CN101342840B - 一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种产生装饰效果的工艺。一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法，其特征在于：利用重复蚀刻将裁切线、针孔点、浮雕图样和突点直接蚀刻在一钢板上，作为模块的凸模；利用不同模块间隙制作一凹模，所述凸模的厚度大于所述凹模的厚度；凹模板与凸模板经过合模，利用凹模与凸模间的模块间隙，由纸卡1设计图制作一体成型的模块。

Description

一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法

技术领域

本发明涉及一种产生装饰效果的工艺，特别涉及一种将刀模、浮雕模、针孔工具、压凸笔、彩绘等工具以一体成型的方式，集合裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点与彩绘制作于一体的模块制作方法。

背景技术

纸工艺发展至今，俨然已独立为一非常普及化的艺术。人们已不再满足于卡纸的裁切、浮雕，有一种利用针孔笔和压凸笔在描图纸上制作出有如蕾丝图样的纸蕾丝，还有使用针线在卡纸上刺绣的纸绣，并且进而使用在一些日常用品上。

环视纸工艺所使用的工具，每一样都只有一种用途：不管是早先以刀片固定在模板底座上的刀模，或以蚀刻方式制作的刀模，或本发明人先前发明，由复蚀刻产生之刀模块等(如图1b)，其唯一的用途就是裁切图样；而不管是铜板模型制作之浮雕模，或本发明人之前发明的合页夹式浮雕模具组等(如图1a)，其唯一用途也只有制作浮雕卡纸；针孔笔(如图1e)、压凸笔(如图1f)，其种类和规格更多，有高尔夫球棒压凸笔、水滴型针针孔笔、单针针孔笔、三针针孔笔、L型针针孔笔、规则压凸/针孔二用网、压凸/纸绣模板(如图1d组件符号19)、针孔垫(如图1d元件符号20)、及各种球径的压凸笔等。每一个入门者除非具备各样工具，否则很难制作出一纸作品。更为难的是，每一样工具的操作，都需要不小的手工技巧。因此，即使在这么一个崇尚个人品味设计的时代，如此多样而多变的工具和技巧，确实是有意尝试者不小的负担。

先前的技术，浮雕与裁切是不可能共用一组模具或模块。常见经过浮雕压模后的纸卡，若需要裁剪，有几种方式可以进行：1、使用剪刀，2、使用美工刀，3、使用针孔笔刺出一排小孔，然后撕下。不能使用刀模的原因是：1、刀模会把浮雕压毁。2、定位困难。反过来说，先使用刀模裁切，定位困难是一个最现实的问题。

针孔穿刺的工具何以仍停留在以针孔笔16一笔一笔针刺的方式？原因是：要把刺针排列成一个图案，提供给使用者一次作成全面性穿刺，且每一穿刺孔大小均匀，间距均匀，压力均匀，几乎是不可能的事，也是非常不安全的事。因此而有经纬线针孔网、和预先打好孔口的纸绣模板19，以协助使用者定位。而几乎所有使用者都承认，一个穿刺的失误都可能使几小时甚至多日的努力前功尽弃。

纸蕾丝制作的工夫并不少于蕾丝刺绣，使用的工具更多样：不同球径的压凸笔、针孔笔，配合针孔穿刺，要制作一件作品，至少要花上几小时，甚至几天的工夫。

近几年，更有人发展出纸绣工艺，就是以纸代替布，用针线在上面绣出图样。由于它具有纸卡坚挺的特质，线的立体，可黏贴性、可书写、容易上色的多样化，欧美已逐渐进入流行。

图1a-图1f是常用的各种纸工艺造型使用的模具与或工具图；图1a是本发明人之前发明的一种以蚀刻方法制作之浮雕模块示意图(中国台湾专利号：I 251555)，图1b是本发明人发明之一种以复蚀刻方法制作之刀模示意图(中国台湾专利号：I 252537)。全系一种专为纸工艺所发明的模具组。图1c是传统使用于卡纸上针孔笔与压凸笔示意图，图1d是一种配合针孔垫和使用压凸/针孔模板针孔与压凸之示意图，图1e是针孔笔针刺的示意图，图1f是压凸笔压凸的示意图。这些都是纸工艺最常见的工具，唯一不同的是针头数量或有不同或者压凸笔头直径或有不同。

以上所有相关的先前技术，从图1a～图1f可以发现，每一种工具的形态大不相同，共用或集合的机会几乎没有。刀模只有公模，没有母模；浮雕模如果没有母模，成型困难；针孔与纸绣则可以什么都不要，却必须运用手工技巧。结果是最传统的工具：剪刀、针、刀片、凸笔，样样来；每次作品都不相同，美其名为纯手工，个性化，实际是太多影响差异的人为因素与不定性，造成每一件作品个别差异很大。勉强有一项技巧可以使用刀模或浮雕模模具，其它的部份只有仰赖手工。原因是没有办法使用同一组模具解决各种制作技巧。

发明内容

本发明的目的是提供了一种一次成型、各种造型间准确固定相关位置、制作出一种可以快速、精准、简便操作并且经济的纸工艺模块的直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法。

一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法，其特征在于：

利用重复蚀刻在一钢板上制作模块的凸模，所述凸模包括针状凸模、突点凸模、裁切凸模和浮雕凸模；

利用配置不同模块间隙制作一凹模，所述凸模的厚度大于所述凹模的厚度；

凹模板与凸模板经过合模，利用凹模与凸模间的模块间隙，由纸卡1设计图制作一体成型的模块；

所述制作方法还包括：

将纸卡设计图内的裁切线以0.1mm线径之墨色线条描绘，针孔点以0.1mm直径的墨色实心圆点描绘，浮雕图样和突点图样以实心墨色区块描绘，制作成提供凸模板(2)面感光用底片，使被加工纸卡(1)各种设计图样全部呈现在同一底片上；

增加上图墨色线径与圆点0.01mm～0.1mm，增加墨色区块外缘0.1mm～0.5mm，经过反白与翻转处理后，制作成提供凹模板(2)与凸模板(3)对应面的感光用底片；

再制一凹模板(2)与凸模板(3)对应面的感光用底片，除去裁切线部分的反白线条，并再予翻转，制作成提供凹模板(2)背对凸模板(3)面之感光用底片；

将凹模板(2)两侧的感光底片对准一略薄钢板表面压着的阻光剂膜进行曝光、蚀刻，又将凸模板(3)底片对准一两侧已压着有一阻光剂膜的略厚钢板的一侧进行曝光、蚀刻、去膜与再蚀刻；

凹模板(2)与凸模板(3)经过合模，并固定于模块合页夹内侧。

本发明的有益效果在于：

本发明最大的特点在于使用一单一模块，将非常复杂的、具有各种造型元素的设计，以一次成型的方式，完成所有造型效果。

本发明第二大特点在于：单纯从此单模块的造型，即可以非常清楚地预见被加工纸卡被加工后的造型，提供设计者最完整的设计概念。

本发明第三大特点在于：降低纸工艺爱好者进入门坎，使创意者可以有效发挥创意，在一个不需太花费人工的基础造型上，大量、且快速创作出更优美的卡片造型。

本发明最独特的地方在于突破传统根深蒂固的观念：刀、针、凸模等不可能并存，且一次成型的印象；裁切和针孔原本就不适用凹凸模块；针是不可能用蚀刻作成的。因此，即使所有的纸工艺工作者都深受一个不小心的失误，导致作品必须重作的挫折所伤害。百年来，纸工艺者使用之工具仍不出手握刀、针、压凸笔等，以手工的方式，一笔笔于卡纸上针孔、裁切。并且，只要本发明的方法，就可以很容易制作出可以模压出与原设计一模一样的模块。

为了让各种模具集合在一组模板中，最大的工程就是让每一种加工方法都共通可用的模块。但是这样还是不够的，被加工纸卡如果经过模压后，因为针孔、裁切和模塑，产生变形，一体成形是无意义的目的。

本发明为了使刀模、浮雕模、针孔模和压凸模共享一模块，必须解决的问题有：

1、全部的模块都必须以模块型态呈现。浮雕模必须有凹凸模块，突点模必须有凹凸模块，裁切和针孔模同样也必须有凹凸模块。

2、为了卡纸加工，各种凸模底座必须维持同一水平，以防上被加工的卡纸变形。

3、为了模块制作，各种凸模的顶部也必须维持同一水平，才能避免加工困难。

4、凹模板只能以单片方式存在。

5、工程技术的限制。

本发明人分析以上种种问题因素，发现蚀刻还是本发明最佳途径。依据发明人过去的经验和技术，只要将图样中的裁切线以0.1mm左右的线径，针孔同样以0.1mm左右的直径，浮雕及突点以与设计图相同的图样在一钢板之一面上作防蚀刻保护，另一面则全部处以防蚀保护，在设定的蚀刻时间内，都可以蚀刻出同等深度的凹陷底部，只要当防蚀刻层被剥离，再经由复蚀刻的程序，刀模、浮雕模、针孔模和突点模等一等高顶点及底座之凸模板即告完成。

归纳各种造型之特点，浮雕模与突点模之模块间隙必须容被压塑之纸卡延伸进入，模块间隙必须较大。凹凸模块间之模块间隙小，纸卡自然容易在凹凸模着力点产生破裂，乃刀模及针孔模与浮雕模及突点模不同之处。

本发明首创裁切模之凹模设计，利用被模压纸卡的厚度加上浮雕凸的高度，使裁切凹模维系一相当于纸卡厚度的连结，而不致于刀模之两侧左右分离，且能达到裁切的效果。

本发明又首创针板模制造方法，将针孔图样，以直径约0.1mm的防蚀刻膜圆点覆盖于一钢板上，再以复蚀刻技术，蚀刻出如针头垂直栽植于模板之针板模。为操作安全起见，针头的上方可以设置一泡棉片，也可以设置一对应针板模之凹模，即构成一针孔模块。

本发明之凹模板之防蚀图案原本只是与凸模板相反图样，但加上大间隙与小间隙的设计，即产生不同造型的组合。尤其特别的是，裁切凹模只呈现在凹模板面对凸模板之一侧，使凹模板不致因为裁切凹模而被分割。

本发明实质上系一种综合各种造型模块之方法，一种将各种功能赋与特定的模块元素组合之一种模块。使任何一纸设计，可以很简便地翻制成一体成型模块的凸模板防蚀刻图片和凹模板正反二面的防蚀刻图片，就可以很准确地制作出一组集裁切、浮雕制作、刺针孔、压凸及彩绘于一模块，或单一造型存在之模块制作方法。

附图说明

图1a是本发明人发明的一种以蚀刻方法制作的浮雕模块示意图

图1b是本发明人发明的一种以复蚀刻方法制作的刀模示意图

图1c是传统使用于卡纸上针孔笔与压凸笔示意图

图1d是一种配合针孔垫和使用压凸/针孔模板针孔与压凸的示意图

图1e是针孔笔针刺的示意图

图1f是压凸笔压凸的示意图

图2是本发明针孔模式示意图

图3是本发明突点模式示意图

图4是本发明裁切模式示意图

图5是本发明浮雕模式示意图

图6是本发明之一种加工模式组合示意图

图7是本发明另一种加工模式组合示意图

图8是本发明各基本元素间的比较示意图

图9是本发明裁切模块作用力示意图

图10a是本发明实施例之一之凹模板背面图

图10b是本发明实施例之一之凹模板正面图

图10c是本发明实施例之一之凸模板正面图

图11a是被加工纸卡经加工完成后之立体图

图11b是被加工纸卡经加工完成后之剖面图

主要组件符号说明

具体实施方案

下面结合附图介绍本发明的具体实施例。

本发明依造型及功能之不同，主要分为四种基本元素：

图2是本发明针孔模式示意图。凹模板2的厚度相当于针孔凸模23的高度加上被加工纸卡1的厚度。由于针孔凸模23与针孔凹模穴22模块间隙小，被加工纸卡1于是自针孔21处为针孔凸模23所穿刺。

图3是本发明突点模式示意图。凹模板2的厚度相当于突点凸模33的高度加上被加工纸卡1的厚度；突点凸模33与突点凹模穴32模块间隙提供被加工纸卡延伸进入突点凹模穴32与突点凸模33间，被加工纸卡31被挤压突起，而如刺绣突点。

图4是本发明裁切模式示意图。凹模板2的厚度相当于裁切凸模43的高度加上被加工纸卡1的厚度。由于裁切凸模43与裁切凹模穴42模块间隙小，裁切凹模穴42约等于裁切凸模43减去被加工纸卡厚度的深度，被加工纸卡1于是自卡纸裁切口41处为裁切凸模43所裁切。

图5是本发明浮雕模式示意图。凹模板2的厚度相当于浮雕凸模53的高度加上被加工纸卡1的厚度；浮雕凸模53与浮雕凹模穴52模块间隙提供被加工纸卡延伸进入浮雕凹模穴52与浮雕凸模53间，被加工纸卡1被挤压突起，如浮雕图样。

图6是本发明之一种加工模式组合示意图，凸模板3是一片厚度约0.6mm的钢板，凹模板2则是一片厚度约0.4mm的钢板，被加工纸卡厚度约0.1～0.2mm。当被加工纸卡1被夹在凹模板2与凸模板3之间经过滚压机挤压之后，裁切凸模43将被加工纸卡1于卡纸裁切口41处左右分离，针孔凸模23于针孔21处穿破被加工纸卡1，浮雕凸模53于浮雕51处挤出纸浮雕图样，各种造型图样一次成型。

图7是本发明另一种加工模式组合示意图。凹模板2与凸模板3为方便双方对准，被分别设置于合页夹凸模板3座片7与凹模板2之合页夹固定片8之间，合页夹固定片8设有一彩绘折开页81，提供使用者可以在被加工纸卡1经模压后之浮雕面51或卡纸突点31表面彩绘。

图8是本发明各基本元素间之比较示意图，也是本发明最巧妙之所在。本发明利用设计图样制成防蚀刻膜光罩底片，加上发明人专长的复蚀刻技术，使得防蚀刻膜底下之钢板在经过复蚀刻之后，由于压力与时间之控制，直径约0.1mm圆点之防蚀刻膜72底下成型如针状之针孔凸模23；直径大一点的防蚀刻膜突点73，则如压凸笔头之突点凸模33；线宽为1mm左右之防蚀刻膜74，则可蚀刻出裁切凸模43；有如浮雕图样之防蚀刻膜75，则蚀刻出浮雕凸模53，基本上已决定了被加工纸卡1成型的图样，而决定其造型的关键在于凹模板2。

凸模板3的蚀刻深度e相当于凹模板2厚度d，这样的设计使得凸模板3可以与凹模板2被模压之后，密合成完整的板模，达到均衡压力的效果。作为裁切之裁切凸模43又可保留卡纸的厚度a的部位，保证凹模板2完整性的连结。

本发明每一种元素都可以单独成立为一板模，尤其是裁切元素与针孔元素之凹模可用泡棉片替代，成为一个单一功能的模具。

图9本发明裁切模块作用力示意图。裁切刀口431与裁切凹模穴42之两侧凹模穴切点421，422，于凹模板2与凸模板3相对挤压过程中，使裁切模块达到裁切的效果。

图10是本发明集合裁切、针孔和浮雕三种元素于同一模块之一种实施例。浮雕「A」里面三角形图样内有无数个针孔21，「A」图样的外围设有一环形裁切线。图10a是本发明实施例之一之凹模板背面图。该图并未出现如图10b凹模板2正面之裁切凹模穴线42；换言之，该裁切凹模穴42并未贯穿凹模板2的正反两面，才使得凹模板2得以保持完整形态。图10c是本发明实施例之一之凸模板正面图。呈现的是被加工纸卡1经过加工之后的俯视图图样，亦突显了本发明在凸模板3制作上之简便与准确性。

图11a是被加工纸卡经加工完成后之立体图，图11b是被加工纸卡经加工完成后之剖面图。

从以上各图的说明，可以很清楚地了解，本发明的巧妙在于不仅结合了本发明人过去所有的发明专利技术，运用均匀摆荡的喷雾技术与复蚀刻修饰防蚀刻膜底部形状，而且将每一种造型加工模块以模板之基本组件的方式集合，经过蚀刻加工过程，使裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点等模块得以同步完成，也使得纸卡之裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点等加工元素可以一次完成。

常用的浮雕，去边唯一的方法就是用剪刀把边剪去；针孔制作的唯一方法，就是利用针刺；而本发明可以让裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点作各种不同数量、不同方式的组合设计：可以裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点全部集合；可以裁切加浮雕；可以针孔加裁切；可以针孔加浮雕再加突点。必须注意的重点在于：突起如浮雕或突点之模块间隙必须大些，以容许被加工纸卡被挤入凹模穴中，针孔或裁切之模块间隙必须很小，藉此使针孔凸模或裁切凸模可以穿破纸卡，达到针孔与裁切的效果。

本发明最重要的步骤是：将纸卡设计图内之裁切线以0.1mm线径之墨色线条描绘，针孔点以0.1mm直径之墨色实心圆点描绘，浮雕图样和突点图样以实心墨色区块描绘，制作成提供凸模板面感光用底片，使纸卡各种设计图样全部呈现在同一底片上；增加上图墨色线径与圆点0.01mm～0.1mm，增加墨色区块外缘0.1mm～0.5mm，经过反白与翻转处理后，制作成提供凹模板与凸模板对应面之感光用底片；再制一凹模板与凸模板对应面之感光用底片，除去裁切线部分的反白线条，并再予翻转，即制作成提供凹模板背对凸模板面之感光用底片；最后将凹模板两侧之感光底片对准一略薄钢板表面压着之阻光剂膜进行曝光、蚀刻，又将凸模板底片对准一两侧已压着有一阻光剂膜之略厚钢板之一侧进行曝光、蚀刻、去膜与再蚀刻。

如图8所示：

1、以约0.1mm宽度作为裁切线的线径74，又以约0.1mm直径圆点作为针孔点72，配合浮雕75或突点73的图样，制作成凸模板3蚀刻用底片7。

2、再将上述制作之设计图裁切线径94之两侧些微放大约为0.01～0.1mm，针孔点之直径92放大约0.01～0.1mm，但是浮雕95或蚀刻突点93图样之外围则放大一被加工卡纸的厚度以上，然后以反白与翻转方式处理，即制作成凹模板2正面蚀刻用底片9。

3、按上述步骤制成之图样，去除裁切线部分的反白线条，并予以反转，即制作成凹模板正面蚀刻用底片6。

4、取二片等同尺寸之钢板作为模板，一片厚度约0.6～1.0mm，另一片厚度约0.4～0.7mm。二模板之两侧均压着一阻光剂膜。厚钢板主要作为凸模板3用途，两侧以底片5与7进行曝光与显影；薄钢板则为凹模板2之用，两侧以底片6与9进行曝光与显影。

5、后续复蚀刻的步骤如本发明人先前的发明专利技术(中国台湾专利：以复蚀刻直接成形刀模之方法及其装置)及装置(中国台湾专利：一种可直接彩绘之合页式纸浮雕模具夹)。

6、集合裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点与彩绘制作于一之模块制作即告完成。

Claims (6)

1.一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法，其特征在于：

利用重复蚀刻在一钢板上制作模块的凸模，所述凸模包括针状凸模、突点凸模、裁切凸模和浮雕凸模；

利用配置不同模块间隙制作一凹模，所述凸模的厚度大于所述凹模的厚度；

凹模板与凸模板经过合模，利用凹模与凸模间的模块间隙，由纸卡(1)设计图制作一体成型的模块；

所述制作方法还包括：

将纸卡设计图内的裁切线以0.1mm线径之墨色线条描绘，针孔点以0.1mm直径的墨色实心圆点描绘，浮雕图样和突点图样以实心墨色区块描绘，制作成提供凸模板(2)面感光用底片，使被加工纸卡(1)各种设计图样全部呈现在同一底片上；

增加上图墨色线径与圆点0.01mm～0.1mm，增加墨色区块外缘0.1mm～0.5mm，经过反白与翻转处理后，制作成提供凹模板(2)与凸模板(3)对应面的感光用底片；

再制一凹模板(2)与凸模板(3)对应面的感光用底片，除去裁切线部分的反白线条，并再予翻转，制作成提供凹模板(2)背对凸模板(3)面之感光用底片；

将凹模板(2)两侧的感光底片对准一略薄钢板表面压着的阻光剂膜进行曝光、蚀刻，又将凸模板(3)底片对准一两侧已压着有一阻光剂膜的略厚钢板的一侧进行曝光、蚀刻、去膜与再蚀刻；

凹模板(2)与凸模板(3)经过合模，并固定于模块合页夹内侧。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当裁切和针孔两个加工方式不与浮雕和突点合并时，凹模板(2)可用泡棉片取代。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述曝光、蚀刻、去膜与再蚀刻可以作不等数量的不同组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：模块外侧设有透明模块合页夹，以固定模块的位置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：模块外侧设有掀开页透明模块合页夹。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：凹模板(2)与凸模板(3)是以蚀刻方式于金属板上制作而成。 

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