TWI837177B - 裝飾膜、轉印膜、轉印膜的應用、轉印膜的製造方法、塑料模製件的裝飾方法以及塑料模製件 - Google Patents
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Abstract
一種裝飾膜、一種轉印膜及其應用和製造方法及一種塑料模製件的裝飾方法;其中,所述裝飾膜,尤指用於一裝飾塑料模製件的裝飾膜,係包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層以及一透明雷射保護漆層,所述透明雷射保護漆層設置於所述至少一第一色漆層與所述至少一第二色漆層之間。
Description
本發明係關於一種裝飾膜、一種轉印膜、轉印膜的應用、一種轉印膜的製造方法、一種塑料模製件的裝飾方法以及一種塑料模製件。
按,一般通常使用裝飾膜進行表面裝飾,例如藉由模內成型方法將裝飾膜施覆於一塑料模製件上。一般對以此方式裝飾的塑料模製件的表面有很高的要求,一方面這些表面必須能抵抗日常使用中出現的機械性、物理性及化學性環境影響因素,例如經由指印或防曬乳液等皮膚上物質產生的影響因素。此外,裝飾膜通常在其表面上具有一保護漆層,此一保護漆層相對應地保護其下各層不受環境因素影響。另一方面,這些表面必須在視覺上達到美觀效果並且包含裝飾元素,例如符號或筆法。這類裝飾元素大部分是透過印刷技術產生於該裝飾膜上。不過,這樣一來會產生幾個缺點。經由所使用的印刷方法,該等裝飾元素不僅在定位上,而且在解析度上都會受到限制。尤其如果使用個別化的裝飾膜生產裝飾塑料模製件,或者生產數量很少的對應裝飾的塑料模製件,因為必須針對每個個別的裝飾膜提供和設置適合的印刷板等印刷工具,而需要花費很多時間,且物流作業繁複,使得成本提
高。另外,也可以透過雷射雕刻產生符號或筆法等裝飾元素,不過在進行雕刻時,也會破壞設置於該裝飾膜表面上的一層保護漆層,而減弱至少一部份的抵抗環境因素影響能力,或者該裝飾後的塑料模製件的表面至少一部份必須再設置一層保護漆層,這樣一來尤其會再提高成本。
歐洲專利EP 0 537 668 A2揭示一種藉由雷射光對表面進行裝飾或寫文字到表面上的方法以及進行此方法過程中一種壓印膜的應用。
有鑑於此,習知的裝飾膜、轉印膜、轉印膜的應用、轉印膜的製造方法、塑料模製件的裝飾方法以及塑料模製件確實仍有加以改善之必要。
為達到上述目的,本發明提供一種裝飾膜,尤其是用於裝飾一塑料模製件的裝飾膜,其包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層以及一透明雷射保護漆層,所述透明雷射保護漆層設於所述至少一第一色漆層與所述至少一第二色漆層之間。為達到上述目的,本發明另外提供一種轉印膜,尤其是一種熱壓印膜及或模內膜,其包含一載體膜和請求項1至55中任一項之可從該載體膜剝離的一裝飾膜。為達到上述目的,本發明另外提供請求項56、57或58之轉印膜的應用,所述轉印膜可作為熱壓印膜及/或模內膜使用,所述模內膜尤其是指模內裝飾膜、埋入射出成型膜、模內貼標膜及/或印刷-成型-設計-膜。為達到上述目的,本發明另外提供一種轉印膜的製造方法,尤其是請求項56、57或58之轉印膜,所述轉印膜包含一載體膜和可從該載體膜剝離的一裝飾膜,所述裝飾膜尤其是指請求項1至55中任一項之裝飾膜,其包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層以及一透明雷射保護漆層,所述轉印膜的製造方法包含下列步驟,尤其是依照下列順序進行該等步驟:a)提供所述載體膜;b)施覆所述至少一第一色漆層,尤其是藉由印刷方法及
/或金屬化製程進行上述施覆作業;c)施覆所述透明雷射保護漆層,尤其是藉由印刷方法進行上述施覆作業;d)施覆所述至少一第二色漆層,尤其是藉由印刷方法、金屬化製程及/或熱轉印方法或冷轉印方法進行上述施覆作業。為達到上述目的,本發明另外提供一種塑料模製件的裝飾方法,所述塑料模製件的裝飾方法包含下列步驟,尤其是依照下列順序進行該等步驟:a)提供一裝飾膜,尤其是請求項1至55中任一項之裝飾膜,所述裝飾膜包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層以及一透明雷射保護漆層,其中,所述透明雷射保護漆層設於所述至少一第一色漆層與所述至少一第二色漆層之間;b)施覆所述裝飾膜至該塑料模製件上,較佳地藉由熱轉印方法或冷轉印方法進行上述施覆作業,更佳地藉由熱壓印及/或模內成型方法進行上述施覆作業;c)使用雷射至少將位於一個或多個第一區內的該第一色漆層移除,特別是移除位於一個或多個第一區內朝向觀看者的該第一色漆層。而且,為達到上述目的,本發明也提供一種塑料模製件,該塑料模製件包含一裝飾膜,尤其是指請求項1至55中任一項之裝飾膜,所述裝飾膜包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層以及一透明雷射保護漆層,其中,所述透明雷射保護漆層設於所述至少一第一色漆層與所述至少一第二色漆層之間,其中,特別是朝向觀看者的所述至少一第一色漆層的一個或多個第一區已經由雷射移除掉。
其中,藉由本發明所述之裝飾膜、藉由所述轉印膜、所述轉印膜的應用、所述轉印膜的製造方法、所述塑料模製件的裝飾方法以及所述塑料模製件,可提高該裝飾膜的抗性或者說以該裝飾膜裝飾的塑料模製件的抗性,同時保有將該裝飾膜個別化的可能性。該裝飾膜在該等色漆層之間具有一透明雷射保護漆層,如此一來,即使在移除一色漆層與一可能設置於該色漆層上面的保護漆層之後,位於該透明雷射保護漆層下方的所述色漆層還是受到保護,不受機械性、物理性及化學性環境因素影響,因此所述個別化的
塑料模製件例如不需要再配設一層保護漆層。進一步,透過所述透明雷射保護漆層也可以確保,該待移除的色漆層可被完全剝蝕乾淨,也就是說尤其是沒有任何殘留物,而設置於其下的色漆層不會受到損傷。因此,所述透明雷射保護漆層具有雙重功能,一方面它可保護設於所述透明雷射保護漆層下方的該色漆層不受環境因素影響,另一方面它可作為進行剝蝕作業的雷射的間隔層或者說緩衝層。這樣一來,可以根據個別需求,在生產過程的後面某個時間點,例如依照客戶特殊要求,在塑料模製件上設置符號或筆法等裝飾元素,在不需進行複雜且冗長的後續作業情況下,例如施覆一層新的保護漆層這樣的作業,也可使所述裝飾膜達到針對抗性所要求的規格。再者,藉此也可以在聚焦雷射時達到比較大的容差,進一步簡化生產。
所述上方及/或下方,在此尤其是指觀看者從一個觀看角度進行觀看時,各層相對於另一個層的設置關係。所以如果使用下方及/或上方這些標示名稱描述一種參照系統,是很合適的。例如,從觀看方向看去,所述至少一第二色漆層設置於所述透明雷射保護漆層下方,這是有可能的。
因此,所述至少一第一色漆層設置於所述透明雷射保護漆層朝向觀看者的一面上,而所述至少一第二色漆層設置於所述透明雷射保護漆層背離觀看者的一面上,這是有可能的。所以,所述至少一第一色漆層形成朝向觀看者的該面,這是有可能的。從觀看方向看去,所述至少一第二色漆層設置於所述透明雷射保護漆層下方及/或所述至少一第一色漆層的下方,這也是有可能的。
較佳地,所謂透明雷射保護漆層,是指一層透明的保護漆層,尤其是指一層透明的中間保護漆層,此中間保護漆層保護所述至少一第二色漆層,尤其是從觀看者來看位於該透明的中間保護漆層下方的各層,不受機械性、物理性及/或化學性環境因素影響,而且此中間保護漆層另一個作用是
作為進行剝蝕作業的雷射的間隔層或者說緩衝層。因此,將所述透明雷射保護漆層設計作為一種透明的保護漆層,尤其是透明的中間保護漆層,是可行的。
所謂的區,在此尤其是指一層或一層體界定出的一個表面,在觀看時此一表面係垂直於一個由該裝飾膜撐開的平面,尤其是由所述至少一第一色漆層、所述透明雷射保護漆層及/或所述至少二第一色漆層所撐開的平面。因此,所述至少一第一色漆層例如具有一個或多個區,而這些區中的每個區都佔有一個在觀看時垂直於由所述至少一第一色漆層撐開的一個平面所界定出的表面。
所謂的移除,在此是指部分及/或完全移除一個層,尤其是藉由雷射切割及/或雷射燒蝕等方式進行的移除。例如,如果要將一個區內的某個層移除,在此區內該對應層是部分及/或完全被移除掉。在此,較佳地使用雷射切割及/或雷射燒蝕等方式進行移除。所謂的移除,也可指部分及/或完全移除一個層,尤其是藉由機械或者說精密機械方法進行移除,例如藉由銑削及/或打磨及或鑽孔等方式。
所謂的部分移除,在此較佳地是指對被部分移除的該層進行改變或者說破壞,使得該層不再符合其預定的性質。例如,一個部分移除的保護漆層便不再符合其保護設置於其下方的各層不受化學性、物理性及/或機械性環境因素影響這樣預定的性質。
所謂的完全移除,在此較佳地是指將所述對應區內被完全移除的所述各層被剝蝕及/或被燒蝕及/或被燃燒及/或被蒸發,沒有任何殘留物。因此,如果在所述一個或多個第一區內,所述至少一第一色漆層例如完全被移除,尤其是藉由雷射切割及/或雷射燒蝕等方式完全被移除的話,即表示在所述一個或多個第一區內所述至少一第一色漆層被剝蝕得沒有任何殘留物。
本發明有利的結構設計,見於各附屬項。
進一步,有利的設計是所述透明雷射保護漆層的層厚度介於0.5μm與50μm之間,較佳地介於2.0μm與2.5μm之間。
較佳地,在一個或多個第一區內,所述至少一第一色漆層,尤其是朝向觀看者的所述至少一第一色漆層,被移除掉,尤其是被完全移除掉,以及/或在所述一個或多個第一區內,所述至少一第一色漆層,尤其是朝向觀看者的所述至少一第一色漆層,被移除掉後,所述透明雷射保護漆層顯露出來。如此一來,所述透明雷射保護漆層以及尤其是以觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層下方的各層,即可被觀看者看到,尤其是藉由背光裝置對所述裝飾膜進行背光照射時可以被看到。
所述一個或多個第一區形成裝飾元素,例如符號或筆法。
進一步,如果所述一個或多個第一區呈現出一個標誌及/或一個符號及/或一個圖樣及/或一個字母數字字符,則是符合目的的。
進一步,如果垂直地俯視觀看所述裝飾膜時,所述一個或多個第一區的線條寬度至少有50μm,較佳地至少有100μm,並且/或者如果垂直地俯視觀看所述裝飾膜時,所述一個或多個第一區的線條寬度最大為2mm,較佳地最大為1mm,更佳地最大為0.5mm,這也是較佳的設計。
進一步,在所述一個或多個第一區內所述至少一第一色漆層經雷射被移除掉的條件下,將所述一個或多個第一區內所述透明雷射保護漆層的層厚度相較於其內所述至少一第一色漆層沒有經雷射被移除掉的那些區,減少25%以下,較佳地減少15%以下,更佳地減少5%以下,這也是可行的設計。
如果在一個或多個第一區內所述至少一第一色漆層經雷射被移除掉,而在所述一個或多個第一區內的所述透明雷射保護漆層的層厚度,
大體上相對應於其內所述至少一第一色漆層沒有經雷射被移除掉的那些區內的所述透明雷射保護漆層的層厚,也是合理有利的設計。
特別是,只要其中所述透明雷射保護漆層的總層厚度,被減少的程度沒有大於50%,較佳地沒有大於30%,所述透明雷射保護漆層如果發生輕微的表面損傷,是可以忍受的。
這樣一來,特別是在成品可確保,一方面所述透明雷射保護漆層能保護其下方各層不受環境因素影響,另一方面所述透明雷射保護漆層能達到或者說達到了其作為間隔層或者說緩衝層的功能。
較佳地,所述透明雷射保護漆層的透射度,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有25%,較佳地至少有75%,更佳地至少有85%。如此一來,尤其可使沿著觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層以下的各層可以被觀看者看到。
進一步,所述透明雷射保護漆層在紅外光範圍內的透射度,較佳地在近紅外光範圍內的透射度,更佳地在780nm至1400nm波長範圍內的透射度,進一步更佳地波長1064nm的光所需的透射度,如果至少有25%,較佳地至少有75%,更佳地至少有85%,則是有利的。如此一來,用於移除設於該透明雷射保護漆層上方各層的紅外雷射光,尤其是指用於移除所述至少一第一色漆層的紅外雷射光,在該透明雷射保護漆層內就不會被吸收,而且不會傷害或者說移除該透明雷射保護漆層。
進一步,如果所述透明雷射保護漆層具有耐熱性,尤其是可耐熱至250℃,較佳地可耐熱至650℃,更佳地可耐熱至1000℃,則是合理有利的。
如果所述透明雷射保護漆層將透射光,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光,散射開來,而且/或如果所述透明雷射保護漆層的霧度值
(Haze value)最多為50霧度單位(Haze unit),尤其是最多為20霧度單位,則是有利的。
較佳地,根據ASTM D 1003 Standard此標準決定表示透射度的霧度單位(Haze unit)的霧度值(Haze value)。例如使用位於德國Geretsried的Byk-Gardener公司的測量儀「BYK haze-gard i」,進行霧度值的測量。其中,較佳地係將該待測量之層或薄膜握持到該測量儀的開放樣本空間,並且尤其將該待測量之層或薄膜放到該測量儀的所謂「霧度埠」(haze-port)上,以取得霧度值,其中,使用標準光D65進行測量。接著,較佳地,將測量結果顯示於該測量儀的螢幕上,以百分比(%)表示該霧度值。因此,在此情況該霧度值的單位有可能是百分比(%),因此該霧度值的範圍較佳地為0~100%。因此,霧度單位是有可能為百分比值,或者說霧度單位有可能呈現為百分比值。較佳地,最大值為100%。例如在測量過程,如有附加的散射光效果及/或反射光效果,有可能會造成霧度值大於100%,霧度值大小尤其會受到所使用的測量原理影響。
所謂的霧度(haze),在此較佳地是指一種漫射性的擴散,尤其是一種大角度的擴散,這樣的擴散尤其會導致成像品質降低。其中,較佳地由材料內的粒子或異質體作散射中心起作用,在這些粒子或異質物上將光射往所有空間方向,只有極小的散射強度會分攤到每個空間角度上。如此一來,尤其可以減小反差及/或產生一種乳狀混濁的外觀,此一效果較佳地稱為霧度(haze)或模糊(blur)。因此,霧度值較佳地用於表示透明樣品的模糊度,例如塑料層或塑料膜的模糊度。
進一步有利的設計是,在透射過程經由該透明雷射保護漆層從入射光的方向在小於2.5°的角度範圍內所轉向的光,其與由該透明雷射保護漆層所傳輸出的整個光的比率小於0.5,較佳地小於0.2。換句話說,該透明
雷射保護漆層將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中50%以下,較佳地20%以下從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°,這是有可能的。
不過,也可以設計為該透明雷射保護漆層具有乳狀混濁的外觀,而且/或該透明雷射保護漆層將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中30%以上,較佳地45%以上,更佳地65%以上從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°。換句話說,該透明雷射保護漆層將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中30%以下,較佳地45%以下,更佳地的65%從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°,這是可能的。
進一步,可行的設計是,在透射過程經由該透明雷射保護漆層從入射光的方向在小於2.5°的角度範圍內所轉向的光,其與由該透明雷射保護漆層所傳輸出的整個光的比率大於0.3,較佳地大於0.45,更佳地大於0.65。
藉此,經由該透明雷射保護漆層所透射的光,係漫射地擴散開來,較佳地擴散到一個大的空間角度範圍內,更佳地往所有空間方向擴散開來,俾使可以均質地將光擴散開來,尤其可以將點狀燈源的光均質地擴散開來,尤其這樣一來儘管使用點狀燈源進行照明,對觀看者而言,該透明雷射保護漆層看起來被照明得很均質。
也可以設計為,該透明雷射保護漆層經上色,尤其是使用顏料及/或色素將該透明雷射保護漆層上色。該透明雷射保護漆層的著色度尤其是少於15%,較佳地少於10%,更佳地少於5%。這樣一來,尤其可以使該透明雷射保護漆層配合設置於該透明雷射保護漆層下方的各層,尤其是配合該至少一第二色漆層,產生一種特別的視覺印象,例如一種混色效果。
不過也可設計為,該透明雷射保護漆層呈無色,並且/或清晰透明,並且/或該透明雷射保護漆層的著色度為0%。
有利的設計是,該透明雷射保護漆層為一個由單體、寡聚物、聚合物及/或共聚物所組成的層,所述透明雷射保護漆層較佳地包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(PA)、聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),更佳地包含聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),以及/或該透明雷射保護漆層具有聚丙烯酸酯作為黏結劑。
進一步也可設計為,該透明雷射保護漆層具有聚醚醯亞胺(PEI)及/或聚碸(polysulfone),例如聚芳醚碸(PAES)。
進一步也可設計為,該透明雷射保護漆層透過使用熱以及/或透過高能輻射自己硬化,或者說達到硬化/被硬化。較佳地,在處理該裝飾膜或者說該轉印膜之前以及/或之後,以及/或在施覆該裝飾膜或者說該轉印膜到一基體之前以及/或之後,進行硬化作業。
透過該透明雷射保護漆層這樣的組成,可以使設置於該透明雷射保護漆層下方的層較佳地受到特別好的保護,不受機械性、物理性及/或化學性環境影響因素。
該透明雷射保護漆層尤其會保護所述至少一第二色漆層,特別會保護從觀看者看來位於該透明雷射保護漆層下方的各層,不受機械性、物理性及/或化學性環境影響因素。
較佳地,所述至少一第一色漆層呈不透明狀,並且/或所述至少一第一色漆層的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,最高為50%,較佳地最高為20%,更佳地最高為5%。如此一來,尤其是從所述至少一第一色漆層該側觀看時,該裝飾膜會產生一種暗的視覺效果,尤其是由可能的背部發光來看,該裝飾膜提供一種看起來是暗的背景。藉此,尤其可以在背部發光與此背景之間達到特別強的反差,而且在背光強度低弱強況下,還是可以足夠清楚地感覺到該背部發光。
所述至少一第一色漆層的層厚度尤其是介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於0.5μm與5.0μm之間。如此一來,一方面可以確保所述至少一第一色漆層的必需不透明度,另一方面在使用裝飾膜情況下可以生產出一種薄的而且有可能是軟的塑料模製件。
進一步可行的設計是,所述至少一第一色漆層為多層體,尤其所述至少一第一色漆層的係由兩個或多個第一子層組成,其中,所述兩個或多個第一子層的各自層厚度較佳地介於0.1μm與50μm之間,更佳地介於0.5μm與5.0μm之間。
進一步,如果所述兩個或多個第一子層的顏色不同,尤其如果是其顏色出自三原色(RGB)顏色空間或從印刷四分色(CMYK)顏色空間,則是有利的。
所謂的顏色,在此尤其是指一個可以在一個顏色模式下於顏色空間內呈現的色點,所述顏色模式例如為三原色(RGB,紅色、綠色、藍色)顏色模式或印刷四分色(CMYK,青色、洋紅色、黃色、黑色)顏色模式。
進一步,可行的設計是,所述至少一第一色漆層分區方式形成,尤其是在至少一第二區內設有所述至少一第一色漆層,在至少一第三區內未設有所述至少一第一色漆層。
如果所述至少一第一色漆層經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述至少一第一色漆層上色,也是有利的設計。所述至少一第一色漆層的著色度尤其是介於5%與35%之間,較佳地介於20%與25%之間。
如此即可能使所述至少一第一色漆層經上色而呈暗色,尤其是黑色,以及/或使所述至少一第一色漆層具有吸光的微粒,尤其是碳黑(carbon black)。
有利的設計是,所述至少一第一色漆層由聚對苯二甲酸乙二酯
(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醯胺(PA)及/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)所組成,而且/或所述至少一第一色漆層具有丙烯酸酯作為黏結劑。
也可設計為,所述至少一第一色漆層為一第一金屬層,尤其是一種光學緻密的金屬層,較佳地,相較於所述至少一第二色漆層,尤其是相較於所述第二金屬層,該光學緻密的金屬層的透射度較低。
進一步可行的設計是,所述至少一第二色漆層為一第二金屬層,尤其是一種光疏的金屬層,較佳地,相較於所述至少一第一色漆層,尤其是相較於所述第一金屬層,該光疏的金屬層的透射度較高。
所述第一金屬層的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,最高為30%,較佳地最高為10%,更佳地最高為5%。
所述第二金屬層的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,大於10%,較佳地大於25%,更佳地大於50%,再更佳地大於75%,進一步再更佳地大於90%。
再者,如果所述第一金屬層的層厚度介於10nm與1μm之間,較佳地介於20nm與300nm之間,則是有利的設計。
所述第二金屬層的層厚度,較佳地介於1nm與500nm之間,較佳地介於10nm與80nm之間。
藉此,由於所述第一金屬層的透射度較低,從觀看者看來所述第一金屬層是不透明的,而所述第二金屬層則為透明的。
透射度(T)與光學密度(OD)之間的函數關係表示如下:OD=log(100/T[%])。
透射度的數值,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,也就是說人類肉眼可看到的波長範圍內的透射度,以上述函數計算出。
金屬層的光學密度,尤其除了採用的層厚度之外,還會隨著所採用的金屬不同而有變化。
因此,所述第一金屬層及/或所述第二金屬層可由鋁、鈷、銅、金、鐵、鉻、鎳、銀、鉑、鈀及/或鈦或上述金屬之合金所組成。由於人類肉眼可見光波範圍內的光不容易穿透鋁,因此優先選擇使用鋁形成所述光學緻密的第一金屬層,而人類肉眼可見光波範圍內的光容易穿透金、銅、鉻、銀及/或鐵,因此優先選擇使用金、銅、鉻、銀及/或鐵形成所述光疏的第二金屬層。
進一步有利的設計是,所述至少一第二色漆層為透明的,以及/或所述至少一第二色漆層的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有10%,較佳地至少有25%,更佳地至少有75%,再更佳地至少有90%。
因此,如果所述至少一第二色漆層是可以被燈光穿透的,尤其是透過一種背光裝置被燈光穿透的,以及/或如果由沿著觀看方向設於所述至少一第二色漆層後面的一種背光裝置所射出的光其中有10%以上,較佳地有25%以上,更佳地有75%以上,進一步更佳地有90%以上可穿透過所述至少一第二色漆層,則是有利的。
如此一來,即可使光穿透所述至少一第二色漆層,因而使從所述至少一第一色漆層該側觀看的觀看者可以感覺到光。
有利的設計是,所述至少一第二色漆層的層厚度介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於1.0μm與5.0μm之間。
在此也可設計為,所述至少一第二色漆層為多層體,尤其所述至少一第二色漆層的係由兩個或多個第二子層組成,其中,所述兩個或多個第二子層的各自層厚度較佳地介於0.1μm與50μm之間,更佳地介於0.5μm與5.0μm之間。
較佳地,所述至少一第二色漆層形成為整面的,尤其在垂直於該裝飾膜(1)進行觀看時,所述至少一第二色漆層佔了整個面積。
進一步有利的設計是,所述至少一第二色漆層將光,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光,漫射地擴散開來,而且/或所述至少一第二色漆層的霧度值(Haze value)至少為50霧度單位(Haze unit),較佳地至少為75霧度單位。
同樣是有利的設計,所述至少一第二色漆層將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中50%以上,較佳地75%以上,更佳地85%以上,從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°。換句話說,所述至少一第二色漆層將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中50%以下,較佳地75%以下,更佳地85%以下,從入射光的方向轉向,轉向角度小於2.5°,這是可能的。
進一步可行的設計是,在透射過程經由所述至少一第二色漆層從入射光的方向在小於2.5°的角度範圍內所轉向的光,其與由所述至少一第二色漆層所傳輸出的整個光的比率大於0.5,較佳地大於0.75,更佳地於0.85。
藉此也可使經由所述至少一第二色漆層透射的光,漫射地擴散開來,較佳地擴散到一個大的空間角度範圍內,更佳地往所有空間方向擴散開來,俾使可以均質地將光擴散開來,尤其可以將點狀燈源的光均質地擴散開來,尤其這樣一來儘管使用點狀燈源進行照明,對觀看者而言,所述至少一第二色漆層看起來被照明得很均質。
因此,所述至少一第二色漆層形成一擴散膜,以及/或所述至少一第二色漆層為一擴散膜,這樣的設計是可行的。
所謂的漫射薄膜,在此係指一個尤其具有自身支撐能力、乾燥的層,例如可以藉由黏貼或層壓或類似方法施覆該層。這樣的漫射薄膜較佳
地為使用濕式程序印刷出或澆鑄出的第二色漆層以外的一種另類選擇。
進一步可行的設計是,所述至少一第二色漆層係經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述至少一第二色漆層上色。所述至少一第二色漆層的著色度尤其是介於5%與80%之間,較佳地介於40%與45%之間。
所述至少一第二色漆層由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醯胺(PA)及/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)所組成,而且/或所述至少一第二色漆層具有丙烯酸酯作為黏結劑,上述是很符合目的的設計。
根據本發明另一實施例,所述至少一第二色漆層或鄰接於所述至少一第二色漆層的一個層形成為光導層。較佳地,所述光導層於其端面其中之一上具有至少一光耦合面,尤其是一光源的光會被照射入該至少一光耦合面,進入該光導層。其中,往眼光方向看去該光源不設置於該裝飾層下方,而是例如設置於該裝飾膜一側,與該裝飾膜形成錯開,這是可能的。進一步,合理有利的設計是,所述光導層在其面向該透明雷射保護漆層的表面上,至少在部分平面區具有至少一光解耦面,所述至少一光解耦面例如具有一表面構造。在此可將該表面構造設計成,較佳地平均漫射的光可以被解耦,擴散在所述至少一光解耦面上。
進一步,在此符合目的的設計是,不設置一表面構造或者除了一表面構造之外,至少在所述至少一光解耦面的區域內,將一種螢光顏料,較佳地一種顏料微粒形式的顏料,囤放於所述第二色漆層的材料內,實施中所述第二色漆層作為例如由聚碳酸酯(PC)或聚氯乙烯(PVC)組成的光導層。這樣一來,即可使所述第二色漆層尤其是在所述至少一光解耦面的區域內,具有一螢光顏料,較佳地為顏料微粒形式的顏料。尤其是在將光射入該光導層內時,該等顏料微粒會被激化為螢光,而同向地(isotropically),也
就是說也往光導層方向,散發出螢光。如此一來,在此即可在光源開啟狀態下,根據塑料模製件內發出螢光的顏料,確定解耦後的光的顏色。
在此,尤其可將實施為光導層的所述第二色漆層設計為一種具有自身支撐能力、乾燥的層,例如可以藉由黏貼或層壓或類似方法施覆該層。此外,使用濕式程序印刷出或澆鑄出的實施為光導層的所述第二色漆層,也是可行的。
較佳地所述裝飾膜進一步包含一保護漆層,尤其是所述保護漆層設於該裝飾膜朝向觀看者的該側。
如此一來,即可使所述保護漆層形成面向觀看者的該層,以及/或往觀看方向看去所述保護漆層係位於或者說設於所述至少一第一色漆層、所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層上方。換句話說,所述保護漆層設置於所述至少一第一色漆層背離該透明雷射保護漆層的該側,這是可能的。
從觀看方向,也就是說垂直於由所述至少一第一色漆層、所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層所撐開的一個平面來看,所述保護漆層較佳地遮蓋住所述至少一第一色漆層的部分區域或整體。
這樣的設計,其優點在於所述保護漆層保護往觀看方向看去設於該保護漆層下方的各層,不受機械性、物理性及/或化學性的環境因素影響,尤其至少在護漆層沒有被移除的那些區內,可以達到上述之效果。
不過,將所述保護漆層設置於所述裝飾層背離觀看者一側,也是可行的。換句話說,將所述保護漆層設置於所述至少一第二色漆層背離該透明雷射保護漆層的該側,是可行的。
所述保護漆層呈透明狀,以及/或所述保護漆層的透射度,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有25%,較佳地至少有35
%,更佳地至少有85%,這是符合目的的設計。
所述保護漆層的層厚度介於0.5μm與50μm之間,較佳地介於4.0μm與4.5μm之間,這是可行的。
進一步,如果所述保護漆層由單體、寡聚物、聚合物及/或共聚物所組成,而所述保護漆層較佳地包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(PA)、聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),更佳地包含聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),以及/或如果該保護漆層具有聚丙烯酸酯作為黏結劑,則是有利達到目的的。
進一步也可設計為,所述保護漆層具有聚醚醯亞胺(PEI)及/或聚碸(polysulfone),例如聚芳醚碸(PAES)。
進一步也可設計為,所述保護漆層透過使用熱以及/或透過高能輻射自己硬化,或者說達到硬化/被硬化。較佳地,在處理該裝飾膜或者說該轉印膜之前以及/或之後,以及/或在施覆該裝飾膜或者說該轉印膜到一基體之前以及/或之後,進行硬化作業。
進一步也可設計為,所述保護漆層經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述保護漆層上色。所述保護漆層的著色度尤其是少於15%,較佳地少於10%,更佳地少於5%。
不過也可以設計為,所述保護漆層呈無色,並且/或清晰透明,並且/或所述保護漆層的著色度為0%。
因此,所述保護漆層具有或者說形成一清漆層,尤其是一未經著色的清漆層,是可行的。
所述保護漆層較佳地呈清晰狀,尤其是所述保護漆層透過散射,將透射後的光,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光轉向,轉向幅度小於8%,較佳地小於4%。
進一步可行的設計是,在所述一個或多個第一區內,進一步尤其往觀看方向看去設置於所述至少一第一色漆層上方的該保護漆層,至少有部分是被移除的,尤其是完全被移除的,以及/或在所述一個或多個第一區內,進一步尤其往觀看方向看去設置於所述至少一第一色漆層上方的該保護漆層,至少有部分是被移除的,而移除後在所述一個或多個第一區內設置於所述保護漆層下方的各層,尤其是所述透明雷射保護漆層及/或所述至少一第一色漆層及/或所述至少一第二色漆層,不再受到保護,沒有能力抵抗機械性、物理性及/或化學性環境因素造成之影響。
再者,如果所述裝飾膜進一步包含一黏著劑層,尤其所述黏著劑層形成所述裝飾膜朝向該觀看者之該側或背離該觀看者之該側。
不過,如果所述裝飾膜包含至少一黏著劑層,尤其所述黏著劑層包含兩個或多個黏著劑層,該等黏著劑層較佳地所述裝飾膜相對的表面,也是可行的。
因此,所述黏著劑層形成所述裝飾膜朝向以及/或背離觀看者的該層或者說表面,以及/或往觀看方向看去所述黏著劑層係位於或者說設於所述至少一第一色漆層、所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層上方,以及/或往觀看方向看去所述黏著劑層位於或者說設於所述至少一第一色漆層、所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層下方。
較佳地,垂直於由所述至少一第一色漆層、所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層所撐開的一個平面看去,所述黏著劑層遮蓋住所述至少一第一色漆層及/或所述至少一第二色漆層的部分區域或整體。
藉此,即可將所述裝飾膜可被施覆於一塑料模製件上,尤其是被施覆後達到固定狀態,尤其是可使所述裝飾膜被施覆後與該塑料模製件固結在一起。
固結這個概念,在此較佳地是理解為兩個元件固定地連接在一起,在沒有損害該等元件其中至少之一情況下,無法以機械方式將此二元件分開。因此,例如如果所述裝飾膜及與一塑料模製件固定地連接在一起,而且在沒有將此二元件其中之一損害情況下,無法將此二元件彼此分開,這即表示所述裝飾膜及與所述塑料模製件固結在一起。
符合目的的設計是,所述黏著劑層的層厚度介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於介於0.5μm與7μm之間,更佳地介於2.5μm與3.0μm之間。
較佳地,所述黏著劑層呈透明狀,以及/或所述黏著劑層的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有45%,較佳地至少有65%,更佳地至少有95%。
較佳地,所述黏著劑層由一種在施覆於該塑料模製件之後呈現清晰透明的材料所組成,尤其是組成所述黏著劑層的材料在施覆於該塑料模製件之後,透過散射將380nm至780nm波長範圍內的光轉向,轉向幅度小於8%,較佳地小於4%。
進一步,如果所述黏著劑層具有一個由聚合物及/或共聚合物組成的層,所述所述聚合物及共聚合物尤其包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚氨基甲酸酯(PU)或聚氯乙烯(PVC),以及/或如果所述黏著劑層具有丙烯酸酯作為黏結劑,則是有利的。
同樣也是可行的設計是,所述黏著劑層係經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述黏著劑層上色。所述黏著劑層的著色度尤其是介於5%與50%之間,較佳地介於30%與35%之間。
不過也可設計為,該黏著劑層呈無色,並且/或清晰透明,並且/或該黏著劑層的著色度為0%。
根據本發明另一個實施例,所述裝飾膜具有一個或多個設有至少一個電性功能結構的電性功能層,尤其是所述至少一電性功能結構形成一觸控感應板,所述觸控感應板提供觸控板功能性。
所謂的觸控感應板,在此尤其是指一種對觸摸敏感的感應器,此感應器可用於控制一電性功能件,尤其是一種個人數位助理(PDA)或一種標示有符號或筆法的操控件的電性功能件。同樣地,所謂的觸控感應板尤其是指一種多次觸控感應板,這樣的觸控感應板可以處理多個同時進行的觸摸動作。
在此,可行的設計是所述至少一電性功能結構形成一電容性感應板。
不過,所述至少一電性功能結構也可形成一電阻性或電感式感應板。
進一步,如果所述至少一電性功能結構另外還具有其它的功能件,例如電性引線、電性元件及/或電子元件,例如積體電路,則是有利的。
同樣可行的設計是,所述至少一電性功能結構形成為單層或也可形成為多層。進一步,如果所述至少一電性功能結構至少在部分區具有一強化層,而且藉由電鍍以及/或藉由施印金屬色素層及/或石炭紀等其它具傳導能力的層,施覆上該強化層,也是可行的。
因此,所述裝飾層形成一觸控感應器,以及/或所述裝飾層為一觸控感應器,是可行的。
進一步,如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層上方的所有各層是不透明的,尤其是如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層上方的所有各層的透射度最多為50%,較佳地最多為5%,以及/或如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層下方的所有各層是透明
的,尤其是如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層下方的所有各層的透射度最少為25%,較佳地最少為45%,也是有利的。
接下來尤其進一步描述所述轉印膜的較佳結構設計。
有利的設計是,所述轉印膜,尤其是熱壓印膜及/或模內膜,包含一載體膜及一可從該載體膜剝離的轉印層,所述轉印層包含如請求項1至55中任一項之一裝飾膜。因此,所述裝飾膜形成所述轉印膜之該轉印層,而該轉印層設置於該載體膜上並且可從該載體膜剝離,是可行的。
根據本發明另一個實施例,所述轉印膜具有一離形層,所述離形層尤其設於該載體膜與該可剝離裝飾膜之間。
所述離形層的層厚度尤其是介於0.01μm與10μm之間,較佳地介於0.1μm與5μm之間,以及/或所述離形層由蠟、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纖維素衍生物及/或聚(有機)矽氧烷所組成。
符合目的的設計是,所述載體膜為一透明的載體膜,尤其由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或聚氨基甲酸酯(PU)所組成,以及/或所述載體膜的層厚度介於2μm與250μm之間,較佳地介於20μm與125μm之間。
在進行轉印膜之製造時,較佳地,根據步驟b)和c)將所述各層,尤其是所述至少一第一色漆層、所述透明雷射保護漆層以及/或所述至少一第二色漆層直接上下相鄰施覆,也就是說較佳地在所述各層之間,尤其是在所述至少一第一色漆層、所述透明雷射保護漆層以及/或所述至少一第二色漆層之間,沒有設置其它層。這樣一來,即可使所述可由該載體膜剝離之裝飾膜包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層以及一透明雷射保護漆層,其中,所述透明雷射保護漆層係設於所述至少一第一色漆層與所述至少一第
二色漆層之間。
以下特別描述所述塑料模製件裝飾方法的進一步較佳設計。
較佳地,在步驟b)將所述裝飾膜施覆於所述塑料模製件上,使所述至少一第一色漆層形成朝向觀看者的該側,所述至少一第二色漆層形成背離觀看者的該側。
進一步,在步驟b)藉由轉印方法,尤其是熱轉印方法及/或冷轉印方法,例如熱壓印、模內裝飾、埋入射出成型、印刷-射出成型-設計、模內貼標、層壓及/或黏貼等方法,施模覆所述裝飾膜。
進一步有利的設計是,在步驟c)使用雷射將所述一個或多個第一區內的所述至少一第二色漆層移除,使所述透明雷射保護漆層顯露出來。
進一步較佳的設計是,在步驟c)使用雷射將所述一個或多個第一區內的所述至少一第一色漆層移除,使得其內所述至少一第一色漆層已使用雷射被移除的所述一個或多個第一區內的所述透明雷射保護漆層的層厚度,大致上對應於其內所述至少一第一色漆層未使用雷射被移除的那些區內的所述透明雷射保護漆層的層厚度。其中,尤其只要其中所述透明雷射保護漆層的總厚度沒有減少50%以上,較佳地沒有減少30%以上,所述透明雷射保護漆層如果有些微的表面損傷,是可以忍受的。如此一邋,尤其在成品中可以確保,一方面所述透明雷射保護漆層達到保護其下方各層不受環境因素影響的功能,另一方面所述透明雷射保護漆層也達到或者說達到了其作為間隔層或者說緩衝層的功能。
有利的設計是,在步驟c)將所述一個或多個第一區內的所述至少一第一色漆層完全移除。
進一步可行的設計是,在步驟c)將往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層上方以及/或所述至少一第一色漆層上方的所述裝飾膜
之一保護漆層至少部分移除。
進一步可行的設計是,在步驟c)使用雷射,將所述一個或多個第一區內往觀看方向看去設置於所述至少一第一色漆層上方的一保護漆層至少部分移除,使得所述一個或多個第一區內設置於所述保護漆層下方的各層,尤其是所述透明雷射保護漆層以及/或所述至少一第一色漆層以及/或所述至少一第二色漆層,不再受到保護,沒有能力抵抗機械性、物理性及/或化學性環境因素造成之影響。
因此,在步驟c)使用雷射,將所述一個或多個第一區內往觀看方向看去設置於所述至少一第一色漆層上方的一保護漆層至少部分移除,使得所述保護漆層大致上無法再達到其保護設置於該保護漆層下方的各層不受機械性、物理性及化學性影響的這項功能,這是可能的。
此外,如果在步驟c)將所述一個或多個第一區內往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層上方的所有層移除掉,尤其是全部移除掉,這也是可能的。
根據本發明另一實施例,所述方法還包含下列步驟,尤其是此步驟在步驟a)與步驟b)之間實施:d)設置一個或多個具有至少一電性功能結構的電性功能層,尤其是將其設置於所述至少一第二色漆層背離觀看者的該側,其中,所述至少一電性功能結構較佳地形成一觸控感應板,所述觸控感應板提供一觸控板功能性。
進一步,如果所述至少一電性功能結構另外還具有其它的功能件,例如電性引線、電性元件及/或電子元件,例如積體電路,則是有利的。
同樣可行的設計是,所述至少一電性功能結構形成為單層或也可形成為多層。進一步,如果所述至少一電性功能結構至少在部分區具有一強化層,而且藉由電鍍以及/或藉由施印金屬色素層及/或石炭紀等其它具傳導
能力的層,施覆上該強化層,也是可行的。
較佳地,將具有至少一個電性功能結構的所述一個或多個電性功能層設置於所述裝飾膜與所述塑料模製件之間,如此一來即可使所述一個或多個電性功能層設置於所述至少一第二色漆層背離所述透明雷射保護漆層的該側。
因此,所述塑料模製件,尤其是裝飾有所述裝飾膜之所述塑料模製件,形成一觸控感應器,以及/或所述塑料模製件為一觸控感應器,是可行的。
進一步,有利的設計是,將在步驟d)中所設置具有至少一個電性功能結構的所述一個或多個電性功能層,在步驟b)中與所述裝飾膜與所述塑料模製件固結在一起。
較佳地,所述方法還包含下列步驟:e)設置一背光裝置,所述背光裝置尤其包含有機發光二極體(OLED)、無機發光二極體(LED)、微發光二極體(mLED)及/或量子點發光二極體(QLED),其中,較佳地所述背光裝置係設置於所述塑料模製件背離所述裝飾膜的該側。
不過,也可設計為,所述背光裝置包含白熾燈、鹵素燈、氣體放電燈管以及/或螢光燈管,尤其是感應燈。
比較不建議的是,所述背光裝置包含雷射及/或化學物理性的照明用具,例如發光塗料或螢光棒。
為符合目的,在步驟e)安裝所述背光裝置使其固定,尤其是將其黏結或層壓,或者以機械方式將其固定住,例如以螺接或鉚接方式固定。
進一步,可在步驟c)使用焦點的照射直徑至少有50μm,較佳地至少有100μm的一種雷射。
也可使用一個或多個透鏡,尤其是焦距介於100mm與500
mm之間,較佳地焦距介於200mm與300mm之間,更佳地焦距為254mm的透鏡,將雷射光束聚焦。
進一步,較佳地在步驟c)使用一種雷射,尤其是纖維雷射,其中所述雷射散發出紅外光範圍的相干光,較佳的近紅外光範圍的相干光,更佳地780nm至1400nm波長範圍內的光,進一步更佳地波長1064nm的光。
步驟c)中雷射功率較佳地介於0.05W與100W之間,較佳地介於1W與20W之間,更佳地介於5W與10W之間。
符合目的的設計是,在步驟c)中使用可轉開的鏡子,尤其是使用一種雷射掃瞄模組,沿著所述一個或多個第一區將該雷射光束轉向。
根據本發明另一實施例,以最高3000mm/s的書寫速度,較佳地以500mm/s至2500mm/s之間的書寫速度,運作所述雷射,以及/或以1Hz至1000kHz,較佳地1Hz至200kHz的脈衝頻率,運作所述雷射。
不過,也可持續地運作所述雷射。
再者,也可在步驟b)藉由後方射出成型(back injection molding)將所述裝飾膜施覆於所述塑料模製件上。在此,如果所述方法還包含下列步驟,則是合理有利的:
- 將所述裝飾膜放入一射出成型模具
- 使用塑料團從後方將所述裝飾膜射出成型,使所述裝飾膜與所述塑料團固結在一起,尤其是使塑料團形成所述塑料模製件的一第一表面,較佳地,在此硬化後的塑料團形成所述塑料模製件。
進一步,可行的設計是,尤其在步驟a)、b)、c)、d)以及/或步驟e)之後執行其它步驟,尤其是用於對所述塑料模製件進一步加工的步驟。如此一來,例如即可使用下列其它步驟其中之一,進一步加工所述塑
料模製件,尤其是以所述裝飾膜裝飾過的所述塑料模製件:以其他層進行上漆、聚氨基甲酸酯溢出、包覆射出成型、套上另一種塑料件、銑削、沖壓、深拉伸、拋光及/或壓印。
另外,尤其進一步說明所述塑料模製件的較佳結構設計如下。
根據本發明另一實施例,在垂直往下觀看所述裝飾膜時,所述一個或多個第一區的線條寬度至少有50μm,較佳地至少有100μm,以及/或在垂直往下觀看所述裝飾膜時,所述一個或多個第一區的線條寬度最大為2mm,較佳地最大為1mm,更佳地最大為0.5m。
所述塑料模製件的層厚度設計為介於0.5mm與10mm之間,尤其是介於0.8mm與5mm之間,也是可行的。
進一步有利的設計是,所述塑料模製件至少具有一個熱塑性材料層,該層尤其是設於所述至少一第二色漆層背離觀看者的該側。
如此一來,該熱塑性材料層設置於所述至少一第二色漆層背離觀看者的該側,即為可行的。
也是可行的設計是,所述塑料模製件具有下列的層結構,尤其是第一個提到的層形成背離觀看者的該側:- 至少一個熱塑性材料層;- 一黏著劑層(選擇性);- 所述一至少第二色漆層;- 所述透明雷射保護漆層;- 所述一至少第一色漆層;- 一保護漆層(選擇性)。
進一步,也是可行的設計是,所述塑料模製件具有下列的層結構,尤其是第一個提到的層形成背離觀看者的該側:
- 至少一個熱塑性材料層;- 一黏著劑層(選擇性);- 一保護漆層(選擇性);- 所述一至少第一色漆層;- 所述透明雷射保護漆層;- 所述一至少第二色漆層。
較佳地,所述至少一個熱塑性材料層呈透明狀,尤其是所述至少一個熱塑性材料層,其透明度介於5%與98%之間,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的透明度,以及/或所述至少一個熱塑性材料層係由下列材料其中一種所組成的:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)。藉此,即可確保所述塑料模製件可以得到良好的背光照射。
尤其藉由將所述至少一第一色漆層、所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層的透射度及/或散射光的性質進行結合或者說變化,較佳地與所述一個或多個區的設計結合,可以達到不一樣的光學性質。
例如可以將所述至少一第一色漆層實施為不透明的,而且在垂直往下觀看所述裝飾膜時,所述一個或多個第一區的線條寬度最大為2mm,較佳地最大為1mm,更佳地最大為0.5mm。如果例如除了所述透明雷射保護漆層之外所述至少一第二色漆層也是實施為不透明的,而且這兩層的透射度較佳地例如大於45%,更佳地大於65%,而且這兩個層其中至少一個進一步也是具有將光漫射擴散開的特性,那麼觀看者,尤其是當觀看者從背離該至少一個熱塑性材料層的該側觀看所述塑料模製件時,在關閉背光的情況下,
就會產生所述塑料模製件呈不透明這樣的光學效果。如果例如從背後照射這樣的塑料模製件,所述一個或多個第一區倒是可以被觀看者辨識出,而且進一步也因為所述塑料模製件及/或所述至少一第二色漆層具有將光漫射擴散開的特性,使所述一個或多個第一區看起來從背後被照射地很均勻。尤其這樣的光學效果也被稱為「死亡前線效果」(Dead Front Effect),因為由所述一個或多個第一區形成的該等裝飾元素,例如符號或圖案或筆法,只有在經由背光照射情況下才可看得出來。
因此例如可藉由所述至少一第一色漆層被移除後的一個或多個第一區與所述未被移除的各區之間的反差,為觀看者調節或者說控制所述一個或多個第一區的可見度。
較佳地,所述至少一第一色漆層在所述一個或多個第一區其中所述至少一第一色漆層被移除的那些第一區與所述至少一第一色漆層未被移除的那些第一區之間的透射度差別至少有5%,更佳地至少有10%至95%,進一步更佳地有至少有15%至85%。
進一步,因此也可藉由所述至少一第二色漆層及/或所述透明雷射保護漆層及/或所述至少一個熱塑性材料層的透射度,為觀看者調節或者說控制所述一個或多個第一區的可見度。這樣一來,這些層的透射度變小後,例如會降低所述一個或多個第一區的可見度,同時在沒有背光照射情況下所述第一色漆層看起來不透明度很高。尤其是一直到有背光照射下,所述一個或多個第一區才可被觀看者辨識出來。
進一步可行的設計是,所述至少一個熱塑性材料層係經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述至少一個熱塑性材料層上色。所述至少一個熱塑性材料層的著色度尤其是小於15%,較佳地小於10%,更佳地小於5%。
因此,進一步有利的設計是,所述塑料模製件具有一個或多個
設有至少一個電性功能結構的電性功能層,所述電性功能層尤其是設於所述至少一第二色漆層背離觀看者的該側,其中,所述至少一電性功能結構較佳地形成一觸控感應板,所述觸控感應板提供觸控板功能性。
進一步,如果所述至少一電性功能結構另外還具有其它的功能件,例如電性引線、電性元件及/或電子元件,例如積體電路,則是有利的。
同樣可行的設計是,所述至少一電性功能結構形成為單層或也可形成為多層。進一步,如果所述至少一電性功能結構至少在部分區具有一強化層,而且藉由電鍍以及/或藉由施印金屬色素層及/或石炭紀等其它具傳導能力的層,施覆上該強化層,也是可行的。
較佳地,所述一個或多個具有至少一電性功能結構的電性功能層設置於所述裝飾膜與所述熱塑性材料層之間。如此一來,即可將所述一個或多個電性功能層設置於所述一第二色漆層背離所述透明雷射保護漆層的該側。
根據本發明另一實施例,所述塑料模製件具有一背光裝置,所述背光裝置尤其包含有機發光二極體(OLED)、無機發光二極體(LED)、微發光二極體(mLED)及/或量子點發光二極體(QLED),其中,所述背光裝置較佳地係設置於所述至少一熱塑性材料層背離所述裝飾膜的該側。
1:裝飾膜
10:電性功能層
11:載體膜
12:離形層
13:背光裝置
14:熱塑性材料層
15a:雷射
15b:雷射光束
16a,16b,16c:區
17a:入射光
17b:擴散後的光
2:轉印膜
3:塑料模製件
4:第一色漆層
4a:第一色漆層、金屬層、光學緻密的金屬層
4b:第一色漆層
5:透明雷射保護漆層
6:第二色漆層
6a:第二色漆層、金屬層、光疏的金屬層
6b:第二色漆層
7:觀看者
8:保護漆層
9:黏著劑層
〔第1a圖至第1g圖〕裝飾模的剖面圖。
〔第2圖〕將光漫射散開來的層的示意圖。
〔第3圖〕轉印膜的剖面圖。
〔第4a圖至第4d圖〕製造轉印膜之程序步驟的示意圖。
〔第5a圖至第5c圖〕裝飾塑料模製件之程序步驟的示意圖。
〔第6a圖至第6c圖〕裝飾塑料模製件之程序步驟的示意圖。
〔第7圖〕程序步驟的示意圖。
〔第8a圖至第8e圖〕塑料模製件的剖圖。
〔第9圖〕裝飾膜及/或塑料模製件的俯視圖。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂,下文特舉本發明之較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如下:
第1a圖至第1g圖顯示一個裝飾膜1的剖面圖。
第1a圖至第1g圖中所示之裝飾膜1,尤其是用於裝飾一種塑料模製件的裝飾膜1,包含一色漆層4、一色漆層6及一透明雷射保護漆層5,所述透明雷射保護漆層5設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。
在此以及接下來,所述色漆層4尤其是上述意義下的第一色漆層,所述色漆層6是上述意義下的第二色漆層。因此根據前述實施,所述色漆層4為該第一色漆層,所述色漆層6為該第二色漆層。
因此,所述色漆層4設置於所述透明雷射保護漆層5朝向觀看者該側,以及所述色漆層6設置於所述透明雷射保護漆層5背離觀看者該側,是可行的。如此一來,所述色漆層4形成朝向觀看者之該側,是可行的。如此一來,所述色漆層6設於往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層5下方以及/或所述色漆層4下方,也是可行的。
較佳地,所謂的透明雷射保護漆層5是指一透明層,尤其是透明的中間保護漆層,所述中間保護漆層保護所述色漆層6,尤其是所述從觀看者來看位於所述透明的中間保護漆層下方的各層,不受機械性、物理性及/或
化學性環境影響因素,以及/或所述中間保護漆層進一步作為所述進行移除的雷射的間隔層或者說緩衝層。因此,例如第1a圖至第1g圖所示之所述透明雷射保護漆層5為一透明的保護漆層,尤其是一透明的中間保護漆層。
所述透明雷射保護漆層5的層厚度尤其介於0.5μm與50μm之間,尤其是介於2.0μm與2.5μm之間。第1a圖所示之所述透明雷射保護漆層5的層厚度例如介於2.0μm與2.5μm之間。
進一步有利的設計是,所述透明雷射保護漆層5的透射度,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有25%,較佳地至少有75%,更佳地至少有85%。第1a圖所示之所述透明雷射保護漆層5的透射度例如至少有75%,較佳地至少有85%。
進一步,也是可行的設計是,所述透明雷射保護漆層5在紅外光範圍內的透射度,較佳地在近紅外光範圍內的透射度,更佳地在780nm至1400nm波長範圍內的透射度,進一步更佳地波長1064nm的光所需的透射度,至少有25%,較佳地至少有75%,更佳地至少有85%。
進一步,如果所述透明雷射保護漆層5具有耐熱性,尤其是可耐熱至250℃,較佳地可耐熱至650℃,更佳地可耐熱至1000℃,則是合理有利的。
較佳地,所述透明雷射保護漆層5將透射光,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光,漫射地擴散開來,而且/或如果所述透明雷射保護漆層5的霧度值(Haze value)最多為50霧度單位(Haze unit),較佳地最多為20霧度單位。
較佳地,根據ASTM D 1003 Standard此標準決定表示透射度的霧度單位(Haze unit)的霧度值(Haze value)。例如使用位於德國Geretsried的Byk-Gardener公司的測量儀「BYK haze-gard i」,進行霧度值的測量。其
中,較佳地係將該待測量之層或薄膜握持到該測量儀的開放樣本空間,並且尤其將該待測量之層或薄膜放到該測量儀的所謂「霧度埠」(haze-port)上,以取得霧度值,其中,使用標準光D65進行測量。接著,較佳地,將測量結果顯示於該測量儀的螢幕上,以百分比(%)表示該霧度值。因此,在此情況該霧度值的單位有可能是百分比(%),因此該霧度值的範圍較佳地為0~100%。因此,霧度單位是有可能為百分比值,或者說霧度單位有可能呈現為百分比值。較佳地,最大值為100%。例如在測量過程,如有附加的散射光效果及/或反射光效果,有可能會造成霧度值大於100%,霧度值大小尤其會受到所使用的測量原理影響。
所謂的霧度(haze),在此較佳地是指一種漫射性的擴散,尤其是一種大角度的擴散,這樣的擴散尤其會導致成像品質降低。其中,較佳地由材料內的粒子或異質體作散射中心起作用,在這些粒子或異質物上將光射往所有空間方向,只有極小的散射強度會分攤到每個空間角度上。如此一來,尤其可以減小反差及/或產生一種乳狀混濁的外觀,此一效果較佳地稱為霧度(haze)或模糊(blur)。因此,霧度值較佳地用於表示透明樣品的模糊度,例如塑料層或塑料膜的模糊度。
進一步有利的設計是,在透射過程經由該透明雷射保護漆層5從入射光的方向在小於2.5°的角度範圍內所轉向的光,其與由該透明雷射保護漆層5所傳輸出的整個光的比率小於0.5,較佳地小於0.2。換句話說,該透明雷射保護漆層5將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中50%以下,較佳地20%以下從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°,這是可能的。
該透明雷射保護漆層5尤其具有乳狀混濁的外觀,而且/或該透明雷射保護漆層5將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,
其中30%以上,較佳地45%以上,更佳地65%以上從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°。換句話說,該透明雷射保護漆層5將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中30%以下,較佳地45%以下,更佳地的65%從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°,這是可能的。
進一步,可行的設計是,在透射過程經由該透明雷射保護漆層5從入射光的方向在小於2.5°的角度範圍內所轉向的光,其與由該透明雷射保護漆層5所傳輸出的整個光的比率大於0.3,較佳地大於0.45,更佳地大於0.65。
也可以設計為,該透明雷射保護漆層5經上色,尤其是使用顏料及/或色素將該透明雷射保護漆層5上色。該透明雷射保護漆層5的著色度尤其是少於15%,較佳地少於10%,更佳地少於5%。
不過也可設計為,該透明雷射保護漆層5呈無色,並且/或清晰透明,並且/或該透明雷射保護漆層5的著色度為0%。第1a圖所示之所述透明雷射保護漆層5的著色度例如為0%,因而第1a圖所示之所述透明雷射保護漆層5尤其是一個未經著色清漆層。
該透明雷射保護漆層5較佳地為一個由單體、寡聚物、聚合物及/或共聚物所組成的層,所述透明雷射保護漆層5較佳地包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(PA)、聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),更佳地包含聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),以及/或該透明雷射保護漆層5具有聚丙烯酸酯作為黏結劑。因此,第1a圖所示之所述透明雷射保護漆層5例如具有聚丙烯酸酯作為黏結劑。
進一步也可設計為,該透明雷射保護漆層5具有聚醚醯亞胺(PEI)及/或聚碸(polysulfone),例如聚芳醚碸(PAES)。
進一步也可設計為,該透明雷射保護漆層5透過使用熱以及/
或透過高能輻射自己硬化,或者說達到硬化/被硬化。較佳地,在處理該裝飾膜或者說該轉印膜之前以及/或之後,以及/或在施覆該裝飾膜或者說該轉印膜到一基體之前以及/或之後,進行硬化作業。
該透明雷射保護漆層5尤其會保護所述色漆層6,特別會保護從觀看者看來位於該透明雷射保護漆層5下方的各層,不受機械性、物理性及/或化學性環境影響因素。
所述色漆層4較佳地為一個由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醯胺(PA)及/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)所組成的層。進一步可行的設計是,所述色漆層4具有丙烯酸酯作為黏結劑。因此,第1a圖所示之所述色漆層4例如具有丙烯酸酯作為黏結劑。
所述色漆層4的層厚度尤其是介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於0.5μm與5.0μm之間。因此,第1a圖所示之所述色漆層4的層厚度例如介於5.0μm與5.5μm之間。
再者,所述色漆層4較佳地呈不透明狀,並且/或所述色漆層4的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,最高為50%,較佳地最高為20%,更佳地最高為5%。第1a圖所示之所述色漆層4的透射度例如最高為5%。
如果所述色漆層4經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述至少一色漆層4上色,也是有利的設計。所述色漆層4的著色度尤其是介於5%與35%之間,較佳地介於20%與25%之間。第1a圖所示之所述色漆層4的例如係使用色素上色,並且進一步其著色度介於5%與35%之間,較佳地介於20%與25%之間。
進一步也是可行的設計是,所述色漆層4經上色而呈暗色,尤
其是黑色,以及/或使所述色漆層4具有吸光的微粒,尤其是碳黑(carbon black)。
所述色漆層6較佳地由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醯胺(PA)及/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)所組成,而且/或所述色漆層6具有丙烯酸酯作為黏結劑。因此,第1a圖所示之所述色漆層6例如具有丙烯酸酯作為黏結劑。
再者,所述色漆層6的層厚度尤其介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於1.0μm與5.0μm之間。因此,第1a圖所示之所述色漆層6的層厚度例如介於6.0μm與7.0μm之間。
進一步有利的設計是,所述色漆層6為透明的,以及/或所述色漆層6的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有10%,較佳地至少有25%,更佳地至少有75%,再更佳地至少有90%。因此,第1a圖所示之所述色漆層的透射度例如至少有25%,較佳地至少有45%。
因此,如果所述色漆層6是可以被燈光穿透的,尤其是透過一種背光裝置被燈光穿透的,以及/或如果由沿著觀看方向設於所述色漆層6後面的一種背光裝置所射出的光其中有10%以上,較佳地有25%以上,更佳地有75%以上,進一步更佳地有90%以上可穿透過所述色漆層6,則是有利的。
較佳地,如第1a圖所示,所述色漆層6形成為整面的,尤其在垂直往下看該裝飾膜1時,所述色漆層6佔了整個面積。
進一步有利的設計是,所述色漆層6將光,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光,漫射地擴散開來,而且/或所述色漆層6的霧度值(Haze value)至少為50霧度單位(Haze unit),較佳地至少為75霧度單
位。
同樣是有利的設計,所述色漆層6將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中50%以上,較佳地75%以上,更佳地85%以上,從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°。換句話說,所述色漆層6將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光,其中50%以下,較佳地75%以下,更佳地85%以下,從入射光的方向轉向,轉向角度小於2.5°,這是可能的。
進一步可行的設計是,在透射過程經由所述色漆層6從入射光的方向在小於2.5°的角度範圍內所轉向的光,其與由所述色漆層6所傳輸出的整個光的比率大於0.5,較佳地大於0.75,更佳地於0.85。
藉此也可使經由所述色漆層6透射的光,漫射地擴散開來,較佳地擴散到一個大的空間角度範圍內,更佳地往所有空間方向擴散開來,俾使可以均質地將光擴散開來,尤其可以將點狀燈源的光均質地擴散開來,尤其這樣一來儘管使用點狀燈源進行照明,對觀看者而言,所述色漆層6看起來被照明得很均質。
因此,所述色漆層6形成一漫射薄膜,以及/或所述色漆層6為一漫射薄膜,這樣的設計是可行的。
所謂的漫射薄膜,在此係指一個尤其具有自身支撐能力、乾燥的層,例如可以藉由黏貼或層壓或類似方法施覆該層。這樣的漫射薄膜較佳地為使用濕式程序印刷出或澆鑄出的第二色漆層以外的一種另類選擇。
進一步可行的設計是,所述色漆層6係經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述色漆層6上色。所述色漆層6的著色度尤其是介於5%與80%之間,較佳地介於40%與45%之間。因此,第1a圖所示之所述色漆層6例如為一種使用色素上色的層,其著色度例如介於40%與45%之間。
根據本發明另一實施例,所述色漆層6或鄰接於所述色漆層6的一個層形成為光導層。較佳地,所述光導層於其端面其中之一上具有至少一光耦合面,尤其是一光源的光會被照射入該至少一光耦合面,進入該光導層。其中,往眼光方向看去該光源不設置於該裝飾層下方,而是例如設置於該裝飾膜1一側,與該裝飾膜1形成錯開,這是可能的。進一步,合理有利的設計是,所述光導層在其面向該透明雷射保護漆層5的表面上,至少在部分平面區具有至少一光解耦面,所述至少一光解耦面例如具有一表面構造。在此可將該表面構造設計成,較佳地平均漫射的光可以被解耦,擴散在所述至少一光解耦面上。
進一步,在此符合目的的設計是,不設置一表面構造或者除了一表面構造之外,至少在所述至少一光解耦面的區域內,將一種螢光顏料,較佳地一種顏料微粒形式的顏料,囤放於所述色漆層6的材料內,實施中所述色漆層6作為例如由聚碳酸酯(PC)或聚氯乙烯(PVC)組成的光導層。這樣一來,即可使所述色漆層6尤其是在所述至少一光解耦面的區域內,具有一螢光顏料,較佳地為顏料微粒形式的顏料。尤其是在將光射入該光導層內時,該等顏料微粒會被激化為螢光,而同向地(isotropically),也就是說也往該光導層方向,散發出螢光。如此一來,在此即可在光源開啟狀態下,根據塑料模製件內發出螢光的顏料,確定解耦後的光的顏色。
在此,尤其可將實施為光導層的所述色漆層6設計為一種具有自身支撐能力、乾燥的層,例如可以藉由黏貼或層壓或類似方法施覆該層。此外,使用濕式程序印刷出或澆鑄出的實施為光導層的所述色漆層6,也是可行的。
第1b圖所示之該裝飾膜1,尤其是用於裝飾一塑料模製件的裝飾膜1,其包含一色漆層4、一色漆層6、一保護漆層8以及一透明雷射保
護漆層5,所述透明雷射保護漆層5設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。
如第1b圖所示,所述保護漆層8係設於所述色漆層4上方。因此如果色漆層4形成所述裝飾膜1朝向觀看者的該側,那麼所述保護漆層8即設於所述裝飾膜1朝向觀看者的該側。
在此所謂的上方及/或下方,尤其是指觀看者從觀看方向看去,各層相對於另一層的設置關係。因此,使用上方及/或下方來表示一種參照系統,是符合目的的。因此,例如如第1b圖所示,往觀看方向看去,所述色漆層6係設於所述透明雷射保護漆層5下方。
因此可行的設計是,所述保護漆層8形成朝向觀看者的該面,以及/或往觀看方向看去,如第1b圖所示,所述保護漆層8位於或者說設於該色漆層4、該色漆層6及/或該透明雷射保護漆層5上方。因此,如第1b圖所示,所述保護漆層8設於該色漆層4背離該透明雷射保護漆層5的該側。
如第1b圖所示,從觀看方向,也就是說垂直於由所述色漆層4、所述色漆層6及/或所述透明雷射保護漆層5所撐開的一個平面看去,所述保護漆層8較佳地將該色漆層4完全遮蓋住。不過,也可設計為,所述保護漆層8僅遮蓋住該色漆層4的部分區域。
這樣的設計,其優點在於所述保護漆層8可保護往觀看方向看去設於該保護漆層8下方的各層,不受機械性、物理性及/或化學性的環境因素影響,尤其至少在該護漆層8之後不會再被移除的那些區內,或者說在施覆有該護漆層8的那些區內,可以達到上述之效果。
不過,除了第1b圖內所示之實施方式外,也可設計為,所述保護漆層8係設置於所述裝飾層1背離觀看者的該的該側。因此,將所述保護漆層8設置於所述色漆層6背離該透明雷射保護漆層5的該側,是可行的。
所述保護漆層8呈透明狀,以及/或所述保護漆層8的透射度,
尤其是指380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有25%,較佳地至少有35%,更佳地至少有85%,這是符合目的的設計。因此,第1b圖所示之所述保護漆層8為一種透明的保護漆層8,其透射度例如至少有85%。
所述保護漆層8的層厚度,較佳地介於0.5μm與50μm之間,更佳地介於4.0μm與4.5μm之間。第1b圖所示之所述保護漆層8的層厚度,例如介於4.0μm與4.5μm之間。
進一步,所述保護漆層8較佳地由單體、寡聚物、聚合物及/或共聚物所組成,而所述保護漆層8較佳地包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚醯胺(PA)、聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC),更佳地包含聚氨基甲酸酯(PU)及/或聚氯乙烯(PVC)。進一步可行的設計是,該保護漆層8具有聚丙烯酸酯作為黏結劑。
進一步也可設計為,所述保護漆層8具有聚醚醯亞胺(PEI)及/或聚碸(polysulfone),例如聚芳醚碸(PAES)。
進一步也可設計為,所述保護漆層8透過使用熱以及/或透過高能輻射自己硬化,或者說達到硬化/被硬化。較佳地,在處理該裝飾膜或者說該轉印膜之前以及/或之後,以及/或在施覆該裝飾膜或者說該轉印膜到一基體之前以及/或之後,進行硬化作業。
因此,第1b圖所示之所述保護漆層8例如具有丙烯酸酯,尤其是經反應達到硬化的丙烯酸酯,作為黏結劑,其中較佳地使用熱以及/或藉由紫外線照射進行硬化。
進一步也可設計為,所述保護漆層8經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述保護漆層8上色。所述保護漆層8的著色度尤其是少於15%,較佳地少於10%,更佳地少於5%。
不過也可以設計為,所述保護漆層8呈無色,並且/或清晰透
明,並且/或所述保護漆層8的著色度為0%。
所述保護漆層8較佳地呈清晰狀,尤其所述保護漆層8透過散射將透射光,尤其是380nm至780nm波長範圍內的光轉向,轉向幅度小於8%,較佳地小於4%。
因此,第1b圖所示之所述保護漆層8例如為一未經著色的清漆層。
關於第1b圖所示之其它各層的結構設計,尤其是該色漆層4、該透明雷射保護漆層5及該色漆層6,請參見上述之實施方式。
第1c圖所示之裝飾膜1相對應第1b圖所示之裝飾膜,其差異在於,第1c圖所示之裝飾膜1中該色漆層4形成為一金屬層4a,且該色漆層6形成為一金屬層6a。
所述金屬層4a為一光學緻密的金屬層,相較於所述金屬層6a,較佳地所述金屬層4a的透射度較低。同樣是有利的設計是,所述金屬層6a為一光疏的金屬層,相較於所述金屬層4a,較佳地所述金屬層6a的透射度較高。
所述金屬層4a的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,最高為30%,較佳地最高為10%,更佳地最高為5%。
較佳地所述金屬層6a的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,大於10%,較佳地大於25%,更佳地大於50%,再更佳地大於75%,進一步再更佳地大於90%。
再者,如果所述金屬層4a的層厚度介於10nm與1μm之間,較佳地介於20nm與300nm之間,則是有利的設計。
所述金屬層6a的層厚度,尤其介於1nm與500nm之間,較佳地介於10nm與80nm之間。
藉此,由於所述金屬層4a的透射度較低,從觀看者看來所述金屬層4a是不透明的,而所述金屬層6a則為透明的。
透射度(T)與光學密度(OD)之間的函數關係表示如下:OD=log(100/T[%])。
透射度的數值,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,也就是說人類肉眼可看到的波長範圍內的透射度,以上述函數計算出。
金屬層的光學密度,尤其除了採用的層厚度之外,還會隨著所採用的金屬不同而有變化。
因此,所述金屬層4a及/或所述金屬層6a可由鋁、鈷、銅、金、鐵、鉻、鎳、銀、鉑、鈀及/或鈦或上述金屬之合金所組成。由於人類肉眼可見光波範圍內的光不容易穿透鋁,因此優先選擇使用鋁形成所述光學緻密的金屬層4a,而人類肉眼可見光波範圍內的光容易穿透金、銅、鉻、銀及/或鐵,因此優先選擇使用金、銅、鉻、銀及/或鐵形成所述光疏的金屬層6a。
第1d圖所示之裝飾膜1相對應第1b圖所示之裝飾膜,其差異在於,該色漆層4b與該色漆層6b為多層體。
如第1d圖所示,所述色漆層4b由兩個子層組成,所述二子層的層厚度分別介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於0.5μm與5.0μm之間。
同樣地,如第1d圖所示,所述色漆層6b也是由兩個子層組成,所述二子層的層厚度較佳地分別介於0.1μm與50μm之間,更佳地介於1.0μm與5.0μm之間。
進一步可行的設計是,所述兩個子層的顏色不同,尤其是從三原色(RGB)顏色空間或從印刷四分色(CMYK)顏色空間選出其顏色。
所謂的顏色,在此尤其是指一個可以在一個顏色模式下於顏色
空間內呈現的色點,所述顏色模式例如為三原色(RGB,紅色、綠色、藍色)顏色模式或印刷四分色(CMYK,青色、洋紅色、黃色、黑色)顏色模式。
第1e圖所示之裝飾膜1相對應第1a圖所示之裝飾膜,其差異在於,該色漆層4係形成於部分區域。
如第1e圖所示,該等區16b內有該色漆層4,而該等區16c內沒有該色漆層4。
例如可以藉由印刷方法,如柔版印刷等凸版印刷、Offset print等平版印刷、凹版印刷、噴墨印刷及/或網版印刷等孔版印刷,使該色漆層4形成於部分區域。進一步,尤其如果該色漆層4為一金屬層4a,較佳地在使用一種面罩,尤其一種光刻面罩情況下,藉由金屬化方法,例如化學氣相沈積及/或物理氣相沈積,產生該金屬層4a,也是可行的。
所謂的區,在此尤其是指一層或一層體界定出的一個表面,在觀看時此一表面係垂直於一個由該裝飾膜1撐開的平面,尤其是由所述色漆層4、所述透明雷射保護漆層5及/或所述色漆層6所撐開的平面。因此,所述色漆層4例如具有其內存在該色漆層4的區16b以及其內不存在該色漆層4的區16c,而這些區16b、16c中的每個區都佔有一個在觀看時垂直於由所述透明雷射保護漆層5撐開的一個平面所界定出的表面。
第1f圖所示之裝飾膜相對應第1b圖所示之裝飾膜1,其差異在於所述裝飾膜1包含一黏著劑層9。
如第1f圖所示,所述黏著劑層9設於該色漆層6背離所述透明雷射保護漆層5的該側。
不過,所述黏著劑層9設於所述色漆層4及/或所述保護漆層8背離所述透明雷射保護漆層5的該側,也是可行的。
因此,所述黏著劑層9形成所述裝飾膜1朝向以及/或背離觀
看者的該層或者說表面,以及/或往觀看方向看去所述黏著劑層9係位於或者說設於所述色漆層4、所述色漆層6及/或所述透明雷射保護漆層5上方,以及/或往觀看方向看去所述黏著劑層9位於或者說設於所述色漆層4、所述色漆層6及/或所述透明雷射保護漆層5下方,這樣的設計是可行的。
較佳地,垂直於由所述色漆層4、所述色漆層6及/或所述透明雷射保護漆層5所撐開的一個平面看去,所述黏著劑層9遮蓋住所述色漆層4或所述色漆層6的部分區域或整體。
藉此,即可將所述裝飾膜1可被施覆於一塑料模製件上,尤其是被施覆後達到固定狀態,尤其是可使所述裝飾膜1被施覆後與該塑料模製件固結在一起。
固結這個概念,在此較佳地是理解為兩個元件固定地連接在一起,在沒有損害該等元件其中至少之一情況下,無法以機械方式將此二元件分開。因此,例如如果所述裝飾膜1及與一塑料模製件固定地連接在一起,而且在沒有將此二元件其中之一損害情況下,無法將所述裝飾膜1及/或所述塑料模製件分開,這即表示所述裝飾膜1及與所述塑料模製件固結在一起。
符合目的的設計是,所述黏著劑層9的層厚度介於0.1μm與50μm之間,較佳地介於介於0.5μm與7μm之間,更佳地介於2.5μm與3.0μm之間。第1f圖所示之所述黏著劑層9的層厚度,例如介於2.5μm與3.0μm之間。
較佳地,所述黏著劑層9呈透明狀,以及/或所述黏著劑層9的透射度,尤其是380nm至780nm波長範圍內的透射度,至少有45%,較佳地至少有65%,更佳地至少有95%。因此,第1f圖所示之所述黏著劑層9的透射度,例如至少有45%。
較佳地,所述黏著劑層9由一種在施覆於該塑料模製件之後呈
現清晰透明的材料所組成,尤其是組成所述黏著劑層9的材料在施覆於該塑料模製件之後,透過散射將380nm至780nm波長範圍內的光轉向,轉向幅度小於8%,較佳地小於4%。
所述黏著劑層9較佳地為一個由聚合物及/或共聚合物組成的層,所述所述聚合物及共聚合物尤其包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚氨基甲酸酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)。進一步可行的設計是,所述黏著劑層9具有丙烯酸酯作為黏結劑。
同樣也是可行的設計是,所述黏著劑層9係經上色,尤其是使用顏料及/或色素將所述黏著劑層9上色。所述黏著劑層9的著色度尤其是介於5%與50%之間,較佳地介於30%與35%之間。第1f圖所示之所述黏著劑層9的著色度例如介於30%與35%之間。
不過也可設計為,該黏著劑層9呈無色,並且/或清晰透明,並且/或該黏著劑層9的著色度為0%。
第1g圖所示之裝飾膜1,尤其是用於裝飾一塑料模製件的裝飾膜1,其包含一色漆層4、一色漆層6、一保護漆層8、一設有至少一個電性功能結構的電性功能層10以及一透明雷射保護漆層5,所述透明雷射保護漆層5設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。第1g圖所示之裝飾膜1相對應第1b圖所示之裝飾膜1,其差異在於,所述裝飾膜1進一步具有設有至少一個電性功能結構的一電性功能層10。
所述至少一電性功能結構較佳地形成一觸控感應板,所述觸控感應板提供觸控板功能性。
所謂的觸控感應板,在此尤其是指一種對觸摸敏感的感應器,此感應器可用於控制一電性功能件,尤其是一種個人數位助理(PDA)或一種標示有符號或筆法的操控件的電性功能件,該電性功能件例如設於一機動
車輛內。同樣地,所謂的觸控感應板尤其是指一種多次觸控感應板,這樣的觸控感應板可以處理多個同時進行的觸摸動作。
在此,可行的設計是所述至少一電性功能結構形成一電容性感應板。
不過,所述至少一電性功能結構也可形成一電阻性或電感式感應板。
進一步,如果所述至少一電性功能結構另外還具有其它的功能件,例如電性引線、電性元件及/或電子元件,例如積體電路,則是有利的。
同樣可行的設計是,所述至少一電性功能結構形成為單層或也可形成為多層。進一步,如果所述至少一電性功能結構至少在部分區具有一強化層,而且藉由電鍍以及/或藉由施印金屬色素層及/或石炭紀等其它具傳導能力的層,施覆上該強化層,也是可行的。
因此,所述裝飾膜1形成一觸控感應器,以及/或所述裝飾膜1為一觸控感應器,是可行的。
進一步,如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層5上方的所有各層是不透明的,尤其是如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層5上方的所有各層的透射度最多為50%,較佳地最多為5%,以及/或如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層5下方的所有各層是透明的,尤其是如果往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層5下方的所有各層的透射度最少為25%,較佳地最少為45%,也是有利的。
第2圖顯示一種將光漫射擴散開的層,利用第2圖說明一種將光漫射擴散開的層的作用方式。所述將光漫射擴散開的層例如可以是所述色漆層6,所述色漆層6尤其將透射的光漫射地擴散開來,較佳地擴散到一個大的空間角度範圍內,更佳地往所有空間方向擴散開來,俾使可以均質地將光
擴散開來,尤其可以將點狀燈源的光均質地擴散開來,尤其這樣一來儘管使用點狀燈源進行照明,對觀看者而言,所述色漆層6看起來被照明得很均質。因此,所述色漆層6形成一擴散膜,以及/或所述色漆層6為一擴散膜。這樣的設計是可行的。
如第2圖所示,入射光尤其經由顯示所述色漆層6透射及擴散開來。較佳地,將由所述色漆層6將光,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光,漫射擴散開,以及/或較佳地所述色漆層6的霧度值至少有50霧度單位(Haze unit),較佳地至少有75霧度單位。
同樣是有利的設計是,所述色漆層6將透射出的光擴散遮蓋一個大的角度範圍,尤其是一個空間角度範圍。因此,可行的設計是將由所述色漆層6擴散的擴散後的光17b擴散遮蓋一個角度範圍,尤其是一個空間角度範圍,此空間角度範圍至少有120°,較佳地至少有150°,更佳地至少有180°。換句話說,可行的設計是所述色漆層6將透射出的光擴散,尤其均勻地擴散成球形,較佳地擴散成半球形,其中,尤其是所述球形的相同平面區,較佳地所述半球形的相同平面區,大致上獲得擴散後光相同的光分量。
如上所述,同樣是也是可行的設計是,所述色漆層6將透射出的光線,尤其是指380nm至780nm波長範圍內的光線,其中50%以上,較佳地75%以,更佳地85%以上,從入射光的方向轉向,轉向角度大於2.5°。
尤其藉由將擴散後的光17b分散到一個大的角度範圍內,尤其是空間角度範圍,雖然將光漫射擴散的該層,例如在此是所述色漆層6,例如是由一個點狀燈源從背後照明,但對觀看者而,所述色漆層6看起來被照明得很均質。藉此,較佳地藉由一個將光漫射擴散的層,例如在此是所述色漆層6,即使在所述將光漫射擴散的層,在此是所述色漆層6,其後面設置例如發光二極體等多個點狀光源,也可以產生一個觀看者看起來照明得很均勻的
平面。
第3圖顯示一轉印膜2的剖面圖,所述轉印膜2,尤其是熱壓印膜及/或模內膜,包含一載體膜11及一可從該載體膜11剝離的裝飾膜1。關於所述裝飾膜1的設計,在此請參見上述各實施。
如第3圖所示,所述轉印膜2包含一載體膜11及尤其一可從該載體膜11剝離的轉印層,其中,所述裝飾膜1較佳地形成所述載體膜11的所述轉印層,而且所述轉印層設於所述載體膜11上並可從此載體膜剝離。
進一步,如第3圖所示,所述轉印膜2還包含一離形層12,所述離形層12尤其設於所述載體膜11與所述可剝離之裝飾膜1之間。
所述離形層12的層厚度尤其是介於0.01μm與10μm之間,較佳地介於0.1μm與5μm之間。進一步,所述離形層12尤其是由蠟、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纖維素衍生物及/或聚(有機)矽氧烷所組成。
符合目的的設計是,所述載體膜11為一透明的載體膜,尤其由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或聚氨基甲酸酯(PU)所組成,以及/或所述載體膜11的層厚度介於2μm與250μm之間,較佳地介於20μm與125μm之間。
這樣的一種轉印膜2尤其也會被使用作為熱壓印膜及/或模內膜。尤其是作為模內裝飾膜、埋入射出成型膜、模內貼標膜及/或印刷-成型-設計-膜。
因此,使用所述轉印膜2作為熱壓印膜是可行的,尤其是使用一個加熱後、在一段特定時間內施壓於所述轉印膜2上的壓印章,將所述裝飾膜1轉移到一個目標基體上,例如一個塑料模製件。接著,較佳地將所述載體膜11移除。
進一步,使用所述轉印膜2作為模內膜,尤其是模內裝飾膜、埋入射出成型膜、模內貼標膜及/或印刷-成型-設計-膜,也是可行的,其中,將所述轉印膜2放入一射出成型模具內,接著,較佳地在關閉該射出成型模具後,使用塑料團從背部射出成形所述裝飾膜,使所述裝飾膜與所述塑料團固結在一起。接著,也是較佳地將所述載體膜11移除。
第4a圖至第4d圖顯示製造轉印膜2之程序步驟的示意圖。
如第4a圖所示,首先提供載體膜11。接著施覆一離形層12於所述載體膜11,此步驟為隨意的。關於所述離形層12的設計,在此請參見上述各實施。較佳地,使用印刷方法或蒸鍍方法,施覆所述離形層12。如第4b圖所示,在另一步驟施覆所述色漆層4。關於所述色漆層4的設計,在此請參見上述各實施。較佳地,在此使用印刷方法及/或金屬化方法,施覆所述色漆層4。關於可能的印刷方法及/或金屬化方法,在此也請參見上述各實施。如第4c圖所示,在另一步驟尤其使用印刷方法,施覆所述透明雷射保護漆層5。關於所述透明雷射保護漆層5的設計以及可能的印刷方法,在此也請參見上述各實施。如第4d圖所示,在另一步驟將所述色漆層6施覆於所述透明雷射保護漆層5上,在此尤其使用印刷方法、金屬化方法及/或熱壓印或冷壓印方法,進行所述色漆層6之施覆作業。關於印刷方法、金屬化方法及轉印方法,也請參見上述各實施。接著,在另一步驟例如使用印刷方法,施覆一黏著劑層9,此一步驟是隨意的。關於所述黏著劑層9的設計,在此請參見上述各實施。在施覆所述色漆層4之前,可隨意較佳地使用印刷方法或澆鑄方法,另外再施覆上第4d圖內所示之可隨意設置的保護漆層8。關於所述保護漆層8的設計以及可能的施覆方法,在此也請參見上述各實施。進一步,如果使用熱及/或使用紫外線,將已施覆上的各層預先硬化及/或徹底硬化,是符合目的的作法。
較佳地以上面提到的順序,實施上述之程序步驟。
在進行該轉印膜2之製造時,較佳地,根據上述步驟將所述各層層,尤其是所述色漆層4、所述透明雷射保護漆層5以及/或所述色漆層6直接上下相鄰施覆,也就是說較佳地在所述各層之間,尤其是在所述色漆層4、所述透明雷射保護漆層5以及/或所述色漆層6之間,沒有設置其它層。這樣一來,即可使所述可由該載體膜11剝離之裝飾膜1包含所述色漆層4、所述色漆層6以及所述透明雷射保護漆層5,其中,所述透明雷射保護漆層5係設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。
第5a圖至第5c圖係顯示裝飾塑料模製件3的程序步驟。
如第5a圖所示,首先提供一裝飾膜1,所述裝飾膜1包含一色漆層4、一色漆層6及一透明雷射保護漆層5,其中,所述透明雷射保護漆層5設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。關於所述裝飾膜1其它可能的設計,在此也請參見上述各實施。如第5b圖所示,在另一步驟將裝飾膜1施覆於一塑料模製件3上。在此,較佳地使用熱轉印方法及/或冷轉印方法,更佳地藉由熱壓印及/或模內方法,施覆所述裝飾膜。關於可能的施覆方法,在此請參見上述各實施。如第5c圖所示,在另一步驟使用雷射移除所述各區16a內的所述色漆層4,尤其是朝向觀看者的所述色漆層4。
所謂的移除,在此是指部分及/或完全移除一個層,尤其是藉由雷射切割及/或雷射燒蝕等方式進行的移除。例如,如果要將一個區內的某個層移除,在此區內該對應層是部分及/或完全被移除掉。在此,較佳地使用雷射切割及/或雷射燒蝕等方式進行移除。所謂的移除,也可指部分及/或完全移除一個層,尤其是藉由機械或者說精密機械方法進行移除,例如藉由銑削及/或打磨及或鑽孔等方式。
如第5c圖所示,在步驟b)尤其將所述裝飾膜1施覆於所述
塑料模製件3上,使該色漆層4形成朝向觀看者的該側且該色漆層6形成背離觀看者的該側。
有利的設計是,以上述之順序實施上述程序步驟。
有利的設計是,所述各區16a形成裝飾元素,例如符號或筆法。如果所述各區16a呈現出一個標誌及/或一個符號及/或一個圖樣及/或一個字母數字字符,也是可行的。
進一步,如果垂直地俯視觀看所述裝飾膜1及/或所述塑料模製件3時,所述各區16a的線條寬度至少有50μm,較佳地至少有100μm,並且/或者如果垂直地俯視觀看所述裝飾膜及/或所述塑料模製件3時,所述各區16a的線條寬度最大為2mm,較佳地最大為1mm,更佳地最大為0.5mm,這也是較佳的設計。
如第5c圖所示,有利的設計是,在步驟c)使用雷射將所述各區16a內的所述色漆層4移除,使透明雷射保護漆層5顯露出來。因此,在步驟c)將各區16a內的所述色漆層4完全移除,是可能的。
進一步較佳的設計是,在步驟c)使用雷射,將所述各區16a內於所述色漆層4移除,使得其內所述色漆層4已使用雷射被移除的所述各區16a內的所述透明雷射保護漆層5的層厚度,大致上對應於其內所述色漆層4未使用雷射被移除的那些區內的所述透明雷射保護漆層5的層厚度。
在此,尤其是只要所述透明雷射保護漆層5的總層厚度,被減少的程度沒有大於50%,較佳地沒有大於30%,所述透明雷射保護漆層5如果發生輕微的表面損傷,是可以忍受的。
進一步,將所述透明雷射保護漆層5設計為,在其內所述色漆層4藉由雷射被移除掉的所述各區16a內所述透明雷射保護漆層5的層厚度,相較於其內所述色漆層4未藉由雷射被移除掉的那些區內的將所述透明雷射
保護漆層5設計為,減少25%以下,較佳地減少15%以下,更佳地減少5%以下,這也是可行的設計。
這樣一來,特別是在成品可確保,一方面所述透明雷射保護漆層5能保護其下方各層不受環境因素影響,另一方面所述透明雷射保護漆層5能達到或者說達到了其作為間隔層或者說緩衝層的功能。
進一步,可行的設計是,在步驟b)藉由轉印方法,尤其是熱轉印方法及/或冷轉印方法,例如熱壓印、模內裝飾、埋入射出成型、印刷-射出成型-設計、模內貼標、層壓及/或黏貼等方法,施模覆所述裝飾膜1。
再者,也可在步驟b)藉由後方射出成型(back injection molding)將所述裝飾膜1施覆於所述塑料模製件3上。在此,如果所述方法還包含下列步驟,則是合理有利的:- 將所述裝飾膜1放入一射出成型模具;- 使用塑料團從後方將所述裝飾膜1射出成型,使所述裝飾膜1與所述塑料團固結在一起,尤其是使塑料團形成所述塑料模製件3的一第一表面,較佳地,在此徹底硬化後的塑料團形成所述塑料模製件3。
第6a圖至第6c圖係顯示裝飾塑料模製件3的程序步驟。
首先,如第6a圖所示,提供一轉印膜2,所述轉印膜2包含一裝飾膜1,所述裝飾膜1包含一保護漆層8、色漆層4、一透明雷射保護漆層5、一色漆層6及一黏著劑層9,其中,所述透明雷射保護漆層5設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。關於所述轉印膜2及所述裝飾膜1其它可能的設計,在此請參見上述各實施。在第6b圖所示的另一步驟,將裝飾膜1施覆於所述塑料模製件3上。較佳地使用轉印方法,尤其是熱轉印方法及/或冷轉印方法,例如熱壓印、模內裝飾、埋入射出成型、印刷-射出成型-設計、模內貼標、層壓及/或黏貼等方法,施模覆所述裝飾膜。在第6c圖所示的一步
驟,接著使用雷射將至少位於各區16a內的所述色漆層4移除。如第6c圖所示,所述色漆層4尤其設置於所述塑料模製件3朝向觀看者該側。
進一步,如第6c圖所示,所述保護漆層8,尤其是往觀看方向看去設於所述至少一第一色漆層4上方的所述保護漆層8,至少有部分位移除掉,尤其是全部被移除掉。
所謂的部分移除,在此較佳地是指對被部分移除的該層進行改變或者說破壞,使得該層不再符合其預定的性質。例如,一個部分移除的保護漆層便8不再符合其保護設置於其下方的各層不受化學性、物理性及/或機械性環境因素影響這樣預定的性質。
所謂的完全移除,在此較佳地是指將所述對應區內被完全移除的所述各層被剝蝕及/或被燒蝕及/或被燃燒及/或被蒸發,沒有任何殘留物。因此,如果在所述各區16a內,所述色漆層4例如完全被移除,尤其是藉由雷射切割及/或雷射燒蝕等方式完全被移除的話,即表示在所述各區16a內所述色漆層4被剝蝕得沒有任何殘留物。
因此,可行的設計是,在所述各區16a內,所述保護漆層8,尤其是往觀看方向看去設於所述至少一第一色漆層4上方的所述保護漆層8,至少有部分位移除掉,使得在所述各區16a內設置於所述保護漆層8下方的各層,尤其是所述透明雷射保護漆層5及/或所述色漆層6,不再受到保護,沒有能力抵抗化學性、物理性及/或機械性環境因素造成之影響。換句話說,在此情況所述透明雷射保護漆層5及/或所述色漆層6係暴露於化學性、機械性及/或物理性環境影響因素下,使得所述透明雷射保護漆層5現在達到保護設置於其下的層的功能。
再者,如果在步驟c)將在各區16a內往觀看方向看去設置於所述透明雷射保護漆層5上方的所有層移除,尤其是完全移除,也是可行的。
進一步可行的設計是,進一步設置一個具有一電性功能結構的電性功能層,尤其是將其設置於所述色漆層6背離觀看者的該側,其中,所述電性功能結構較佳地形成一觸控感應板,所述觸控感應板提供一觸控板功能性。尤其將具有該電性功能結構的該電性功能層設置於所述裝飾膜1與所述塑料模製件3之間。因此,所述電性功能層設置於該色漆層6背離該透明雷射保護漆層5該側,是可能的。
在此,有利的設計是,將具有該電性功能結構的該電性功能層與所述裝飾膜1及所述塑料模製件3固接在一起。
再者,也是可行的設計是,進一步設置一背光裝置,所述背光裝置尤其包含有機發光二極體(OLED)、無機發光二極體(LED)、微發光二極體(mLED)及/或量子點發光二極體(QLED),其中,較佳地所述背光裝置係設置於所述塑料模製件3背離所述裝飾膜1的該側。符合目的的有利設計是,將所述背光裝置安裝固定住,尤其黏固或層壓固定。
作為另類選擇或補充的選項,所述背光裝置也可包含白熾燈、鹵素燈、氣體放電燈管以及/或螢光燈管,尤其是感應燈。
比較不建議的是,所述背光裝置包含雷射及/或化學物理性的照明用具,例如發光塗料或螢光棒。
進一步可行的設計是,尤其在上面實施過的塑料模製件3裝飾步驟之後,執行其它步驟,尤其是進一步處理所述塑料模製件3的其它步驟。因此,例如可行的設計是,使用下列其它步驟其中一個步驟,進一步處理所述塑料模製件3,尤其是以所述裝飾膜1裝飾過的所述塑料模製件3:以其他層進行上漆、聚氨基甲酸酯溢出、包覆射出成型、套上另一個塑料件、銑削、沖壓、深拉伸、拋光及/或壓印。
第7圖顯示在進行塑料模製件3過程實施的一個程序步驟,在
第7圖內所示的程序步驟是上述使用雷射15a至少移除所述各區16a內所述色漆層4此步驟的詳細圖。
如第7圖所示,使用雷射15a至少移除所述色漆層4。進一步,如上所述,也會移除至少部分的所述保護漆層8,尤其是設置於該色漆層4上且形成該塑料模製件3表面的所述保護漆層8。
在此,較佳地使用焦點的照射直徑至少有50μm,較佳地至少有100μm的一種雷射15a。
也可使用一個或多個透鏡,尤其是焦距介於100mm與500mm之間,較佳地焦距介於200mm與300mm之間,更佳地焦距為254mm的透鏡,將雷射光束15b聚焦。
進一步,較佳地使用一種雷射15a,尤其是纖維雷射,其中所述雷射15a散發出紅外光範圍的相干光,較佳的近紅外光範圍的相干光,更佳地780nm至1400nm波長範圍內的光,進一步更佳地波長1064nm的光。
雷射功率尤其是介於0.05W與100W之間,較佳地介於1W與20W之間,更佳地介於5W與10W之間。
符合目的的設計是,使用可轉開的鏡子,尤其是使用一種雷射掃瞄模組,沿著所述一個或多個第一區將該雷射光束15b轉向。
根據本發明另一實施例,以最高3000mm/s的書寫速度,較佳地以500mm/s至2500mm/s之間的書寫速度,運作所述雷射15a,以及/或以1Hz至1000kHz,較佳地1Hz至200kHz的脈衝頻率,運作所述雷射15a。
不過,也可持續地運作所述雷射15a。不過,較佳地使用脈衝雷射,因為在此脈衝雷射相較於持續運作的雷射,尤其對所述塑料模製件3造成的熱負荷比較小。
所述雷射15a的參數的選擇,在此尤其不僅會受到待移除的第
一色漆層4和保護漆層8,也會受到非待移除的透明雷射保護漆層5、第二色漆層6、黏著劑層9和塑料模製件3的影響。尤其會根據待移除的層第一色漆4和保護漆層8以及/或非待移除的透明雷射保護漆層5、第二色漆層6、黏著劑層9和塑料模製件3的層厚度與材料,選擇參數。因此,該雷射15a的參數也會受到所述塑料模製件3材料的影響,因為該材料尤其是暴露於由該雷射15a或者說雷射光束15b產生的熱。為了尤其避免所述塑料模製件3變形,在選擇雷射參數時,也要考慮到所述塑料模製件3的材料。進一步,尤其是所述該雷射15a或者說雷射光束15b的透入深度,會受到書寫速度、脈衝頻率與雷射功率影響。進一步,也會根據待移除區16a的設計選擇雷射參數。在此,尤其要提到版面、版面大小、線條寬度與填充效果。其中例如包括填充物的數目與雷射方向、輪廓的重複以及版面各組成部分的填充物與順序。
下面舉出一個以一個裝飾膜1裝飾過的塑料模製件3其具有參考性的雷射參數,所述塑料模製件3由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)組成,根據上面的程序處理所述塑料模製件3:- 雷射功率:8W;- 雷射頻率:50kHz;- 書寫速度:2000mm/s;- 波長:1064nm。
第8a圖至第8e圖顯示一塑料模製件3的剖面圖。
第8a圖內所示之所述塑料模製件3包含一裝飾膜1。所述裝飾膜1在此包含所述色漆層4、所述色漆層6及所述透明雷射保護漆層5,其中,所述透明雷射保護漆層5設於所述色漆層4與所述色漆層6之間。進一步,在各區16a內的所述色漆層4,尤其是朝向觀看者的所述色漆層4,係藉由雷射被移除掉。關於該第一色漆層4、該透明雷射保護漆層5及該第二色漆
層6的設計,在此請參見上述各實施。
進一步有利的設計是,如第8a圖所示,所述塑料模製件具有一個熱塑性材料層,所述層尤其是設於所述色漆層6背離觀看者該側。因此,所述至少一個熱塑性材料層14設置於所述色漆層6背離觀看者該側,這是可能的。
較佳地在垂直往下觀看所述裝飾膜1時,所述各區16a的線條寬度至少有50μm,較佳地至少有100μm。不過,在垂直往下觀看所述裝飾膜1時,所述各區16a的線條寬度最大為2mm,較佳地最大為1mm,更佳地最大為0.5mm,這也是可能的。
關於所述各區16a的其它設計,在此請參見上述各實施。
進一步所述塑料模製件3的層厚度介於0.5mm與10mm之間,較佳地介於0.8mm與5mm之間,是可能的。
該熱塑性材料層14較佳地呈透明狀,尤其該熱塑性材料層14的透明度介於5%與98%之間,尤其是指380nm至780nm波長範圍內透明度。
該熱塑性材料層14較佳地由下列材料其中一種所組成的:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)。
進一步可行的設計是,該熱塑性材料層14係經上色,尤其是使用顏料及/或色素將該熱塑性材料層14上色。該熱塑性材料層14的著色度尤其是小於15%,較佳地小於10%,更佳地小於5%。
第8b圖所示之所述塑料模製件3相對應第8a圖所示之所述塑
料模製件3,其差異在於,所述塑料模製件3,尤其是由所述塑料模製件3包圍的所述裝飾膜1,進一步包含所述保護漆層8及所述黏著劑層9,其中,如上所述,在所述各區16a內的所述保護漆層8至少有部分被移除掉。關於所述保護漆層8與所述黏著劑層9的設計,在此請參見上述各實施。
第8c圖所示之所述塑料模製件3相對應第8b圖所示之所述塑料模製件3,其差異在於,所述塑料模製件3,尤其是由所述塑料模製件3包圍的所述裝飾膜1,進一步包含所述具有一個電性功能結構的電性功能層10,所述電性功能層10尤其是設於所述色漆層6背離觀看者的該側,其中,所述功能結構較佳地形成一觸控感應板,所述觸控感應板提供觸控板功能性。
如第8c圖所示,具有該電性功能結構的所述電性功能層10設於所述裝飾膜1與該熱塑性材料層14之間。因此,該功能層10較佳地設置於所述色漆層6背離所述透明雷射保護漆層5的該側。
關於具有該電性功能結構的所述電性功能層10的其它可能設計,在此請參見上述各實施。
因此,第8c圖中所示之所述塑料模製件3,尤其是以該裝飾膜1裝飾後的所述塑料模製件3,例如形成一觸控感應器。
第8d圖所示之所述塑料模製件3,同樣地相對應第8b圖所示之所述塑料模製件,其差異在於,所述塑料模製件3還包含一背光裝置13,所述背光裝置13尤其包含有機發光二極體(OLED)、無機發光二極體(LED)、微發光二極體(mLED)及/或量子點發光二極體(QLED),其中,所述背光裝置13較佳地係設置於該熱塑性材料層14背離所述裝飾膜1的該側。
關於所述背光裝置13的其它可能設計,在此請參見上述各實施。
第8e圖所示之所述塑料模製件3,相對應第8c圖示之所述塑
料模製件,其差異在於,所述塑料模製件3如第8d圖所示之所述塑料模製件3,還具有一背光裝置13,所述背光裝置13較佳地係設置於該熱塑性材料層14背離所述裝飾膜1的該側。
關於所述背光裝置13及/或具有該電性功能結構的所述電性功能層10的其它可能設計,在此請參見上述各實施。
第9圖顯示一裝飾膜1及/或一塑料模製件3的俯視圖,所述塑料模製件3包含一裝飾膜1。如第9圖所示,所述裝飾膜1及/或包含所述裝飾膜1的所述塑料模製件3具有區16a,在這些區16a內至少所述色漆層4、4a、4b藉由雷射被移除掉。如第9圖所示,所述各區16a形成裝飾元素,例如符號或筆法。因此,例如如第9圖所示,所述各區16a形成符號。不過,所述各區也可構成圖樣及/或標誌及/或字母數字字符。
第9圖一方面顯示一裝飾膜1的俯視圖,該裝飾膜1在所述各區16a內所述色漆層4、4a、4b,尤其是朝向觀看者的所述色漆層4、4a、4b,被移除掉,尤其是被完全移除掉,使得尤其在所述各區16a內所述透明雷射保護漆層5暴露出來。進一步第9圖也顯示一塑料模製件3的俯視圖,所述塑料模製件3包含一裝飾膜1,如上所述,所述裝飾膜1同樣地施覆於所述塑料模製件,而且其設計對應於上面的實施方式。因此,第9圖中不僅可以是一裝飾膜1的俯視圖,也可以是以一裝飾膜1裝飾過的一塑料模製件3的俯視圖。
關於所述各區16a及/或所述裝飾膜1及/或所述塑料模製件3的其它設計,尤其是關於所述裝飾膜1及/或所述塑料模製件3的可能層體結構,在此請參見上述各實施。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示,然其並非用以限定本發明,任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內,相對上述實施
例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1:裝飾膜
4:第一色漆層
5:透明雷射保護漆層
6:第二色漆層
Claims (80)
- 一種裝飾膜,用於裝飾一塑料模製件,包含:至少一第一色漆層;至少一第二色漆層,該至少一第二色漆層在介於380nm至780nm波長範圍內的透射度至少有10%,且該至少一第二色漆層將介於380nm至780nm波長範圍內的一透射光其中50%以上,從該入射光的方向偏轉超過2.5°;一透明雷射保護漆層,該透明雷射保護漆層設於該至少一第一色漆層與該至少一第二色漆層之間;一個或多個電性功能層,位於該至少一第二色漆層背離觀看者的該側,該一個或多個電性功能層設有至少一電性功能結構,該至少一電性功能結構形成一觸控感應板,該觸控感應板提供觸控板功能性;及一保護漆層,設於該裝飾膜朝向觀看者的該側,且沿觀看方向看去設置於該至少一第一色漆層上方;在一個或多個第一區內,朝向觀看者的該至少一第一色漆層及該保護漆層至少被部分移除。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層的層厚度介於0.5μm與50μm之間。
- 如請求項1或2之裝飾膜,其中,在該一個或多個第一區內,朝向觀看者的該至少一第一色漆層被移除之後,露出該透明雷射保護漆層。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層介於380nm至780nm波長範圍內的透射度至少有25%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層漫散射介於380nm至780nm波長範圍內的該透射光;及/或該透明雷射保護漆層的霧 度值最多為50霧度單位。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層具有乳狀混濁的外觀;及/或該透明雷射保護漆層將介於380nm至780nm波長範圍內的該透射光其中30%以上,從入射光的方向偏轉超過2.5°。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,使用顏料及/或色素將該透明雷射保護漆層上色,使該透明雷射保護漆層的著色度少於15%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層呈無色及/或為清晰透明的;及/或該透明雷射保護漆層的著色度為0%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層為由單體、寡聚物、聚合物及/或共聚物所組成的一層;及/或該透明雷射保護漆層具有作為黏結劑的聚丙烯酸酯。
- 如請求項9之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、聚氨基甲酸酯及/或聚氯乙烯。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層具有聚醚醯亞胺及/或聚碸。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,在處理該裝飾膜之前及/或之後,及/或將該裝飾膜施覆到一基體之前及/或之後,該透明雷射保護漆層透過使用熱及/或透過高能輻射自己硬化或達到硬化/被硬化。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該透明雷射保護漆層保護該至少一第二色漆層不受機械性、物理性及/或化學性環境影響。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第一色漆層呈不透明狀;及/或該至少一第一色漆層介於380nm至780nm波長範圍內的透射度最高為50%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第一色漆層的層厚度 介於0.1μm與50μm之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第一色漆層的係由二或多個第一子層所組成,該二或多個第一子層的各自層厚度介於0.1μm與50μm之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第一色漆層分區形成。
- 如請求項17之裝飾膜,其中,在至少一第二區內設有該至少一第一色漆層,在至少一第三區內未設有該至少一第一色漆層。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,使用顏料及/或色素將該至少一第一色漆層上色,使該至少一第一色漆層的著色度介於5%與35%之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第一色漆層係由聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醯胺及/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物所形成;及/或該至少一第一色漆層具有作為黏結劑的丙烯酸酯。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第一色漆層為一第一金屬層。
- 如請求項21之裝飾膜,其中,該第一金屬層為一光學緻密的金屬層,相較於該至少一第二色漆層,該第一金屬層的透射度較低。
- 如請求項22之裝飾膜,其中,該第一金屬層介於380nm至780nm波長範圍內的透射度最高為30%。
- 如請求項22或23之裝飾膜,其中,該第一金屬層的層厚度介於10nm與1μm之間;及/或該第一金屬層由鋁、鈷、銅、金、鐵、鉻、鎳、銀、鉑、鈀及/或鈦或上述金屬之合金所形成。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層為透明 的。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層的層厚度介於0.1μm與50μm之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層的係由二或多個第二子層所形成,該二或多個第二子層的各自層厚度介於0.1μm與50μm之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層形成為整面的。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層漫散射介於380nm至780nm波長範圍內的光;及/或該至少一第二色漆層的霧度值至少為50霧度單位。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,使用顏料及/或色素將該至少一第二色漆層上色,該至少一第二色漆層的著色度尤其是介於5%與80%之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層為一第二金屬層,相較於該至少一第一色漆層,該第二金屬層的透射度較高。
- 如請求項31之裝飾膜,其中,該第二金屬層介於380nm至780nm波長範圍內的透射度大於10%。
- 如請求項31或32之裝飾膜,其中,該第二金屬層的層厚度介於1nm與500nm之間;及/或該第二金屬層係由鋁、鈷、銅、金、鐵、鉻、鎳、銀、鉑、鈀及/或鈦或上述金屬之合金所形成。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層由聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醯胺及/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物所形成;及/或該至少一第二色漆層具有丙烯酸酯作 為黏結劑。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一第二色漆層及/或鄰接於該至少一第二色漆層的一層形成一光導層,該光導層於其一端面上具有至少一光耦合面。
- 如請求項35之裝飾膜,其中,該光導層在其面向該透明雷射保護漆層的表面上,至少在部分區域具有至少一光解耦面,該至少一光解耦面的表面經過結構化。
- 如請求項35或36之裝飾膜,其中,該光導層至少在該至少一光解耦面的區域內具有一螢光顏料,該螢光顏料在激化時會同向地發出螢光。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層呈透明狀;及/或該保護漆層介於380nm至780nm波長範圍內的透射度至少有25%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層的層厚度介於0.5μm與50μm之間。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層由單體、寡聚物、聚合物及/或共聚物所形成;及/或該保護漆層具有聚丙烯酸酯作為黏結劑。
- 如請求項40之裝飾膜,其中,該保護漆層包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、聚氨基甲酸酯及/或聚氯乙烯。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層具有聚醚醯亞胺及/或聚碸。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層為一反應漆,在處理該裝飾膜之前及/或之後,該反應漆透過使用熱及/或透過高能輻射自己硬化。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,使用顏料及/或色素將該保護 漆層上色,使該保護漆層的著色度少於15%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層呈無色及/或清晰透明的;及/或該保護漆層的著色度為0%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該保護漆層呈清晰狀,該保護漆層透過散射,使介於380nm至780nm波長範圍內的透射後的光偏轉小於8%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,在該一個或多個第一區內,沿觀看方向看去設置於該至少一第一色漆層上方的該保護漆層,至少被部分移除,使在該一個或多個第一區內設置於該保護漆層下方的該透明雷射保護漆層及/或該至少一第一色漆層及/或該至少一第二色漆層不再針對機械性、物理性及/或化學性環境因素受到保護。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該裝飾膜另包含一黏著劑層,該黏著劑層形成該裝飾膜朝向觀看者之該側或背離觀看者之該側。
- 如請求項48之裝飾膜,其中,該黏著劑層呈透明狀;及/或該黏著劑層介於380nm至780nm波長範圍內的透射度至少有45%。
- 如請求項48或49之裝飾膜,其中,該黏著劑層為由聚合物及/或共聚合物所組成的層;及/或該黏著劑層具有聚丙烯酸酯作為黏結劑。
- 如請求項50之裝飾膜,其中,該黏著劑層包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚氨基甲酸酯或聚氯乙烯。
- 如請求項48或49之裝飾膜,其中,使用顏料及/或色素將該黏著劑層上色,使該黏著劑層的著色度介於5%與50%之間。
- 如請求項48或49之裝飾膜,其中,該黏著劑層呈無色及/或清晰透明的;及/或該黏著劑層的著色度為0%。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,該至少一電性功能結構形成一 電容性感應板。
- 如請求項1之裝飾膜,其中,沿觀看方向看去設置於該透明雷射保護漆層上方的所有各層的透射度最多為50%;及/或沿觀看方向看去設置於該透明雷射保護漆層下方的所有各層是透明的,沿觀看方向看去設置於該透明雷射保護漆層下方的所有各層的透射度最少為25%。
- 一種轉印膜,係包含:一載體膜;及如請求項1至55中任一項之一裝飾膜,該裝飾膜可從該載體膜剝離。
- 如請求項56之轉印膜,其中,該轉印模為一熱壓印膜及/或一模內膜。
- 如請求項56或57之轉印膜,其中,該轉印膜包含一離形層,該離形層設於該載體膜與可剝離的該裝飾膜之間。
- 一種如請求項56至58中任一項之轉印膜的用途,係使用該轉印膜作為熱壓印膜及/或模內膜。
- 一種轉印膜的製造方法,該轉印膜是如請求項56至58中任一項之轉印膜,該轉印膜的製造方法包含下列步驟,依照下列順序進行該等步驟:a)提供該載體膜;b)施覆該至少一第一色漆層,藉由印刷方法及/或金屬化製程進行;c)施覆該透明雷射保護漆層,藉由印刷方法進行;及d)施覆該至少一第二色漆層,藉由印刷方法、金屬化製程及/或熱轉印方法或冷轉印方法進行。
- 一種塑料模製件的裝飾方法,包含下列步驟,依照下列順序進行該等步驟: a)提供一裝飾膜,該裝飾膜是如請求項1至55中任一項之裝飾膜,在一個或多個第一區內,朝向觀看者的該至少一第一色漆層尚未被至少部分移除;b)將該裝飾膜施覆至該塑料模製件上,藉由熱轉印方法或冷轉印方法進行;及c)使用雷射,至少移除位於一個或多個第一區內朝向觀看者的該至少一第一色漆層。
- 一種塑料模製件的裝飾方法,包含下列步驟,依照下列順序進行該等步驟:a)提供一裝飾膜,該裝飾膜包含至少一第一色漆層、至少一第二色漆層及一透明雷射保護漆層,該透明雷射保護漆層設於該至少一第一色漆層與該至少一第二色漆層之間;b)將該裝飾膜施覆至該塑料模製件上,藉由熱轉印方法或冷轉印方法進行;及c)使用雷射,至少移除位於一個或多個第一區內朝向觀看者的該至少一第一色漆層;該方法另包含下列步驟,在步驟a)與步驟b)之間實施:d)將具有至少一電性功能結構的一個或多個電性功能層,設置於該至少一第二色漆層背離觀看者的該側,該至少一電性功能結構形成一觸控感應板,該觸控感應板提供一觸控板功能性。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中,使用雷射,移除該一個或多個第一區內的該至少一第二色漆層,以露出該透明雷射保護漆層。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中,使用雷射,移除該一個或多個第一區內的該至少一第一色漆層,使其內該至少一第一色 漆層已被雷射移除的該一個或多個第一區內的該透明雷射保護漆層的層厚度大致上對應於其內該至少一第一色漆層未被雷射移除的該一個或多個第一區內的該透明雷射保護漆層的層厚度。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中,完全移除該一個或多個第一區內的該至少一第一色漆層。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中,使用雷射,至少部分移除該一個或多個第一區內沿觀看方向看去設置於該至少一第一色漆層上方的一保護漆層,使該一個或多個第一區內設置於該保護漆層下方的該透明雷射保護漆層及/或該至少一第一色漆層及/或該至少一第二色漆層不再針對機械性、物理性及/或化學性環境因素受到保護。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中,在該一個或多個第一區內,至少部分移除沿觀看方向上設置於該透明雷射保護漆層上方的所有層。
- 如請求項61之方法,其中,該方法另包含下列步驟,在步驟a)與步驟b)之間實施:d)將具有至少一電性功能結構的一個或多個電性功能層設置於該至少一第二色漆層背離觀看者的該側,該至少一電性功能結構形成一觸控感應板,該觸控感應板提供一觸控板功能性。
- 如請求項61或62之方法,其中,該方法另包含下列步驟:e)設置一背光裝置,該背光裝置包含有機發光二極體、無機發光二極體、微發光二極體及/或量子點發光二極體,該背光裝置設置於該塑料模製件背離該裝飾膜的該側。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中,使用焦點的照射直徑至少有50μm的雷射。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中所使用的雷射發射紅外光範圍的相干光。
- 如請求項61或62之方法,其中,在步驟c)中所使用的雷射的功率介於0.05W與100W之間。
- 如請求項61或62之方法,其中,以最高3,000mm/s的書寫速度運作該雷射;及/或以1Hz至1,000kHz的脈衝頻率運作該雷射。
- 一種塑料模製件,包含如請求項1至55中任一項之一裝飾膜,該裝飾膜在一個或多個第一區內的朝向觀看者的該至少一第一色漆層,係藉由一雷射移除。
- 如請求項74之塑料模製件,其中,在垂直觀看該裝飾膜時,該一個或多個第一區的線條寬度至少有50μm。
- 如請求項74或75之塑料模製件,其中,該塑料模製件具有至少一熱塑性材料層,該至少一熱塑性材料層設於該至少一第二色漆層背離觀看者的該側。
- 如請求項76之塑料模製件,其中,該至少一熱塑性材料層呈透明狀,該至少一熱塑性材料層介於380nm至780nm波長範圍內的透明度介於5%與98%之間;及/或該至少一熱塑性材料層係由下列材料其中一種所形成:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚醯胺、及熱塑性聚氨基甲酸酯。
- 如請求項76之塑料模製件,其中,使用顏料及/或色素將該至少一熱塑性材料層上色,該至少一熱塑性材料層的著色度小於15%。
- 如請求項74之塑料模製件,其中,該一個或多個第一區呈現出一個標誌及/或一個符號及/或一個圖樣及/或一個字母數字字符。
- 如請求項74之塑料模製件,其中,該塑料模製件具有一背光裝置,該背光裝置包含有機發光二極體、無機發光二極體、微發光二極體及/或量子點發光二極體,該背光裝置係設置於該至少一熱塑性材料層背離該裝飾膜的該側。
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