CN104607724B - 钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机 - Google Patents

Abstract

钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，它包括主架(12)，所述的主架(12)分上下两层即主架上层(12.1)和主架下层(12.2)；所述的主架下层(12.2)的四个边角下方均设置有脚轮(13)，所述的主架下层(12.2)上设置有废料箱(14)和油箱(11)，所述的油箱(11)与所述的废料箱(14)焊接在一起；所述的主架上层(12.1)从进料侧至出料侧依次设置有：导向滚(2)、两个对应设置的导向轮(3)、两个对应设置的除毛剃刀机(4)、平行设置的支持轮(5)、设置有毛刷(6)的调节架(7)、加油喷头(8)、刮油棉(9)和接油箱(10)；它克服了现有产品报废高且对滚轮磨损大，造价高，只能采购进口分割材料；具有非常有效的消除产品边缘毛刺，可以达到0mm，降低产品报废，提高产品的稳定性的优点。

Description

钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机

技术领域

本发明涉及到钢带处理技术领域，更加具体来说是钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机。

背景技术

现有钢带边缘毛刺超出标准采取的对应方式：1：镀锌板和碳钢边缘毛刺超出标准时，生产过程的对策：方式一、在已成型好的产品四周加装布料捆扎,定期更换布条，此方式不利处有操作及更换不方便，不美观，无法彻底清除毛刺，更换频繁，有时产品表面有毛刺压伤需要进行返修处理等缺陷；方式二、依滚轮型状制作仿形块加装在滚轮架上，并在仿形块端面加装擦锈布用作清洁毛刺作用，此方法仿形块价格高，更换不方便，无法彻底清除毛刺，更换频繁，有时产品表面有毛刺压伤需要进行返修处理等缺陷；2：不锈钢边缘毛刺超出标准时，生产过程的对策：方式一、直接报废处理；方式二、强行生产、产品报废高，且对滚轮磨损大；方式二、只能采购进口分割材料；原有方式为：原母卷分割时要求分割出的钢带边缘毛刺高度≤0.08mm(不锈钢≤0.04mm)，但因受分割机刀具材质、加工精度、修磨精度的影响无法保证钢带边缘毛刺高度达到以上标准，如果用不符合标准的钢带进行生产会导致，成型滚轮磨损报废，产品表面会被毛刺压伤导致产品不良无法正常生产，生产效率低下等问题。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，而提出钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机。

本发明的目的通过如下措施来达到：钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，它包括主架，所述的主架分为主架上层和主架下层；所述的主架下层的四个边角下方设置有脚轮，所述的主架下层上设置有废料箱和油箱，所述的主架上层从进料侧A至出料侧B依次设置有：导向滚、前后两个对应设置的导向轮、前后两个对应设置的除毛剃刀机、多个平行设置的支持轮和接油箱；还包括设置有毛刷的调节架、所述的调节架位于主架上层的后端，所述的毛刷位于支持轮的上方，有加油喷头和刮油棉位于接油箱的上方，所述的加油喷头位于毛刷和刮油棉之间，所述的导向滚包括两个上下相对布置的辊；有钢带依次穿过所述的导向滚中的两个辊、两个导向轮和两个除毛剃刀机之间；所述的钢带从所述的毛刷下方穿过，所述的钢带穿过两个所述的加油喷头之间，所述的钢带从所述的刮油棉接油箱之间穿过；所述的调节架上伸出两个支撑臂，其中所述的一个支撑臂的末端设置毛刷；所述的毛刷与钢带呈45度设置，所述的另一个支撑臂与加油喷头的末端设置刮油棉。

在上述技术方案中：所述的调节架位于两个平行的钢构件之间，所述的钢构件垂直焊接在所述的主架上层的后端。

在上述技术方案中：所述的导向滚的两个辊之间的间隙为0.4～1.5mm，两个辊的宽度范围均为20～300mm。

在上述技术方案中：所述的导向轮为弹簧式导向轮。

在上述技术方案中：所述的油箱与所述的废料箱焊接在一起；所述的毛刷由四个依次平行的辊组成。

本发明钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机具有如下优点：1.有效的消除产品边缘毛刺，可以达到毛刺高度0mm，非常有效降低产品报废，针对碳钢成型时需要切消液可以直接切换成成型油在此专机上实现涂油功能，产品品质稳定，生产效率提高2.具有操作简单，性能稳定可靠，美观的优点；3.去毛刺刀采用优质刀具，切口设计合理，经久耐用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图中：钢带1、导向滚2、两个辊2.1、导向轮3、除毛剃刀机4、支持轮5、毛刷6、调节架7、加油喷头8、刮油棉9、接油箱10、油箱11、主架12、主架上层12.1、主架下层12.2、脚轮13、废料箱14、支撑臂15、钢构件16。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照附图可知：本发明钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，它包括主架12，所述的主架12分为主架上层12.1和主架下层12.2；所述的主架下层12.2的四个边角下方设置有脚轮13，所述的主架下层12.2上设置有废料箱14和油箱11，所述的主架上层12.1从进料侧A至出料侧B依次设置有：导向滚2、前后两个对应设置的导向轮3、前后两个对应设置的除毛剃刀机4、多个平行设置的支持轮5和接油箱10；还包括设置有毛刷6的调节架7、所述的调节架7位于主架上层12.1的后端，所述的毛刷6位于支持轮5的上方，有加油喷头8和刮油棉9位于接油箱10的上方，所述的加油喷头8位于毛刷6和刮油棉9之间，所述的导向滚2包括两个上下相对布置的辊；有钢带1依次穿过所述的导向滚2中的两个辊2.1、两个导向轮3和两个除毛剃刀机4之间；所述的钢带1从所述的毛刷6下方穿过，所述的钢带1穿过两个所述的加油喷头8之间，所述的钢带1从所述的刮油棉9接油箱10之间穿过；所述的调节架7上伸出两个支撑臂15，其中所述的一个支撑臂15的末端设置毛刷6；所述的毛刷6与钢带1呈45度设置，所述的另一个支撑臂15与加油喷头(8)的末端设置刮油棉9；所述的调节架7位于两个平行的钢构件16之间，所述的钢构件16垂直焊接在所述的主架上层12.1的后端；所述的导向滚2的两个辊之间的间隙为0.4～1.5mm，两个辊的宽度范围均为20～300mm；所述的导向轮3为弹簧式导向轮；所述的油箱11与所述的废料箱14焊接在一起；所述的毛刷6由四个依次平行的辊组成(如图1)。

上述未详细说明部分均为现有技术。

Claims (5)

1.钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，其特征在于：它包括主架(12)，所述的主架(12)分为主架上层(12.1)和主架下层(12.2)；所述的主架下层(12.2)的四个边角下方设置有脚轮(13)，所述的主架下层(12.2)上设置有废料箱(14)和油箱(11)，所述的主架上层(12.1)从进料侧A至出料侧B依次设置有：导向滚(2)、前后两个对应设置的导向轮(3)、前后两个对应设置的除毛剃刀机(4)、多个平行设置的支持轮(5)和接油箱(10)；还包括设置有毛刷(6)的调节架(7)、所述的调节架(7)位于主架上层(12.1)的后端，所述的毛刷(6)位于支持轮(5)的上方，有加油喷头(8)和刮油棉(9)位于接油箱(10)的上方，所述的加油喷头(8)位于毛刷(6)和刮油棉(9)之间，所述的导向滚(2)包括两个上下相对布置的辊；有钢带(1)依次穿过所述的导向滚(2)中的两个辊(2.1)、两个导向轮(3)和两个除毛剃刀机(4)之间；所述的钢带(1)从所述的毛刷(6)下方穿过，所述的钢带(1)穿过两个所述的加油喷头(8)之间，所述的钢带(1)从所述的刮油棉(9)接油箱(10)之间穿过；所述的调节架(7)上伸出两个支撑臂(15)，其中所述的一个支撑臂(15)的末端设置毛刷(6)；所述的毛刷(6)与钢带(1)呈45度设置，所述的另一个支撑臂(15)的末端设置刮油棉(9)。

2.根据权利要求1所述的钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，其特征在于：所述的调节架(7)位于两个平行的钢构件(16)之间，所述的钢构件(16)垂直焊接在所述的主架上层(12.1)的后端。

3.根据权利要求1或2所述的钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，其特征在于：所述的导向滚(2)的两个辊之间的间隙为0.4～1.5mm，两个辊的宽度范围均为20～300mm。

4.根据权利要求3所述的钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，其特征在于：所述的导向轮(3)为弹簧式导向轮。

5.根据权利要求4所述的钢带边缘毛刺去除及板材表面自动涂油组合机，其特征在于：所述的油箱(11)与所述的废料箱(14)焊接在一起；所述的毛刷(6)由四个依次平行的辊组成。