CN2738968Y

CN2738968Y - 复蚀刻成形刀模

Info

Publication number: CN2738968Y
Application number: CN 200420096503
Authority: CN
Inventors: 李家顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2014-09-29

Abstract

一种复蚀刻成形刀模。为提供一种扩大产品应用面、提高生产效率、降低生产成本、延长使用寿命的裁切冲压用刀具，提出本实用新型，它包含底座及突起于底座的上对应于刀模图案底片的数道刀垣；刀垣具有与底座呈大于直角的夹角的两侧壁；刀垣两侧壁为以加压雾化后的蚀刻液喷洒蚀刻形成，两侧壁顶端与刀垣顶面衔接处形成呈微细圆弧形的刀锋。

Description

复蚀刻成形刀模

技术领域

本实用新型属于裁切冲压用刀具，特别是一种复蚀刻成形刀模。

背景技术

已有的蚀刻刀模主要是利用油墨在金属板材上印刷刀模配置的线条，经过蚀刻后，去除油墨，再经由研磨机将未经蚀刻的刀垣部位磨成上尖下宽，犹如金字塔刀垣形状，以形成尖锐的刀锋，达到裁切的功能。

已有的蚀刻刀模的特点在于刀垣与底座一体成形，制作便利。尤其较的传统以经过研磨、加工成形的刀片栽置于经线切割的沟槽底座的刀模，确实有其方便的处。

但是，如图4所示，以蚀刻产生的刀垣41的刀刃46部位，因油墨的覆盖，势必有一道与底座40平行的具一定宽度并且两侧呈不规则锯齿状的线宽30。所以必须利用研磨机或铣床机对刀具前端的刀刃46部进行研磨，以磨削欲去除部分471、472，刀模的制造才算完成。

因为需要经过研磨的工序，刀垣41与刀垣41之间的距离B及刀垣41与刀垣41夹角都受制于研磨机头而受到许多的限制，产生研磨机无法施予研磨的问题；而研磨不良或磨损更是可以预见的另一问题；且加工速度、加工成本与不良率相对增加亦是蚀刻刀模美中不足的遗憾。

已有蚀刻刀模即使以电脑程序控制的研磨机研磨刀刃46部位，刀模的形状不同，程序不同，每一个刀模都必须按步就班地一个接一个进入研磨机作后加工，效率必然十分缓慢。以目前十分流行，各种大大小小字型刀模的市场需求，以目前习知刀模的设计，无异是制造者极大的负担。

因此如何解决提高生产效率、自如制作更宽广的产品应用面及增加产品寿命，即提高品质及降低成本是业者急需解决的最终目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种扩大产品应用面、提高生产效率、降低生产成本、延长使用寿命的复蚀刻成形刀模。

本实用新型包含底座及突起于底座的上对应于刀模图案底片的数道刀垣；刀垣具有与底座呈大于直角的夹角的两侧壁；刀垣两侧壁为以加压雾化后的蚀刻液喷洒蚀刻形成，两侧壁顶端与刀垣顶面衔接的处形成呈微细圆弧形的刀锋。

其中：

两侧壁底端与底座衔接处形成刀垣补强角。

两侧壁顶端与刀垣顶面衔接处的呈微细圆弧形的刀锋为以雾化蚀刻液针对衔接处喷洒的复蚀刻方式形成。

底座上粘贴设有借以利于压制被冲压件、脱模及保护刀模的泡棉层或与泡棉层作用相近的薄片。

由于本实用新型包含底座及突起于底座的上对应于刀模图案底片的数道刀垣；刀垣具有与底座呈大于直角的夹角的两侧壁；刀垣两侧壁为以加压雾化后的蚀刻液喷洒蚀刻形成，两侧壁顶端与刀垣顶面衔接的处形成呈微细圆弧形的刀锋。刀垣的厚度与形状与已有刀模刀垣截面相比确实具有非常明显的特色；其刀垣与刀垣之间的间距可缩至最小；借由呈微细圆弧形的刀锋不仅能保持每一段刀垣顶端对被裁切物的紧密压力，而且因为刀垣受力端外侧呈圆弧，外力不易使之变型或受损，使其较传统刀模及已有的蚀刻刀模拥有更薄而锐利的刀垣，经多次裁切冲压，仍不易折损或磨损；且本实用新型可制成各自的小单元，也可以组合为一个面，或被安装在压力滚轮上，作为连续模的刀模，更可以视需要，以不同宽度的刀垣，作为摺线模的模具。不仅扩大产品应用面、提高生产效率、降低生产成本，而且延长使用寿命，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为本实用新型结构示意剖视图。

图2、为已有的蚀刻刀模结构示意剖视图。

图3、为本实用新型制作过程示意图。

图4、为已有的蚀刻刀模制作过程示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型为以高碳钢等利于作为切割工具材质制成，亦可为其他材质，其厚度视被裁切物的厚度与底座维持的高度而定。

本实用新型包含底座20及突起于底座20的上对应于刀模图案底片的数道刀垣21。

刀垣21具有与底座20呈大于直角的夹角的两侧壁；两侧壁底端与底座20衔接处形成刀垣补强角25；两侧壁顶端与刀垣21顶面衔接的侧陵线271、272处形成呈微细圆弧形的刀锋26。

底座20为金属刀模底座，其上粘贴设有借以利于压制被冲压件、脱模及保护刀模的泡棉层或与泡棉层作用相近的薄片。

本实用新型可制成各自的小单元，也可以组合为一个面，或被安装在压力滚轮上，作为连续模的刀模，更可以视需要，以不同宽度的刀垣线，作为摺线模的模具。

制作时，取金属板材；前置作业之后，于正面压贴上阻光剂膜10；将拟蚀刻的图案底片以曝光、显影转印于阻光剂膜后，进行第一次蚀刻。

蚀刻液经加压雾化后自蚀刻面的上方喷洒向金属板材面，使金属板材形成数个低洼的面，并于突起于底座20的上的数道刀垣21的顶端仍紧贴着阻光剂膜11，使刀垣21侧壁与底座20呈大于直角的夹角。

随后去除刀垣21处阻光剂膜11并清洁后，再以少量低压的蚀刻气体，对准刀垣21的上方作第二次蚀刻，刀垣21顶端两侧陵线271、272经微蚀后顺着两侧混合蚀刻液往底部沉积，部分淤积在刀垣21与底座20的夹角处，以构成刀垣21的补强角25。部分流向底座低洼面，使经第一次蚀刻产生不甚平坦的底座20趋于平坦。

最后经过抛光、抗氧化处理、裁剪及贴上加压、保护及脱模泡棉，本实用新型即告完成。

如图1、图2所示，本实用新型与已有刀模最大的差异在于刀垣21的厚度与形状；事实上已有刀模的刀垣41截面在实际使用上是否如其技术资料绘制的接近正三角形图形，令人存疑，如是，则此工程几近精密加工技术，难以成为大量生产的产品。但本实用新型与已有刀模刀垣截面相比确实具有非常明显的特色。

本实用新型与已有刀模另一个明显的差异是刀垣21与刀垣21间距的差异。已有刀模间距B须供研磨刀头进入，因此，间距B必须有足够的宽度，致使间距B较宽；本实用新型刀模间距A只须作为压模、脱模的泡棉产生足够的压力及阻力，因此，间距A具有足够的缩小的技术基础，可使间距A缩至最小。

本实用新型最独特的之处在即于其刀锋26以蚀刻液喷洒自然形成的微细圆弧形的设计，不仅能保持每一段刀垣21顶端对被裁切物的紧密压力，而且因为刀垣21受力端外侧呈圆弧，外力不易使之变型或受损，使其较传统刀模及已有的蚀刻刀模拥有更薄而锐利的刀垣21，经多次裁切冲压，仍不易折损或磨损。

本实用新型极为巧妙之处在于其利用第二次蚀刻残流物作为刀垣与底座的补强，使纤细的刀垣得到更稳固的支撑力，又减少废水的污染。

Claims

1、一种复蚀刻成形刀模，它包含底座及突起于底座的上对应于刀模图案底片的数道刀垣；刀垣具有与底座呈大于直角的夹角的两侧壁；其特征在于所述的刀垣两侧壁为以加压雾化后的蚀刻液喷洒蚀刻形成，两侧壁顶端与刀垣顶面衔接的处形成呈微细圆弧形的刀锋。

2、根据权利要求1所述的复蚀刻成形刀模，其特征在于所述的两侧壁底端与底座衔接处形成刀垣补强角。

3、根据权利要求1所述的复蚀刻成形刀模，其特征在于所述的两侧壁顶端与刀垣顶面衔接处的呈微细圆弧形的刀锋为以雾化蚀刻液针对衔接处喷洒的复蚀刻方式形成。

4、根据权利要求1所述的复蚀刻成形刀模，其特征在于所述的底座上粘贴设有借以利于压制被冲压件、脱模及保护刀模的泡棉层或与泡棉层作用相近的薄片。