CN110534036A

CN110534036A - 面板部件的制造方法

Info

Publication number: CN110534036A
Application number: CN201810862381.2A
Authority: CN
Inventors: 后藤佳秀; 佐久间贤士
Original assignee: Sanwa Screen Co Ltd
Current assignee: Sanwa Screen Co Ltd
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-08-01
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2038-08-01
Also published as: JP2019202705A; US10654304B2; JP6574873B1; CN110534036B; US20190358985A1

Abstract

本发明提供一种面板部件的制造方法。该方法具备：在树脂片(3)的表面侧印刷由不透过光的油墨构成的印刷层(4a)的工序；在印刷层(4a)的上表面重叠印刷印刷层(4b)来形成层叠印刷层(4)的工序；以及从所述层叠印刷层(4)的表面侧照射激光，将层叠印刷层(4)的一部分除去，在层叠印刷层(4)上形成端面垂直的孔部的工序。

Description

面板部件的制造方法

技术领域

本发明涉及在车辆用的内饰装饰部件等中使用的面板部件的制造方法。

背景技术

当前，在车辆的内饰装饰部件等中，使用在表面实施木纹风格、碳风格的图案设计、利用来自内部光源的光进行照明的面板部件。作为印刷这样的图案设计的方法，众所周知的有丝网印刷、凹版印刷、胶版印刷等。

例如，下述的专利文献1的照明罩部件是构成汽车的发动机的启动按钮的遮光板，在面板部件的表面侧，遍及整周设置有具有金属光泽的金属风格装饰部。在金属风格装饰部中设置有由字符“OFF”、“ACC”、“ON”构成的三个照明部。即，照明罩部件构成为能够使光透过照明部的形成部分，并且构成为通过使用LED等光源从照明部的背侧照射，能够使各照明部发光。

另外，照明罩部件具备成为主体的短圆筒形状的支承基材和层叠一体化于支承基材的表面侧而形成金属风格装饰部的装饰薄膜。照明罩部件能够通过薄膜嵌入成型而容易地制造。具体而言，通过在薄膜金属层的两面制造具有保护层的薄膜，然后在该薄膜的背面印刷印刷层，得到没有凹凸的装饰薄膜。

印刷层由不透光性的黑色油墨所形成的遮光印刷层和透光性的蓝色油墨所形成的着色印刷层构成。遮光印刷层通过使形成照明部的部分欠缺，而使从背侧照射的光仅透过照明部。另一方面，着色印刷层由透光性的蓝色油墨形成，使透过照明部的光着色为蓝色。

现有技术文献

[专利文献]

专利文献1：日本特开2014-44375号公报

发明内容

发明要解决的课题

在想要对专利文献1的照明罩部件实施图案设计的情况下，需要重叠印刷多个印刷层。另外，在使多个印刷层重叠的情况下，考虑到各层的偏移，越是下层的印刷层，需要将欠缺部分加工得越大。然而，在设置成这种构造的情况下，存在如下问题：由于透过上层的印刷层的光在照明部(字符、图形)的周边部产生漏光，照明部变得不清晰。

另外，在专利文献1中，在作为印刷基材的背面保护层的背面设置有遮光印刷层。因此，若从背面侧照射光，则向背面保护层内导光，光也从设置于薄膜金属层的照明部的轮廓透过，从而无法清晰地看到照明部。另一方面，在背面保护层的表面设置有遮光印刷层的情况下，还存在如下问题：拾取来自背面的遮光印刷层的光的影子，会双重映出照明部。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够防止漏光并得到清晰的字符、图形的面板部件的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明为在透明片的表面侧进行了印刷的面板部件的制造方法，其特征在于，具备：在所述透明片的表面侧印刷由不透过光的油墨构成的第一印刷层的工序；在所述第一印刷层的上表面重叠印刷第二印刷层来形成层叠印刷层的工序；以及从所述层叠印刷层的表面侧照射激光，将所述层叠印刷层的一部分除去，在所述层叠印刷层上形成端面垂直的孔部的工序。

本发明的面板部件是在透明片的表面侧进行印刷、并由例如被配置在背面侧的光源的光进行照明的部件。为了制造该面板部件，作业人员进行在透明片的表面侧印刷第一印刷层的工序和在其上表面重叠印刷第二印刷层来形成层叠印刷层的工序。由此，在透明片的表面侧实施图案设计。

在形成层叠印刷层后，作业人员进行从其表面侧照射激光的工序。由此，除去层叠印刷层的一部分，在层叠印刷层上形成端面垂直(包含大致垂直)的孔部。面板部件从其孔部向正面侧射出光，在表面上显示字符、图形，而由于端面垂直，不会发生漏光，能够显示清晰的字符、图形。

在本发明的面板部件的制造方法中，优选所述第一印刷层使用吸收所述激光的油墨。

根据该构成，第一印刷层的油墨吸收激光并反应，从而能够将上层的第二印刷层一并除去。然后，通过扫描激光除去层叠印刷层，能够得到目标字符、图形的孔部。

另外，在本发明的面板部件的制造方法中，优选所述第二印刷层由多个印刷层构成。

根据该构成，通过使多个印刷层重叠，能够在透明片的表面侧实施需要木纹风格、碳风格等多种颜色的图案设计。

另外，在本发明的面板部件的制造方法中，优选在形成所述孔部的工序之前，还具备在所述透明片的背面侧印刷第三印刷层的工序，在形成所述孔部的工序中，在与所述第三印刷层对应的位置上形成所述孔部。

根据该构成，作业人员在进行了在透明片的背面侧印刷第三印刷层的工序之后，在层叠印刷层上形成孔部的工序中，在与第三印刷层对应的位置上形成孔部。由此，能够从目标字符、图形的孔部视觉辨认第三印刷层。通过该制造方法制造的面板部件能够提高装饰性。

另外，在本发明的面板部件的制造方法中，优选所述第三印刷层使用不吸收所述激光的油墨。

根据该构成，第三印刷层的油墨不吸收激光，从而在层叠印刷层上形成孔部的工序中，第三印刷层不会劣化或被破坏。

另外，在本发明的面板部件的制造方法中，优选的是，所述第三印刷层包括被着色了预定颜色的着色层和防止光只通过所述透明片而向所述面板部件的正面侧射出的白色层。

根据该构成，通过印刷着色层，能够对面板部件实施从其孔部可视觉辨认预定颜色的图案设计。另外，通过印刷白色层，能够防止光直接向面板部件的正面侧射出。

另外，在本发明的面板部件的制造方法中，优选所述透明片具有0.5mm以下的厚度。

由于第三印刷层形成在透明片的背面侧，所以根据透明片的厚度，第三印刷层看上去是凹陷的。根据本发明的构成，通过使透明片的厚度为0.5mm以下，能够使第三印刷层在某种程度上看起来是平坦的。

附图说明

图1是面板部件的主视图。

图2是面板部件的沿II-II线的截面图。

图3是说明面板部件(沿II-II线的截面部分)的制造方法的图。

图4是说明面板部件(沿IV-IV线的截面部分)的制造方法的图。

具体实施方式

以下，对本发明的面板部件的实施方式进行说明。

图1是本发明的面板部件的整体结构图。面板部件1是通过在树脂片3的至少表面侧印刷图案设计后施加压力而与成型树脂部2一体化的所谓的薄膜嵌入成型来制造的。面板部件1例如用作车辆用的内饰装饰部件等。

成型树脂部2是厚度约为3mm的塑料制板状部件，在其表面上形成有与成型加工后的树脂片3的形状一致的浅的凹陷。另外，成型树脂部2的背面具有高度约15mm的侧板，以便能够收纳后述的光源(LED基板)。成型树脂部2优选为供来自光源的光透过的透明或半透明的材料。

树脂片3是聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、丙烯酸或聚碳酸酯与丙烯酸的多层片、聚丙烯等具有光透过性的薄膜。详细内容后述，而树脂片3的厚度优选为0.5mm以下。

在树脂片3的表面侧形成有通过高精度丝网印刷而印刷的层叠印刷层4，层叠印刷层4由多个印刷层构成。图1表示在面板部件1的表面描绘有木纹风格的图案设计，而层叠印刷层4是将茶色的印刷层、细木纹的印刷层等2～5个印刷层重叠而形成的。另外，图案设计并不限定于木纹风格，可以是碳风格或钢琴黑(光泽黑)等各种设计。

另外，面板部件1在其表面具有成为镂空字符或镂空花纹的图形5a、5b1、5b2。详细内容后述，而在完成层叠印刷层4后，作业人员通过激光打标装置扫描激光(例如，Nd:YAG的波长；1064μm)，除去层叠印刷层4以成为期望的图形。由此，在层叠印刷层4上形成图形5a、5b1、5b2的孔部。

在图形5a中，只有四叶标记的边缘部成为孔部，并且可供配置在成型树脂部2的背面侧的光源的光透过。另外，在图形5b1、5b2中，以分别成为不同的图案或颜色的方式在树脂片3的背面侧印刷有印刷层。

关于光透过的图形5a，虽然在树脂片3的背面侧没有设置印刷层，但有时也在树脂片3的背面侧设置白色的印刷层，以使直射光不向面板部件1的正面侧射出。

接着，图2表示图1的面板部件1的沿II-II线的截面图。

面板部件1在成型树脂部2的表面侧安装有进行了由压空成型等进行的成型加工的树脂片3。树脂片3的表面侧的层叠印刷层4由不透过光源6的光的印刷层4a(本发明的“第一印刷层”)和主要构成图案设计的印刷层4b、4c(本发明的“第二印刷层”)构成。在图案设计为单色(特别是黑色系)的情况下，也可以仅是印刷层4a，但通常重叠至少2个以上的印刷层来构成图案设计。

在图2中，除去了层叠印刷层4的部分是图1的图形5a(四叶标记的边缘部)。这里，光源6配置在成型树脂部2的背面侧，但由于成型树脂部2和树脂片3是具有光透过性的材料，所以光源6的光可从图形5a的部分向成型树脂部2的正面侧射出。

接着，参照图3说明图1的面板部件1的沿II-II线的截面部分的制造方法。另外，以下省略了成型树脂部2的截面。

如图3(a)所示，作业人员在树脂片3的表面侧从下层起按照印刷层4a、4b、4c的顺序进行丝网印刷，形成层叠印刷层4。印刷层4a是容易吸收激光打标装置的激光(Nd:YAG，CO₂激光等)的油墨、例如含有炭黑的黑色颜料的层。另外，通过使印刷层4a为黑色的层，也能够得到遮光效果。

印刷层4b、4c是构成面板部件1的图案设计的层，例如印刷层4b为茶色木纹的层，印刷层4c为细木纹的层。在制作木纹风格的图案设计的情况下，实际上需要重叠5个以上的印刷层，但在此为了便于说明，而设为简化了的3层结构。

接着，如图3(b)所示，为了描绘图形5a，作业人员从层叠印刷层4的表面侧照射激光。由此，上层的印刷层4b、4c通过激光的热量而溶解。另外，当激光到达印刷层4a时被吸光，通过化学反应来除去(烧蚀)印刷层4a。

之后，如图3(c)所示，伴随着印刷层4a的除去，印刷层4b、4c被破坏。然后，作业人员扫描激光，除去层叠印刷层4的一部分以成为图形5a的形状。此时，通过缩小激光的直径，形成极小的孔部，因此孔部的端面是垂直的。

假设孔部的端面不垂直，在印刷层4c的孔部小于印刷层4a、4b的孔部的情况下，光源6的光通过的部分变窄。另外，在印刷层4c(厚度为3～6μm)中，光通过与印刷层4a、4b的孔部的端面相比向孔部的中心方向突出的部分而漏出，成为不清晰的图形。但是，在本发明的制造方法中，由于印刷层4a、4b、4c的孔部的端面垂直对齐，因此不会在图形5a的周边部产生漏光，图形5a的轮廓清晰。

接着，参照图4说明图1的面板部件1的沿IV-IV线的截面部分的制造方法。以下，也省略了成型树脂部2的截面。

如图4(a)所示，作业人员在树脂片3的表面侧从下层起按照印刷层4a、4b、4c的顺序进行丝网印刷，形成层叠印刷层4。在此，印刷层4a也是容易吸收激光的油墨层，印刷层4b、4c是构成面板部件1的图案设计的层。

另外，作业人员在树脂片3的背面侧从下层(与树脂片3接触的层)侧起按照印刷层7a、7b(本发明的“第三印刷层”)的顺序进行丝网印刷，形成背面印刷层7。这是因为，若在树脂片3的表面侧(印刷层4c的上表面)重叠印刷图形用的印刷层，则只有该部分成为凸状，有损外观。

在背面印刷层7中，例如，印刷层7a为红色的层(本发明的“着色层”的一例)、印刷层7b为白色的层(本发明的“白色层”)。这样，通过重叠3～4个印刷层，也能够描绘图案、标记等。另外，背面印刷层7也可以仅由预定颜色的印刷层7a构成。

在此，印刷层7a、7b是不吸收激光打标装置的激光、即不会因激光而劣化、破坏的油墨层。白色层的油墨例如使用含有氧化钛的颜料。

接着，如图4(b)所示，为了描绘图形5b2，作业人员从层叠印刷层4的表面侧照射激光。由此，在除去(烧蚀)印刷层4a时，印刷层4b、4c均被破坏。

之后，作业人员扫描激光以成为图形5b2的形状，如图4(c)所示，除去层叠印刷层4的一部分。另外，此时，由于孔部的端面垂直，因此在图形5b2的周边部不产生漏光，图形5b2的轮廓清晰。

在该工序中，激光通过树脂片3到达背面印刷层7。但是，印刷层7a、7b不会因激光而劣化，因此印刷层7a、7b保持原样。由此，在从面板部件1的上表面观察的情况下，图形5b2成为印刷层7a、7b的颜色、图案。另外，考虑到孔部的位置的稍微偏差，印刷层7a、7b印刷得比图形5b2的形状宽。

树脂片3的厚度优选为0.5mm以下。由于至少层叠印刷层4远薄于树脂片3(10层约为50μm)，因此印刷层7a、7b配置于树脂片3的背面侧，但实际上，背面印刷层7看起来并不那么深。即，能够使背面印刷层7在某种程度上看起来平坦，能够保持美观。另外，通过使树脂片3变薄，还具有抑制片内部的导光对相邻图形的影响的效果。

激光打标可以在所印刷的树脂片3的成型加工后进行，也可以在树脂片3向成型树脂部2的安装、即注入后进行。根据后一种方法，很难发生图形的变形，能够在面板部件1的预定位置上配置图形。

如以上说明的那样，本发明的面板部件1的制造方法具备：在树脂片3的表面侧印刷由不透过光的油墨构成的印刷层4a的工序；在印刷层4a的上表面重叠印刷印刷层4b、4c来形成层叠印刷层4的工序；以及从层叠印刷层4a的表面侧照射激光，将层叠印刷层4的一部分除去，在层叠印刷层4上形成端面垂直的孔部的工序。

由于面板部件1的印刷层4a、4b、4c通过高精度丝网印刷进行印刷，因此能够对面板部件1实施不逊色于以往的凹版印刷的木纹风格等的美观的图案设计。另外，在从层叠印刷层4的表面侧照射激光而形成图形(镂空字符、镂空图案)时，垂直地形成孔部的端面。由此，能够制造具有轮廓清晰的图形的面板部件，而不会从所形成的孔部的周边部漏光。

上述说明是本发明的实施方式的一部分，除此之外也可以考虑各种实施方式。树脂片3的表面侧的层叠印刷层4、背面侧的背面印刷层7也可以分别由任意数量的层构成。

例如，在激光打标后，为了提高面板部件1的印刷面的耐损伤性，也可以用具有光透过性的光固化性涂料或热固性涂料的保护膜覆盖面板部件1的表面。在面板部件1用于车辆用部件的情况下，必须形成这样的耐损伤性层。

Claims

1.一种面板部件的制造方法，其为在透明片的表面侧进行了印刷的面板部件的制造方法，其特征在于，具备：

在所述透明片的表面侧印刷由不透过光的油墨构成的第一印刷层的工序；

在第一印刷层的上表面重叠印刷第二印刷层来形成层叠印刷层的工序；以及

从所述层叠印刷层的表面侧照射激光，将所述层叠印刷层的一部分除去，在所述层叠印刷层上形成端面垂直的孔部的工序。

2.根据权利要求1所述的面板部件的制造方法，其特征在于：

所述第一印刷层使用吸收所述激光的油墨。

3.根据权利要求1所述的面板部件的制造方法，其特征在于：

所述第二印刷层由多个印刷层构成。

4.根据权利要求1所述的面板部件的制造方法，其特征在于：

在形成所述孔部的工序之前，还具备在所述透明片的背面侧印刷第三印刷层的工序，

在形成所述孔部的工序中，在与所述第三印刷层对应的位置上形成所述孔部。

5.根据权利要求4所述的面板部件的制造方法，其特征在于：

所述第三印刷层使用不吸收所述激光的油墨。

6.根据权利要求4所述的面板部件的制造方法，其特征在于：

所述第三印刷层包括被着色了预定颜色的着色层和防止光只通过所述透明片而向所述面板部件的正面侧射出的白色层。