的冲孔刀口使的落料斜度加大，避免了废料吸附冲头的现象，同时也避免了模板因为堵料而被打裂，产品变形。

附图说明

图1为现有技术的冲孔剖面结构示意图；

图2为现有技术废料吸附冲头的示意图；

图3为本实用新型的冲孔剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刀口结构之扩大图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

参阅图3所示的本实用新型的冲孔剖面结构示意图。另外还结合图4所示的刀口结构扩大图。该冲孔12为开设于下模板10上，且包括一刀口122以及一与刀口122直接连接的掉料口121。所述刀口122乃呈倒锥状，其分为第一端1221以及第二端1222，且该刀口122面向产品的第一端1221之口径大于与掉料口121连接的第二端1222之口径。另外，所述掉料口121呈锥状。

实际开始线割加工时，可根据实际冲压产品的需要对冲孔12刀口122结构进行改良，即对刀口122第一端1221与第二端1222之间的距离H以及刀口122的倒锥角度R进行变更。

加工时，当冲头20落入冲孔12，由于刀口122呈倒锥状的设计，冲头20切完废料40后，冲头20会继续向掉料口121运动，即而所述废料40会从第二端1222处挤压而过。并且当上下模板30和10分开时，因冲头20在冲孔12处产生的吸引力而吸住的废料在该上述刀口122的第二端1222处受阻，从而防止废料被带出，而会直接从掉料口121掉下去。

该本实用新型相对于原有技术而言，其线割速度增快，节省了线割加工的时间。另外，其落料斜度加大，避免了堵料现象，减少了工序，且节省了模具的费用。

Claims (1)

1.一种冲孔结构，包括一刀口以及与刀口连接设置的掉料口，其特征在于：所述刀口包括第一端以及第二端，且其呈倒锥状，即面向产品的第一端之口径大于与掉料口连接的第二端之口径。

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