KR102531099B1 - 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 '마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법'은 다음 공정으로 이루어진다.
소재판(M)의 상면에, 문양(L) 형상의 개방부(F1)가 형성된 마스킹 막(F)을 부착시키는 마스킹 단계와, 상기 마스킹 단계(S2) 이후에, 상기 마스킹 막(F)의 상면을 폴리싱하므로 상기 개방부(F1)를 통해 노출된 상기 소재판(M)의 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와, 상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막(F)을 벗겨내는 박리단계(S4)와, 상기 박리단계(S4) 이후에, 상기 소재판(M)에서 폴리싱된 부분을 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계를 포함한다.
따라서, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
도어사이드스텝(S)의 문양(L)이 상방으로 돌출되고 배경(B)과 구별되도록 광택이 발현되도록 하므로 입체적으로 시인성이 향상되고 외적으로 심미감을 연출할 수 있다. 또한, 배경기술처럼 상기 배경(B)을 식각시켜 얇게 하므로 문양(L)을 돌출시키지 않고 프레스(1)에 의해서 문양(L)이 돌출되도록 하므로 배경기술에 비해서 강도가 향상된 도어사이드스텝(S)을 제조할 수 있다. 따라서, 배경기술에 비해서 도어사이드스텝(S)의 퀄리티를 향상시킬 수 있다.

Description

마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법{Manufacturing method of glossy door side step using masking film}

본 발명은 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 마스킹 막을 소재판의 상면에 밀착시킨 상태에서 폴리싱 과정을 거쳐, 양각으로 돌출된 문양만 광택이 발현되도록 하므로 입체적인 심미감을 연출할 수 있는 것을 특징으로 하는 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법에 관한 것이다.

도어사이드스텝(S)은 차량에서 도어가 장착되는 프레임의 하단에 부착되어 승하차 시 발로 디딜 수 있도록 한 판으로서, 차량 제조 회사의 상호 내지는 차량 디자인의 명칭 등을 표현하기 위한 문자, 숫자, 마크, 기호, 그림 등의 다양한 문양이 표현되도록 한 것이다.

이러한 도어사이드스텝(S)의 배경기술에 의한 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 배경기술에 의한 도어사이드스텝을 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

금속재의 소재판을 구비하여 세척하는 단계가 이루어지고, 상기 소재판의 상면에 드라이필름을 부착하는 단계가 이루어진다. 다음으로, 상기 드라이필름의 상면에 문양이 인쇄된 현상필름을 부착하는 단계라 이루어지고, 상기 현상필름에 자외선을 조사시키는 단계가 이루어진다. 다음으로, 상기 현상필름을 벗긴 후 드라이필름이 현상되도록 하는데 이때 드라이필름에서 일부는 박리되고 나머지는 잔류하게 된다. 즉, 문양에 해당하는 부위는 드라이필름이 덮여 있고 나머지 배경 부분은 노출된 상태가 된다. 다음으로 판에 에칭액을 분사하므로 상기 노출된 부분은 식각되고, 드라이필름으로 덮여진 부분, 즉, 문양은 식각되지 않는다. 다음으로 상기 드라이필름을 박리시킨 후 세척하는 단계가 이루어진다.

이상, 배경기술에 의한 제조방법으로 성형된 도어사이드스텝(S)은 도 1에서 도시한 것처럼 평판(P)의 상면에 문양(L)이 돌출된 형상이 된다.

그런데, 이 경우 상기 문양(L)과 평판(P)의 배경(B)은 광택이 없는 상태로서 문양(L)과 배경(B)의 색상이 유사하다. 따라서, 문양(L)이 잘 식별되지 않는 문제점이 있었다. 이를 위해서 문양(L)만 별도로 폴리싱하여 광택이 발현되도록 하므로 문양(L)의 시인성을 향상시킬 수 있는데, 배경(B)을 제외하고 문양(L)만 별도로 선별하여 폴리싱시킬 수 없는 문제점이 있었다. 즉, 폴리싱 과정에서 문양(L)과 배경(B)이 동시에 폴리싱되어 문양(L)과 배경(B)을 시각적으로 구별하기 어려운 문제점이 있었다.

또한, 에칭 공정에서 식각을 무리하게 할 경우 평판(P)의 두께가 얇아져서 강도가 약해지기 때문에 식각 깊이를 0.5mm 이상 할 수 없었고, 이로 인해서 문양(L)의 양각 두께가 최대 0.5mm에 불과하게 되므로 문양의 돌출 두께가 얇아서 입체성이 저하되어 식별이 어려운 문제점이 있었다.

이상, 살펴본 문제점들로 인해서 문양(L)에서 광택이 발현되고, 소재판의 강도를 유지하면서 문양(L)의 돌출 두께를 상기 두께보다 더 두껍게 하므로 입체적으로 시인성이 향상되고 심미감을 불러일으켜 제품의 퀄리티를 향상시킬 필요가 있다.

한국 특허등록 제10-1012854호(등록일: 2011년 01월 27일)

본 발명에 의한 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법을 통해서 다음 과제를 해결하고자 한다.

첫째, 평판의 상면에 문양이 양각으로 식각된 도어사이드스텝에 있어서, 상기 문양과 평판의 배경은 광택이 없는 상태가 된다. 따라서, 문양과 배경의 색상이 유사하므로 문양이 잘 식별되지 않는 문제점이 있었다. 또한, 문양에서 광택이 발현된다면 외적으로 아름다운 이미지를 연출할 수 있겠지만 그렇지 못한 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위해서, 상기 도어사이드스텝을 폴리싱시켜야 하는데 배경을 제외하고 문양만 별도로 폴리싱할 수 없는 기술적 어려움이 있었다. 즉, 폴리싱 과정에서 문양과 배경이 동시에 폴리싱되므로 선별적으로 문양만 폴리싱할 수 없는 문제점이 있었다.

둘째, 식각을 무리하게 할 경우 평판의 두께가 얇아져 강도가 약해지기 때문에 식각 깊이를 0.5mm 이상 할 수 없었고, 이로 인해서 문양의 양각 두께가 최대 0.5mm에 불과하게 되어 문양의 돌출 두께가 얇아지게 되므로, 입체성이 저하되어 문양을 식별하기 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점들을 해결하여, 문양에서만 광택이 발현되고 돌출 두께를 배경기술보다 더 두껍게 하므로 입체적으로 시인성이 향상되고 심미감을 불러일으켜 제품의 퀄리티를 향상시킨 도어사이드스텝을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같은 공정으로 이루어진다.

소재판의 상면에, 문양 형상의 개방부가 형성된 마스킹 막을 부착시키는 마스킹 단계와, 상기 마스킹 단계 이후에, 상기 마스킹 막의 상면을 폴리싱하므로 상기 개방부를 통해 노출된 상기 소재판의 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와, 상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막을 벗겨내는 박리단계와, 상기 박리단계 이후에, 상기 소재판에서 폴리싱된 부분을 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계를 포함한다.

다음과 같은 공정으로 이루어질 수도 있다.

소재판의 상면에, 문양 형상의 개방부가 형성된 마스킹 막을 부착시키는 마스킹 단계와, 상기 마스킹 단계 이후에, 상기 마스킹 막의 상면을 폴리싱하므로 상기 개방부를 통해 노출된 상기 소재판의 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와, 상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 소재판에서 상기 개방부를 통해 노출된 부분만 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계와, 상기 엠보싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막을 벗겨내는 박리단계를 포함한다.

또는 다음과 같은 공정으로 이루어질 수도 있다.

소재판의 상면에, 문양 형상의 개방부가 형성된 마스킹 막을 부착시키는 마스킹 단계와, 상기 개방부를 통해서 노출된 상기 소재판의 부분을 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계와, 상기 엠보싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막의 상면을 폴리싱하므로 상기 소재판의 돌출된 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와, 상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막을 벗겨내는 박리 단계를 포함한다.

본 발명에 의한 '마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법'은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 도어사이드스텝의 문양이 상방으로 돌출되고 배경과 구별되도록 광택이 발현되도록 하므로 입체적으로 시인성이 향상되고 외적으로 심미감을 연출할 수 있다.

둘째, 배경기술의 도어사이드스텝처럼 평판의 배경을 식각시켜 얇게 하므로 문양을 돌출시키지 않고, 프레스에 의해서 문양이 돌출되도록 하므로 도어사이드스텝의 두께 변화가 없다. 따라서, 배경기술에 비해서 강도가 향상된 도어사이드스텝을 제조할 수 있다. 또한, 식각에 비해서 문양의 돌출 두께를 두껍게 할 수 있기 때문에 보다 입체적인 표현이 가능하므로 시인성을 향상시킬 수 있다.

상기 효과들로 인해서 배경기술에 비해서 도어사이드스텝의 퀄리티를 향상시킬 수 있다.

도 1은 배경기술에 의한 도어사이드스텝을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 제조과정을 도시한 블록도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 제조과정을 단면도를 이용하여 순차적으로 도시한 공정도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에서 마스킹 단계의 일실시예를 단면도를 이용하여 순차적으로 도시한 공정도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에서 마스킹 단계에 의해서 소재판의 상면에 마스킹 막이 밀착된 것을 입체적으로 도시한 공정도
도 6은 본 발명의 제1실시예에서 폴리싱 단계와 펀칭 단계를 입체적으로 도시한 공정도.
도 7은 본 발명의 제1실시예에서 박리 단계를 입체적으로 도시한 공정도.
도 8은 본 발명의 제1실시예의 엠보싱 단계에서 상형과 하형 사이에 소재판을 개재하는 과정을 단면도를 이용하여 도시한 공정도.
도 9는 도 8 다음에 이루어지는 엠보싱 단계로서 상형이 하강하여 소재판을 성형한 후 상승하는 과정을 단면도를 이용하여 도시한 공정도.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 의해서 완성된 도어사이드스텝을 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 제5실시예에 의한 제조과정을 도시한 블록도.
도 12는 본 발명의 제5실시예에 의한 제조과정을 단면도를 이용하여 도시한 공정도.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

일반적으로 도어사이드스텝(S)은 차량에서 도어가 장착되는 프레임의 하단에 부착되어 승하차 시 발로 디딜 수 있도록 한 판으로서, 차량 제조 회사의 상호 내지는 차량 디자인의 명칭 등을 표현하기 위한 문자, 숫자, 마크, 기호, 그림 등의 다양한 문양(L)이 표현되도록 한 것이다.

본 발명에 의한 "마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법"은 상기 도어사이드스텝(S)을 구성하는 평판(P)의 상면에 문양(L)이 상방으로 돌출되고 상기 문양(L)만 광택이 발현되도록 하므로 입체적으로 시인성이 향상되고 심미감을 불러일으켜 제품의 퀄리티를 향상시키고자 한다.

이를 위한 본 발명의 상세한 실시예를 이하 첨부되는 도면과 함께 살펴보면 다음과 같다.

(제1실시예)

도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 제조과정을 도시한 블록도이다.

금속재인 소재판(M)의 상면에, 문양(L) 형상의 개방부(F1)가 형성된 마스킹 막(F)을 부착시키는 마스킹 단계가 이루어진다.

상기 마스킹 단계 이후에, 마스킹 막(F)의 상면을 폴리싱하므로 개방부(F1)를 통해 노출된 소재판(M)의 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계가 이루어진다.

상기 폴리싱 단계 이후에, 소재판(M)에 홀(F2)을 천공하는 펀칭 단계가 이루어진다.

상기 펀칭 단계 이후에, 마스킹 막(F)을 벗겨내는 박리단계(S4)가 이루어진다.

상기 박리단계(S4) 이후에, 소재판(M)에서 폴리싱된 부분을 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계가 이루어진다.

상기 엠보싱 단계 이후에, 소재판(M)의 테두리를 절단하여 도어사이드스텝(S)의 평판(P)을 성형하는 블랭킹 단계가 이루어진다.

상기 블랭킹 단계 이후에, 평판(P)의 테두리를 하방으로 절곡하는 포밍 단계가 이루어진다.

상기 각 공정의 보다 상세한 실시예를 이하, 첨부되는 도면과 함께 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 제조과정을 단면도를 이용하여 순차적으로 도시한 공정도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에서 마스킹 단계의 일실시예를 단면도를 이용하여 순차적으로 도시한 공정도이다. 또한, 도 5는 본 발명의 제1실시예에서 마스킹 단계에 의해서 소재판의 상면에 마스킹 막이 밀착된 것을 입체적으로 도시한 공정도이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에서 폴리싱 단계와 펀칭 단계를 입체적으로 도시한 공정도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 제1실시예에서 박리 단계를 입체적으로 도시한 공정도이고, 도 8은 본 발명의 제1실시예의 엠보싱 단계에서 상형과 하형 사이에 소재판을 개재하는 과정을 단면도를 이용하여 도시한 공정도이다. 또한, 도 9는 도 8 다음에 이루어지는 엠보싱 단계로서 상형이 하강하여 소재판을 성형한 후 상승하는 과정을 단면도를 이용하여 도시한 공정도이고, 도 10은 본 발명의 제1실시예에 의해서 완성된 도어사이드스텝을 도시한 사시도이다.

1. 마스킹 단계

마스킹 단계는 도 5에서처럼, 마스킹 막(F)을 소재판(M)의 상면에 부착시키는 공정으로서 마스킹 막(F)은 문양(L)에 대응되는 개방부(F1) 및 이후 설명되는 핀홀(N)에 대응되는 홀(F2)이 천공된 것이다.

일례를 살펴보면, 도 4에서처럼 소재판(M)의 상면에 마스킹 막(F)으로서 개방부(F1) 및 홀(F2)이 형성되지 않은 드라이필름을 부착시킨다. 다음으로 마스킹 막(F)의 상면에 상기 문양(L)이 인쇄된 현상필름(E)을 밀착시키는 준비 단계가 이루어진다. 상기 현상필름(E)은 문양(L)에 대응되는 부분에는 불투명부(E2)로 인쇄되고 문양(L) 이외의 영역은 투명부(E1)인 합성수지 막이다. 상기 마스킹 막(F)은 물에 용해되는 드라이필름으로서 0.03mm∼0.04mm의 막이고, 자외선을 받으면 경화되어 내수성이 강화되고 자외선을 받지 않으면 변화되지 않는 일반적인 것이다.

상기 준비 단계 이후에, 파장범위 100nm∼280nm의 자외선이 현상필름(E) 상방으로 5분∼10분 동안 조사되도록 하는 노광 단계가 이루어진다. 이로 인해서 마스킹 막(F)은 투명부(E1)에 대응되는 부분(K1)은 경화되어 내수성을 띄게 되고 불투명부(E2)에 대응되는 부분(K2)은 경화되지 않고 물에 용해되는 본래의 상태로 유지된다.

상기 노광 단계 이후에, 현상필름(E)을 이탈시키는 이탈 단계가 이루어진다.

상기 이탈 단계 이후에, 소재판(M)을 물에 침수시키거나 상면에 물을 분사하여 마스킹 막(F)에서 경화되지 않은 부분(K2)이 용해되어 제거되게 하고, 경화된 부분(K1)은 잔류되게 하는 현상 단계가 이루어진다. 따라서, 마스킹 막(F)에는 문양(L)에 대응되는 개방부(F1)가 천공되고, 홀(F2)이 천공된다.

마스킹 막(F)은 이상 설명한 것처럼 소재판(M)에 부착시킬 수도 있고, 처음부터 개방부(F1) 및 홀(F2)이 뚫어진 막을 구비한 후 소재판(M)의 상면에 부착시킬 수도 있다.

2. 폴리싱 단계

도 6에서처럼 직물지 또는 가죽 등 마찰에 의해서 금속에 광택을 발현시킬 수 있는 마찰재(B)를 마스킹 막(F)의 상면에 가압하여 회전시키거나 왕복직선운동하도록 한다. 그러면, 개방부(F1)에 의해서 노출된 소재판(M)의 부분만 폴리싱 가공된다. 즉, 문양(L)에 대응되는 부분만 폴리싱되어 광택이 발현하게 된다. 이때, 홀(F2)은 천공되는 부분이므로 폴리싱되어도 되고 안되어도 무방하다. 따라서, 개방부(F1)만 집중적으로 폴리싱하는 게 바람직하다.

이때, 마찰재(B)의 압축력과 회전속도 또는 왕복속도는 광택의 정도에 따라 다양하게 설정할 수 있음은 물론이다.

3. 펀칭 단계

도 3 및 도 6에서처럼, 상기 홀(F2)에 해당하는 부분을 펀칭기를 이용하여 천공되도록 한다. 상기 펀칭기는 센서에 의해서 홀(F2)의 좌표값을 인식한 후 상기 홀(F2)에 피어싱 축(G)을 이동시켜 핀홀(N)을 천공시키는 것이다. 본 발명에서는 수작업에 의해서 핀홀(N)을 천공하는 것도 가능함은 물론이다.

4. 박리 단계

도 3 및 도 7에서처럼, 상기 마스킹 막(F)을 벗겨내는 과정으로서 일례로 물을 분사하면서 브러시로 문질러서 마스킹 막(F)을 제거한 후 건조시키는 과정일 수 있다.

5. 엠보싱 단계

도 3, 도 8 및 도 9에서처럼, 엠보싱 단계는 상형(10)과 하형(20)이 구성된 프레스(1)를 이용하는 공정일 수 있다.

상기 프레스(1)는 상기 상형(10)의 하면 및 하형(20)의 상면 중 어느 일측에 상기 문양(L)에 대응되는 오목부(21)가 형성되고 상대측에는 상기 오목부(21)에 수용되는 볼록부(11)가 형성된 것이다. 또한, 상기 하형(20)의 상면에 상기 핀홀(N)을 관통하도록 형성된 핀(23)과 상기 핀(23)이 끼워지는 삽입구(13)가 상기 상형(10)의 하면에 형성된 것이다. 이때, 소재판(M)의 핀홀(N)에 핀(23)이 끼워지도록 하여 하형(20)에 소재판(M)을 안착시키면 문양(L)에 대응되는 부분(폴리싱된 부분)이 오목부(21)와 볼록부(11)에 대응되도록 상형(10)과 하형(20)이 구성된다.

이렇게 소재판(M)이 하형(20)에 안착된 상태에서 상형(10)이 하형(20)에 조합되게 하므로 볼록부(11)가 소재판(M)을 가압시켜 오목부(21) 쪽으로 밀어내어 엠보싱되도록 하므로 문양(L)이 입체적으로 돌출된다.

다음으로, 상형(10)과 하형(20)을 분리시킨 후 소재판(M)을 이탈시킨다. 이로 인해서 문양(L)이 돌출되어 입체적으로 형성될 뿐만 아니라 광택을 발현하게 된 소재판(M)의 가공이 가능하게 된다.

6. 블랭킹 단계

도 3에서처럼 소재판(M)의 테두리를 설정된 디자인 대로 컷팅하여 평판(P)을 성형하는 것으로서 일례로 프레스를 이용할 수 있다.

7. 포밍 단계

도 3에서처럼 평판(P)의 테두리를 하방으로 접는데, 이렇게 하는 이유는 하방으로 지지판이 수납될 수 있도록 하여 강성을 보강하기 위함이다. 또는 상기 지자판 없이 상기 접혀진 부분으로 바로 차량에 함침되도록 할 수도 있다.

본 발명의 제2실시예로서, 상기 제1실시예에서 펀칭 단계는 폴리싱 단계의 직전에 이루어지고 폴리싱 단계 다음에 상기 박리 단계가 이루어져도 무방하다. 즉, 마스킹 단계, 펀칭 단계, 폴리싱 단계, 박리 단계, 엠보싱 단계, 블랭킹 단계, 포밍 단계의 순으로 이루어진다.

본 발명의 제3실시예로서, 상기 제1실시예에서 펀칭 단계 직후에 엠보싱 단계가 이루어지고 상기 엠보싱 단계 다음에 박리 단계가 이루어져도 무방하다. 즉, 마스킹 단계, 폴리싱 단계, 펀칭 단계, 엠보싱 단계, 박리 단계, 블랭킹 단계, 포밍 단계의 순으로 이루어진다.

본 발명의 제4실시예로서, 상기 제2실시예에서 폴리싱 단계 직후에 엠보싱 단계가 이루어지고 상기 엠보싱 단계 다음에 박리 단계가 이루어져도 무방하다. 즉, 마스킹 단계, 펀칭 단계, 폴리싱 단계, 엠보싱 단계, 박리 단계, 블랭킹 단계, 포밍 단계의 순으로 이루어진다.

본 발명의 제5실시예로서, 상기 제1실시예에서, 도 11 및 도 12에서처럼, 상기 마스킹 단계, 펀칭 단계, 엠보싱 단계, 폴리싱 단계, 박리단계, 블랭킹 단계, 포밍 단계의 순으로 프로세스가 이루어져도 무방하다.

이상, 살펴본 프로세스에 의해서 도 10에서처럼 문양(L)이 상방으로 돌출되고 배경(B)과 구별되도록 광택이 발현되도록 하므로 입체적으로 시인성이 향상되고 외적으로 심미감을 연출할 수 있다. 또한, 배경기술처럼 상기 배경(B)을 식각시켜 얇게 하므로 문양(L)을 돌출시키지 않고 프레스(1)에 의해서 문양(L)이 돌출되도록 하므로 배경기술에 비해서 강도가 향상된 도어사이드스텝(S)을 제조할 수 있다. 따라서, 배경기술에 비해서 도어사이드스텝(S)의 퀄리티를 향상시킬 수 있다.

S: 도어사이드스텝 P: 평판
L: 배경 B: 배경
M: 소재판 F: 마스킹 막
F1: 개방부 F2: 홀
N: 핀홀 E: 현상필름
E1: 투명부 E2: 불투명수
1: 프레스 10: 상형
11: 볼록부 13: 삽입구
20: 하형 21: 오목부
23: 핀 B: 마찰재
G: 피어싱 축

Claims (5)

1. 소재판의 상면에, 문양 형상의 개방부가 형성된 마스킹 막을 부착시키는 마스킹 단계와,
   상기 마스킹 단계 이후에, 상기 마스킹 막의 상면을 폴리싱하므로 상기 개방부를 통해 노출된 상기 소재판의 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와,
   상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막을 벗겨내는 박리단계와,
   상기 박리단계 이후에, 상기 소재판에서 폴리싱된 부분을 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계를 포함하고,
   상기 마스킹 막은 다수의 홀이 개방된 것이고,
   상기 폴리싱 단계 직전 또는 직후에 상기 홀을 통해서 상기 소재판에 핀홀을 관통시키는 펀칭단계를 포함하고,
   상기 엠보싱 단계는,
   상형과 하형이 구성된 프레스를 사용하는 것이고,
   상기 프레스는, 상기 상형의 상면 및 하형의 상면 중 어느 일측에 상기 문양에 대응되는 오목부가 형성되고 상대측에는 상기 오목부에 수용되는 볼록부가 형성된 것이고, 상기 하형의 상면에 형성된 핀과, 상기 핀이 끼워지는 삽입구가 상기 상형의 하면에 형성된 것이고,
   상기 하형에 구성된 핀이 상기 핀홀에 끼워지도록 하여 상기 소재판을 상기 하형에 안착시킨 후, 상기 상형을 하형에 가압시켜 문양이 돌출되게 하는 것을 특징으로 하는 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법.
   
2. 소재판의 상면에, 문양 형상의 개방부가 형성된 마스킹 막을 부착시키는 마스킹 단계와,
   상기 마스킹 단계 이후에, 상기 마스킹 막의 상면을 폴리싱하므로 상기 개방부를 통해 노출된 상기 소재판의 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와,
   상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 소재판에서 상기 개방부를 통해 노출된 부분만 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계와,
   상기 엠보싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막을 벗겨내는 박리단계를 포함하고,
   상기 마스킹 막은 다수의 홀이 개방된 것이고,
   상기 폴리싱 단계 직전 또는 직후에 상기 홀을 통해서 상기 소재판에 핀홀을 관통시키는 펀칭단계를 포함하고,
   상기 엠보싱 단계는,
   상형과 하형이 구성된 프레스를 사용하는 것이고,
   상기 프레스는, 상기 상형의 상면 및 하형의 상면 중 어느 일측에 상기 문양에 대응되는 오목부가 형성되고 상대측에는 상기 오목부에 수용되는 볼록부가 형성된 것이고, 상기 하형의 상면에 형성된 핀과, 상기 핀이 끼워지는 삽입구가 상기 상형의 하면에 형성된 것이고,
   상기 하형에 구성된 핀이 상기 핀홀에 끼워지도록 하여 상기 소재판을 상기 하형에 안착시킨 후, 상기 상형을 하형에 가압시켜 문양이 돌출되게 하는 것을 특징으로 하는 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법.
   
3. 소재판의 상면에, 문양 형상의 개방부가 형성된 마스킹 막을 부착시키는 마스킹 단계와,
   상기 개방부를 통해서 노출된 상기 소재판의 부분을 상방으로 돌출시키는 엠보싱 단계와,
   상기 엠보싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막의 상면을 폴리싱하므로 상기 소재판의 돌출된 부분도 폴리싱되게 하는 폴리싱 단계와,
   상기 폴리싱 단계 이후에, 상기 마스킹 막을 벗겨내는 박리 단계를 포함하고,
   상기 마스킹 막은 다수의 홀이 개방된 것이고,
   상기 엠보싱 단계 직전에 상기 홀을 통해서 상기 소재판에 핀홀을 관통시키는 펀칭단계를 포함하고,
   상기 엠보싱 단계는,
   상형과 하형이 구성된 프레스를 사용하는 것이고,
   상기 프레스는, 상기 상형의 상면 및 하형의 상면 중 어느 일측에 상기 문양에 대응되는 오목부가 형성되고 상대측에는 상기 오목부에 수용되는 볼록부가 형성된 것이고, 상기 하형의 상면에 형성된 핀과, 상기 핀이 끼워지는 삽입구가 상기 상형의 하면에 형성된 것이고,
   상기 하형에 구성된 핀이 상기 핀홀에 끼워지도록 하여 상기 소재판을 상기 하형에 안착시킨 후, 상기 상형을 하형에 가압시켜 문양이 돌출되게 하는 것을 특징으로 하는 마스킹 막을 이용한 광택 도어사이드스텝의 제조방법.
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