CN212045091U - 一种用于模切刀底板切割的底板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电雕版加工技术领域，具体涉及一种用于模切刀底板切割的底板固定装置。包括支撑架、导轨、移动支撑板，所述的支撑架的底部设有支撑座，支撑座与地面固定，支撑架的顶部与导轨固定；所述的移动支撑板位于导轨的内侧；所述的导轨内侧设有条形齿，移动支撑板的左右两侧设有转轴，转轴的两端设有齿轮，齿轮与条形齿啮合；所述的移动支撑板的上表面设有通孔，通孔内设有螺旋丝杠，本实用新型是一种固定简单、操作方便的用于模切刀底板切割的底板固定装置。
Description
技术领域
本实用新型属于电雕版加工技术领域，具体涉及一种用于模切刀底板切割的底板固定装置。
背景技术
模切刀也叫啤刀，是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。在制作模切版前，首先要考虑所要模切的对象的情况，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量。再确定采用何种成型方式，何种模切刀、压痕线各海绵胶等材料。传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
现有技术中模切刀底板在固定装置不能够用于不同尺寸大小模切刀底板的固定，固定时需多次定位，就会导致切割效率低。为此，我们提出一种用于模切刀底板切割的底板固定装置
实用新型内容
本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状，提供一种固定简单、操作方便的用于模切刀底板切割的底板固定装置。
为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，包括支撑架1、导轨2、移动支撑板3，所述的支撑架1的底部设有支撑座101，支撑座101与地面固定，支撑架1的顶部与导轨2固定，导轨2为空心方钢；所述的移动支撑板3位于导轨2的内侧；其特征在于：所述的导轨2内侧设有条形齿201，移动支撑板3的左右两侧设有转轴10，转轴10的两端设有齿轮1001，齿轮1001与条形齿201啮合。
进一步地，所述的移动支撑板3的上表面设有通孔，通孔内设有螺旋丝杠4，螺旋丝杠4设有四个，且相邻两个之间的夹角为90°。
进一步地，所述的螺旋丝杠4远离导轨2的一端设有设有第一锥齿轮401，第一锥齿轮401的底部设有第二锥齿轮901，第一锥齿轮401与第二锥齿轮901啮合，且第二锥齿轮901与电机9连接。
进一步地，所述的螺旋丝杠4的外侧设有第一移动卡板5以及第二移动卡板6，第一移动卡板5竖向分布，第二移动卡板6横向分布，第一移动卡板5的表面设有缓冲橡胶层。
进一步地，所述的位于左侧的转轴10的端部设有手扶转盘7，手扶转盘7通过传动轴702与转轴10固定，传动轴702靠近转轴10的一侧设有外螺纹701，传动轴702的外侧设有固定螺栓8，固定螺栓8的外表面设有耐磨纹801。
现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种用于模切刀底板切割的底板固定装置能够用于不同尺寸大小模切刀底板的固定，无需多次定位，切割安装简单，且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为图3B-B方向的剖面示意图。
图5为图3A-A方向的剖面示意图。
图中：支撑架1，支撑座101，导轨2，条形齿201，移动支撑板3，螺旋丝杠4，第一锥齿轮401，第一移动卡板5，第二移动卡板6，手扶转盘7，外螺纹701，传动轴702，固定螺栓8，防滑纹801，电机9，第二锥齿轮901，转轴10，齿轮1001。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。
一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，包括支撑架1、导轨2、移动支撑板3，所述的支撑架1的底部设有支撑座101，支撑座101与地面固定，支撑架1的顶部与导轨2固定，导轨2为空心方钢；所述的移动支撑板3位于导轨2的内侧；其特征在于：所述的导轨2内侧设有条形齿201，移动支撑板3的左右两侧设有转轴10，转轴10的两端设有齿轮1001，齿轮1001与条形齿201啮合；所述的移动支撑板3的上表面设有通孔，通孔内设有螺旋丝杠4，螺旋丝杠4设有四个，且相邻两个之间的夹角为90°，所述的螺旋丝杠4远离导轨2的一端设有设有第一锥齿轮401，第一锥齿轮401的底部设有第二锥齿轮901，第一锥齿轮401与第二锥齿轮901啮合，且第二锥齿轮901与电机9连接。
所述的螺旋丝杠4的外侧设有第一移动卡板5以及第二移动卡板6，第一移动卡板5竖向分布，第二移动卡板6横向分布，第一移动卡板5以及第二移动卡板6的表面均设有缓冲橡胶层。
所述的位于左侧的转轴10的端部设有手扶转盘7，手扶转盘7通过传动轴702与转轴10固定，传动轴702靠近转轴10的一侧设有外螺纹701，传动轴702的外侧设有固定螺栓8，固定螺栓8的外表面设有耐磨纹801。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，包括支撑架(1)、导轨(2)、移动支撑板(3)，所述的支撑架(1)的底部设有支撑座(101)，支撑座(101)与地面固定，支撑架(1)的顶部与导轨(2)固定，导轨(2)为空心方钢；所述的移动支撑板(3)位于导轨(2)的内侧；其特征在于：所述的导轨(2)内侧设有条形齿(201)，移动支撑板(3)的左右两侧设有转轴(10)，转轴(10)的两端设有齿轮(1001)，齿轮(1001)与条形齿(201)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，其特征在于：所述的移动支撑板(3)的上表面设有通孔，通孔内设有螺旋丝杠(4)，螺旋丝杠(4)设有四个，且相邻两个之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，其特征在于：所述的螺旋丝杠(4)远离导轨(2)的一端设有设有第一锥齿轮(401)，第一锥齿轮(401)的底部设有第二锥齿轮(901)，第一锥齿轮(401)与第二锥齿轮(901)啮合，且第二锥齿轮(901)与电机(9)连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，其特征在于：所述的螺旋丝杠(4)的外侧设有第一移动卡板(5)以及第二移动卡板(6)，第一移动卡板(5)竖向分布，第二移动卡板(6)横向分布，第一移动卡板(5)的表面设有缓冲橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种用于模切刀底板切割的底板固定装置，其特征在于：所述的位于左侧的转轴(10)的端部设有手扶转盘(7)，手扶转盘(7)通过传动轴(702)与转轴(10)固定，传动轴(702)靠近转轴(10)的一侧设有外螺纹(701)，传动轴(702)的外侧设有固定螺栓(8)，固定螺栓(8)的外表面设有耐磨纹(801)。
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