KR20240007923A - 플라스틱 물품의 제조 방법, 상기 방법을 수행하기 위한 장치 및 플라스틱 물품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 물품(1)을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 특히 다음 순서로 수행되는 다음 단계: a) 캐리어 필름과 적어도 하나의 장식층을 포함하는 적어도 하나의 필름(10)을 제공하는 단계, b) 레이저에 의해, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 의해 형성된 평면에 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(22)을 형성하는 단계 - 여기서 적어도 하나의 제2 영역(22)은 적어도 제1 영역(21)보다 더 높은 투과율을 가짐 - , c) 디지털 인쇄에 의해 적어도 하나의 제2 영역(22)에 적어도 하나의 바니시 층(12)을 배열하는 단계, d) 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층, 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)을 경화, 특히 동시에 경화시키는 단계, e) 기판(11) 상에 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 배열하는 단계, f) 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제2 영역(22)을 포함하는 플라스틱 물품(1)이 획득되는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 적어도 하나의 장식층과 기판을 포함하는 플라스틱 물품(1)에 관한 것이며 - 여기서 플라스틱 물품은 장식층에 의해 형성된 평면에 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제2 영역(22)을 갖고, 적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배열됨 - , 또한 적어도 하나의 레이저 및 적어도 하나의 디지털 프린트헤드를 포함하는 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 플라스틱 물품을 제조하는 방법, 상기 방법을 수행하기 위한 장치, 및 플라스틱 물품에 관한 것이다.
표면을 장식하기 위해 장식 필름이 종종 사용되며, 이는 예를 들어 인몰드(in-mold) 방법을 통해 플라스틱 물품에 적용된다. 이러한 표면은 시각적으로 매력적이어야 하며 기호나 글과 같은 장식 요소도 포함해야 한다.
이러한 장식 요소는 일반적으로 인쇄 기술을 사용하여 장식 필름에 생성된다. 그러나 이로 인해 몇 가지 단점이 발생한다. 따라서 장식 요소의 위치와 해상도는 사용되는 인쇄 방법에 따라 제한된다. 특히 개별화된 장식 필름으로 장식된 플라스틱 물품 또는 상응하게 장식된 플라스틱 물품이 소량 생산되는 경우, 인쇄판과 같은 인쇄 도구를 개별 장식 필름에 맞게 제공하고 설정해야 하기 때문에 많은 시간과 물류 노력이 필요하며, 따라서 비용도 많이 든다. 대안적으로, 예를 들어 기호 또는 문자와 같은 장식 요소는 레이저 조각에 의해 장식 필름에 생성될 수도 있으며, 여기서 이들은 예를 들어 색상과 같은 디자인 가능성이 제한된다.
이제 본 발명의 목적은 특히 비춰질 수 있는 플라스틱 물품을 제조하기 위한 개선된 방법, 이러한 방법을 수행하기 위한 개선된 장치, 특히 비춰질 수 있는 개선된 플라스틱 물품을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 특히 청구항 1 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 따른 방법으로 달성되며, 상기 방법은 특히 다음 순서로 수행되는 다음 단계를 포함한다:
a) 캐리어 필름과 적어도 하나의 장식층을 포함하는 적어도 하나의 필름을 제공하는 단계,
b) 레이저에 의해, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층에 의해 형성된 평면에 적어도 하나의 제1 영역 및 적어도 하나의 제2 영역을 형성하는 단계 - 여기서 적어도 하나의 제2 영역은 적어도 하나의 제1 영역보다 더 높은 투과율을 가짐 - ,
c) 디지털 인쇄에 의해 적어도 하나의 제2 영역에 적어도 하나의 바니시 층을 배열하는 단계,
d) 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 적어도 하나의 바니시 층을 경화, 특히 동시에 경화시키는 단계,
e) 적어도 하나의 필름, 특히 장식층을 기판 위에 배열하는 단계,
f) 적어도 하나의 제1 영역과 적어도 하나의 제2 영역을 포함하는 플라스틱 물품이 획득되는 단계.
상기 목적은 특히 청구항 32 내지 청구항 54 중 어느 한 항에 따른 플라스틱 물품으로 추가로 달성되며, 여기서 특히 청구항 1 내지 청구항 31에 따른 방법을 사용하여 제조되는 플라스틱 물품은 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및 기판을 포함하며, 여기서 플라스틱 물품은 적어도 하나의 필름, 특히 장식층에 의해 형성된 평면에서 적어도 하나의 제1 영역과 적어도 하나의 제2 영역을 갖고, 적어도 하나의 바니시 층이 적어도 하나의 제2 영역에 배열된다.
상기 목적은 또한, 적어도 하나의 레이저 및 적어도 하나의 디지털 프린트헤드를 포함하는, 특히 청구항 55 내지 청구항 59 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 플라스틱 물품을 제조하는 방법, 특히 청구항 1 내지 청구항 31에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 의해 달성된다.
여기서 영역이란 특히 각 경우에 필름, 특히 적어도 하나의 장식층, 바니시 층 및/또는 기판에 의해 형성된 평면에 수직으로 볼 때 점유되는 층, 필름, 평면 또는 플라이의 정의된 표면 영역을 의미한다. 따라서, 예를 들어 적어도 하나의 기판은 적어도 하나의 제1 영역과 적어도 제2 영역을 가지며, 여기서 각각의 경우에 2개 이상의 영역 각각은 기판, 특히 기판의 상단 및/또는 아래에 배열된 모든 층에서 기판에 의해 형성된 평면에 수직으로 볼 때 정의된 표면 영역을 점유한다.
아래 및/또는 위의 표현은 여기서 특히 관찰 방향에서 관찰자가 볼 때 다른 층에 대한 층의 배열을 의미한다. 따라서 아래 및/또는 위에 있는 표현이 참조 프레임(frame of reference)을 나타내는 경우 편리하다. 관찰 방향은 바람직하게는 플라스틱 물품의 가시면을 형성하는 필름 및/또는 층이 다른 필름 및/또는 층의 상부에 배열되도록 선택된다.
본 발명을 통해, 전사 바니시 방법, 특히 핫 스탬핑 방법 및/또는 인몰드 장식(IMD) 방법 및/또는 라미네이팅 방법, 특히 인몰드 라벨링(IML) 방법, 인서트 성형 방법 및/또는 인쇄 금형 설계(PMD) 방법과 레이저 방법 및 디지털 인쇄 방법의 유리한 조합이 가능해질 수 있다.
전사 바니시 기술은 예를 들어 바니싱이나 직접 스크린 인쇄와 같은 다른 장식 방법에 비해 장식층의 전체 두께를 훨씬 얇게 생산할 수 있다는 장점이 있다. 따라서 장식층의 제거가 레이저에 의해 수행될 때에도 장식층과 장식층이 제거된 영역 사이의 높이 차이가 더 낮게 형성된다.
이를 통해 선택한 영역에 대해 훨씬 더 간단하고 재료를 절약하며 폐기물을 줄이는 인쇄가 가능해진다. 결과적으로, 이러한 조합을 통해 탄소 배출량이 크게 개선될 수 있으며, 이에 따라 에너지 비용도 절감될 수 있다.
또한 디지털 인쇄 방법과 직접 결합된 레이저 기술은 매우 유연하고 가변적인 제조 플랫폼을 더욱 제공한다. 두 기술 모두 디지털 방식으로 제어되므로 제2 영역의 모양, 위치, 색상과 같은 디자인 변형을 개별적으로 이 방법에 통합할 수 있다. 따라서, 이 방법에서도 디지털 인쇄에서 구현할 수 있는 전체 색상 스펙트럼을 활용하는 것이 더욱 가능하다. 따라서 예를 들어 여러 색상의 영역도 생각할 수 있다.
또한, 본 발명에 의해, 예를 들어 진공 성형 또는 고압 성형과 같은 성형 기술에 의해 바람직하게는 기판 상에 배열된 장식층에 3D 윤곽을 제공하는 것이 유리하게 가능하다. 특히 통합된 디지털 인쇄를 이용한 레이저 가공은 변형 후에만 수행될 수도 있으며, 이는 유연성을 더욱 증가시키고 본 발명에 따른 방법을 순수한 전사 바니시 방법과 더욱 차별화시킨다.
제품의 다양한 실시예 변형을 제조하는 추세는 현재 많은 산업 분야에서 관찰되고 있다. 따라서, 장식은 국가마다 다른 언어나 색상으로 디자인되는 경우가 있을 수 있다. 본 발명은 상기 언급된 경향에 반응하고 필요에 따라 장식을 생성하는 것을 가능하게 한다. 여기에서 개인화된 배치 크기도 가능하다.
이는 또한 배송 시간을 단축시키는 동시에 제품 수요의 최고점과 최저점에 대응하는 더 높은 유연성을 가능하게 한다. 또한, 생산 공정에서 필요에 따라 변형을 생성할 수 있고 더 이상 재고 보관을 위해 필요하지 않으므로 물류 작업 및 그에 따른 비용이 훨씬 더 절감된다. 즉, 최종 고객은 예를 들어 세탁기 패널의 디자인 방법을 결정할 수 있으며 장식층에 삽입되는 기호의 색상을 무제한으로 선택할 수 있다.
본 발명의 추가 유리한 설계는 종속항에 설명되어 있다.
단계 a)에서 제공되는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 바람직하게는 특히 캐리어 필름 및 캐리어 필름으로부터 탈착 가능한 전사 플라이를 포함하는 전사 필름 또는 라미네이팅 필름으로서 제공되거나 또는 이러한 유형의 필름으로서 설계되는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 즉, 캐리어 필름은 방법 도중, 특히 e) 단계 전, 동안 또는 후에 박리될 수 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 모노머, 올리고머, 중합체, 공중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택되는 성분, 특히 결합제를 갖는 층이며, 이 성분은 바람직하게는: 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리염화비닐(PVC), 페놀, 이소시아네이트기 함유 중합체, 에폭사이드기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 수산기 함유 중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택되는 것을 포함하고, 더욱 바람직하게는 폴리우레탄 및/또는 PVC를 포함한다.
장식층의 유리한 중복 인쇄성(overprintability)을 추가로 달성하기 위해, 장식층은 특히 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리에스테르, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 각각 독립적으로 선택되는, 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리우레탄/폴리아크릴레이트 공중합체, 폴리아크릴레이트 및/또는 폴리메타크릴레이트, 폴리에스테르 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 적어도 하나의 수분산성 중합체를 함유하는 수용층을 가지며, 여기서 적어도 하나의 수분산성 중합체는 바람직하게는 폴리우레탄 함유 중합체이며, 이는 바람직하게는 폴리우레탄, 폴리우레탄/폴리(메트)아크릴레이트 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
화학적 및/또는 물리적 영향에 대한 장식층의 충분히 높은 저항성을 추가적으로 달성하기 위해, 장식층은 특히 적어도 하나의 UV-가교성 및/또는 화학적으로 가교성 중합체를 기반으로 제조된 적어도 하나의 보호층을 갖는다. 이를 위해, 적어도 하나의 보호층은 더욱 바람직하게는 이소시아네이트기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 하이드록실기 함유 중합체, 하이드록실기 함유 중합체 및 그 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 화학적으로 가교 가능한 중합체를 더 포함할 수 있다. 적어도 하나의 보호층은 바람직하게는 적어도 하나의 화학적으로 가교 가능한 중합체 조합을 가지며, 이는 적어도 하나의, 바람직하게는 2개 이상의 이소시아네이트 기(들)를 갖는 중합체 및/또는 공중합체 및 적어도 하나의, 바람직하게는 2개 이상의 하이드록실기(들) 및/또는 적어도 하나의 멜라민 수지를 갖는 적어도 하나의 중합체 및/또는 공중합체 및 적어도 하나의, 바람직하게는 2개 이상의 하이드록실기(들)를 갖는 적어도 하나의 중합체 및/또는 공중합체이거나 또는 이를 포함한다.
또한, 적어도 하나의 보호층 및/또는 수용층의 적어도 하나의 UV- 가교성 중합체는 각각의 경우 서로 독립적으로 적어도 하나의 화학적으로 가교성 작용기를 갖는 것이 추가로 가능하며, 여기서 화학적으로 가교성 작용기는 바람직하게는 히드록실기, 이소시아네이트기, 멜라민기, 에폭사이드기 및 이들의 조합으로부터 선택된다.
바람직하게는, 적어도 하나의 UV-가교성 중합체는 또한 적어도 하나의 하이드록실기를 갖는다.
적합한 UV-가교성 하이드록실기 함유 중합체는 최신 기술로부터 알려져 있으며 예를 들어 적어도 하나의 디아크릴레이트 모노머, 지방족 폴리에테르 우레탄 디아크릴레이트, 지방족 폴리에스테르 우레탄 디아크릴레이트, 방향족 폴리에테르 우레탄 디아크릴레이트, 방향족 폴리에스테르 우레탄 디아크릴레이트, 폴리에스테르 디아크릴레이트, 폴리에테르 디아크릴레이트, 에폭시 디아크릴레이트, 아크릴화 아크릴 디아크릴레이트, 폴리아크릴레이트 모노머, 지방족 폴리에테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 지방족 폴리에스테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 방향족 폴리에테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 방향족 폴리에스테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 폴리아크릴레이트, 에폭시 폴리아크릴레이트, 아크릴화 아크릴 폴리아크릴레이트 또는 이들의 혼합물 및/또는 적어도 하나의 하이드록시 모노아크릴레이트, 하이드록시 다이아크릴레이트, 하이드록시 폴리아크릴레이트, 하이드록시 관능화 지방족 폴리에테르 우레탄 모노아크릴레이트, 하이드록시 관능화 지방족 폴리에스터 우레탄 모노아크릴레이트, 하이드록시 관능화 방향족 폴리에테르 우레탄 모노아크릴레이트, 하이드록시 관능화 방향족 폴리에스터 우레탄 모노 아크릴레이트, 하이드록시 관능화 폴리에스테르 모노아크릴레이트, 히드록시 관능화 폴리에테르 모노 아크릴레이트, 히드록시 관능화 에폭시 모노아크릴레이트, 히드록시 관능화 아크릴화 아크릴 모노아크릴레이트, 히드록시 관능화 지방족 폴리에테르 우레탄 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 지방족 폴리에스테르 우레탄 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 방향족 폴리에테르 우레탄 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 방향족 폴리에스테르 우레탄 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 폴리에스테르 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 폴리에테르 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 에폭시 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 아크릴화 아크릴 디아크릴레이트, 히드록시 관능화 지방족 폴리에테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 지방족 폴리에스테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 방향족 폴리에테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 방향족 폴리에스테르 우레탄 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 폴리에스테르 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 폴리에테르 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 에폭시 폴리아크릴레이트, 히드록시 관능화 아크릴화 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
멜라민 수지로서, 멜라민을 알데히드와 반응시켜 얻을 수 있고 선택적으로 부분적으로 또는 완전히 개질될 수 있는 것이 특히 적합하다.
특히, 포름알데히드, 아세트알데히드, 이소부티르알데히드 및 글리옥살이 알데히드로서 적합하다.
멜라민 포름알데히드 수지는 바람직하게는 멜라민과 알데히드, 예를 들어 상기 언급된 알데히드, 특히 포름알데히드와의 반응의 반응 생성물이다. 획득된 메틸올 그룹은 바람직하게는 1가 또는 다가 알코올을 이용한 에테르화에 의해 개질된다.
또한, 적어도 하나의 보호층이 사전 경화된 시스템 및/또는 하이브리드 시스템을 갖는 것이 가능하다. 특히 적어도 하나의 보호층은 UV-경화성 모노머 및/또는 UV-경화성 올리고머 또는 이들의 혼합물로 이루어진 적어도 하나의 UV-경화성 성분을 갖고, 또한 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리우레아, 멜라민 수지, 바람직하게는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르, 폴리카보네이트(PC) 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 결합제를 갖는 것이 가능하다.
적어도 하나의 보호층이 바람직하게는 적어도 하나의 폴리이소시아네이트를 포함하는 것이 추가로 가능하다. "폴리이소시아네이트"라는 용어는 바람직하게는 트리이소시아네이트 및 고작용성 이소시아네이트를 포함하여 2개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 유기 화합물을 기술한다. 특정 실시 형태에서, 적어도 하나의 폴리이소시아네이트는 디이소시아네이트 모노머, 디이소시아네이트 올리고머, 디이소시아네이트-말단 프리폴리머, 디이소시아네이트-말단 폴리머, 폴리이소시아네이트 모노머, 폴리이소시아네이트 올리고머, 폴리이소시아네이트-말단 프리폴리머, 폴리이소시아네이트-말단 폴리머, 폴리이소시아네이트-말단 폴리머 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택된다.
추가로 바람직하게는, 적어도 하나의 폴리이소시아네이트는 바람직하게는 적어도 하나의 디이소시아네이트-함유 폴리우레탄 올리고머, 디이소시아네이트-함유 폴리우레아 올리고머, 이들의 예비중합체, 이들의 중합체 또는 이들의 혼합물을 함유하는 적어도 하나의 디이소시아네이트-함유 성분을 포함하거나 그 성분이다.
특정 실시 형태에서, 적어도 하나의 폴리이소시아네이트는 바람직하게는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 페닐렌 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트, 디페닐 술폰 디이소시아네이트, 에틸렌 디이소시아네이트, 프로필렌 디이소시아네이트, 이들 디이소시아네이트의 이량체, 이들 디이소시아네이트의 삼량체, 트리페닐 메탄트리 이소시아네이트, 폴리페닐메탄 폴리이소시아네이트(폴리머 MDI) 및 이들의 혼합물으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 디이소시아네이트 함유 성분을 포함하거나 그 성분이다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 층을 갖는 경우, 특히 각 경우에 하기 층 중 적어도 하나 이상을 갖는 것이 추가로 유리할 수 있으며, 각 경우에: 적어도 하나 착색된 바니시 층, 적어도 하나의 금속 층, 적어도 하나의 접착제 층, 적어도 하나의 접착 촉진제 층, 적어도 하나의 배리어 층, 적어도 하나의 수용 층, 적어도 하나의 보호 바니시 층, 적어도 하나의 분리 층, 적어도 하나의 복제 층, 적어도 하나의 레이저 보호 바니시 층으로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된다.
적어도 하나의 장식층이 전사 플라이를 형성하고 캐리어 필름으로부터 분리가능한 것이 추가로 유리하다.
이러한 디자인은 개별화 가능성, 광학적 가치 및/또는 가능한 용도를 더욱 증가시킨다. 필름은 또한 다층 착색 바니시 시스템을 가질 수 있으며, 여기서 하나 이상의 층은 레이저에 의해 벗겨져 밑에 있는 층이 보이게 된다. 이를 통해 개별 디자인을 실현할 수 있다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 바람직하게는 0.1 μm 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 μm 내지 35 μm, 바람직하게는 1 μm 내지 5 μm 범위로부터 선택되는 층 두께를 갖는다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 특히 1 nm 내지 20 μm, 바람직하게는 5 nm 내지 15 μm의 층 두께로 금속화 처리(metalization)될 수 있다. 금속화 처리는 바람직하게는 알루미늄, 구리, 코발트, 금, 인듐, 철, 크롬, 니켈, 은, 백금, 팔라듐, 티타늄으로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 금속 및/또는 금속 조합 및/또는 합금으로 형성된다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 단계 e)에서 전체 표면에 걸쳐 기판 상에 배열되고/되거나 배열되는 것이 가능하다. 이에 따라 최종 제품의 광학 특성은 기판의 광학 특성과 무관하며 최종 제품의 가능한 디자인이 늘어난다.
대안적으로, 단계 e)에서 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 특히 기판이 관찰자에게 보이는 영역에서만 특히 장식층을 향한 기판의 면으로의 관찰 방향에서 기판 상에 배열될 수 있거나 배열되어 왔다. 예를 들어, 장식층은 기판의 가장자리 영역 또는 중앙 영역에 배열되지 않거나 배열되지 않을 수 있다. 이는 완성된 제품에서 이러한 영역이 보이지 않거나 및/또는 기판의 광학적 특성이 인식 가능한 상태로 유지되는 것이 바람직한 경우 유리하다. 장식층이 배열되지 않은 영역의 기판 상에 다른 층 또는 층 패킷이 배열되는 것도 가능하다. 장식층이 배열되지 않은 영역에서 기판 상에 어떤 층도 배열되지 않는 것, 즉 기판이 이러한 영역에서 코팅되지 않는 것 또한 가능하다.
특히 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 불투명하게 형성되는 경우 및/또는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 투과율, 즉 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위의 전자기파에 대한 최대 50%, 바람직하게는 최대 20%, 더욱 바람직하게는 최대 5%의 투과성을 갖는 경우 특히 유리하다.
이로써, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 광학적으로 어두운 인상을 생성하고, 특히 광학적 인상은 가능한 백라이트에 비해 어둡게 보이는 배경을 제공하는 것이 달성된다. 특히, 이에 의해 백라이트와 이러한 배경 사이의 특히 높은 콘트라스트가 달성될 수 있고 백라이트는 낮은 백라이트 광도에서도 충분히 잘 인식될 수 있다.
투과율은 특히 분광 광도계, 예를 들어 일본 Hitachi Ltd. Corp.의 U-2000 유형을 사용하여 바람직하게는 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 결정된다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 전사 바니시 방법, 특히 핫 스탬핑 방법 및/또는 IMD 방법 및/또는 라미네이팅 방법, 특히 IML 방법, 인서트 성형 방법 및/또는 PMD 방법을 사용하여 단계 e)에서 배열되는 것이 가능하다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 장식층이 관찰자를 향하는 방식으로 기판 상에 배열되고/되거나 배열된 것이 추가로 가능하다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 관찰자에 반대로 향하는 기판의 측면 상에 배열되고/되거나 배열되는 것도 가능하다. 이로써 기판이 외부, 특히 물리적 및/또는 화학적 영향 및/또는 하중으로부터 장식층을 보호하는 것이 가능하다.
따라서 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 기판의 아래 및/또는 위에 배열되는 것이 가능하다. 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 바람직하게는 기판에 견고하게 결합되는 방식으로 기판 상에 배열된다.
여기서 견고하게 결합된다(firmly joined)는 용어는 바람직하게는 두 요소의 내구성 있는 결합을 의미하며, 그 결과 두 요소는 요소 중 적어도 하나를 손상시키지 않으면 더 이상 기계적으로 분리될 수 없다.
단계 b)에서 필름, 특히 장식층은 적어도 하나의 제1 영역 및 하나의 제2 영역이 형성되는 방식으로 레이저에 의해 조사되며, 여기서 적어도 제2 영역은 더 높은 투과율을 갖는다. 특히 단계 b)에서 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 적어도 하나의 제2 영역에서 제거되고/되거나 제거된, 바람직하게는 완전히 제거되는 것이 유리하다.
또한, 장식층의 층 중 적어도 하나가 제거되는 방식으로 적어도 하나의 제2 영역을 형성하는 것도 가능하다. 특히, 적어도 하나의 제2 영역은 장식층의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 하나의 유색 바니시 층이 적어도 하나의 제2 영역에서 제거되지 않거나, 바람직하게는 완전히 제거되지 않는 방식으로 형성될 수 있다. 따라서, 특히 단계 b) 후에 적어도 하나의 착색된 바니시 층이 적어도 하나의 제2 영역에 배열되는 것이 가능하다.
여기서 층의 제거는 특히 레이저 절단 및/또는 레이저 절제에 의한 층의 부분적 및/또는 완전한 제거를 의미한다. 예를 들어, 영역에서 레이어가 제거되면 이 영역의 해당 레이어는 부분적으로 및/또는 완전히 제거된다. 제거는 바람직하게는 레이저 절단 및/또는 레이저 절제에 의해 수행된다.
여기서 부분적으로 제거된다는 것은 바람직하게는 부분적으로 제거된 층이 미리 결정된 특성을 더 이상 만족하지 않는 방식으로 변경되거나 파괴되는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들어 부분적으로 제거된 보호 바니시 층은 화학적, 물리적 및/또는 기계적 환경 영향으로 인해 아래에 배열된 보호층의 사전 결정된 특성을 더 이상 충족하지 못한다.
여기서 완전히 제거된다는 것은 바람직하게는 완전히 제거된 층이 해당 영역에서 벗겨지고/되거나 제거되고/되거나 연소되고/되거나 잔류물 없이 증발된다는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들어 적어도 하나의 장식층이 특히 레이저 절단 및/또는 레이저 절제에 의해 적어도 하나의 제2 영역에서 완전히 제거되면, 적어도 하나의 장식층은 적어도 제2 영역에서 잔류물 없이 제거된다.
유리하게는, 단계 f) 이후에 플라스틱 물품의 적어도 하나의 제1 영역과 적어도 하나의 제2 영역 사이의 투과율 차이는 특히 380 nm ~ 780 nm의 파장 범위에서 바람직하게는 5% 이상, 바람직하게는 10% 이상, 특히 바람직하게는 25% 이상이다. 플라스틱 물품의 적어도 하나의 제2 영역은 바람직하게는 적어도 하나의 제1 영역보다 더 높은 투과율을 갖는다. 이렇게 하면 투과된 빛에 충분한 대비가 있어 선명하고 쉽게 알아볼 수 있는 장식이 형성된다.
특히, 적어도 하나의 제2 영역은 기호, 기하학적 도형, 패턴, 영숫자 문자 및/또는 로고의 형태로 디자인되었거나 이를 포함하고 있다. 이러한 모양은 추상적인 그래픽 디자인 요소와 결합될 수도 있다. 적어도 하나의 제2 영역의 디자인은 순전히 장식적인 기능을 가질 수 있지만, 바람직하게는 기능적일 수도 있고, 예를 들어 상태 표시기, 작동 영역 등과 같은 장치의 표시 또는 작동 요소를 표시할 수도 있다.
적어도 하나의 필름, 특히 장식층에 수직으로 볼 때 적어도 하나의 제2 영역이 적어도 50μm, 바람직하게는 적어도 100μm의 선폭을 갖고/거나 적어도 하나의 필름, 특히 장식층에 수직으로 볼 때 적어도 하나의 제2 영역은 최대 2mm, 바람직하게는 최대 1mm, 더욱 바람직하게는 최대 0.5mm의 선폭을 갖는 것이 바람직하다.
최소 선폭은 인간 눈의 해상도 용량과 지각 용량에 따라 결정된다. 가능한 역광이나 투과광을 통해 매우 가는 선도 여전히 인식할 수 있다.
유리하게는, 단계 c)에서, 적어도 하나의 바니시 층은 적어도 하나의 필름, 특히 장식층과 접촉하여 및/또는 필름, 특히 장식층에 반대로 향하는 기판의 측면 상에 배열되고/되거나 배열되었다. 예를 들어, 적어도 하나의 바니시 층은 단계 b)에서 레이저에 의한 조사에 의해 제거된, 특히 완전히 제거된 필름, 특히 장식층의 영역에 배열될 수 있다.
바니시 층은, 특히 적어도 하나의 제2 영역에서, 특히 적어도 하나의 제2 영역에서 장식층의 층들 중 적어도 하나가 제거되거나 및/또는 장식층의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 하나의 유색 바니시 층이 제거되지 않고, 바람직하게는 완전히 제거되지 않은 경우, 표면의 일부 또는 전체 표면에 걸쳐 장식 층의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게는 유색 바니시 층과 겹치되도록 하는 것이 가능하다.
달리 말하면, 적어도 하나의 바니시 층은 기판의 상부 및/또는 아래, 바람직하게는 기판의 표면 중 하나에 배열될 수 있다.
기판 상부에 적어도 하나의 바니시 층을 배열하는 것은 특히 바니시의 광학 특성이 특히 밝게 나타날 수 있다는 이점을 갖는다. 기판 아래에 적어도 하나의 바니시 층을 배열하는 것은, 예를 들어 기판의 상부에 적어도 하나의 바니시 층을 배열하는 것에 비해 더 쉽게 서로 이웃한 여러 제2 영역을 인쇄하는 것을 가능하게 한다. 즉, 제2 영역은 기판과 마스크에 걸쳐 있는 평면을 관찰할 때 광학 마스크처럼 작용하여 적어도 하나의 바니시 층의 보이는 가장자리를 광학적으로 감추기 때문에 여기서는 더 낮은 공차만 준수하면 된다. 따라서 폐기물의 양도 줄일 수 있다.
적어도 하나의 바니시 층은 바람직하게는 열 및/또는 특히 200 nm 내지 280 nm 범위의 파장을 갖는 고에너지 방사선, 바람직하게는 UV 방사선에 대한 노출에 의해 경화될 수 있는 성분을 갖는다. 편의상, 적어도 하나의 바니시 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리아미드, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 페놀, 이소시아네이트기 함유 중합체, 에폭사이드기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 수산기 함유 중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 성분, 특히 결합제를 갖는다.
적어도 하나의 바니시 층이 염색되는 것, 특히 적어도 하나의 바니시 층이 염료 및/또는 착색 안료에 의해 염색되는 것 또한 가능하다. 바람직하게는, 적어도 하나의 바니시 층의 착색 수준은 15% 미만, 바람직하게는 10% 미만, 더욱 바람직하게는 5% 미만이다. 특히, 이는 적어도 하나의 바니시 층이 바니시 층 아래에 배열된 백라이트 수단과 함께 특정 광학적 인상, 예를 들어 백색 광원이 백라이트 수단으로 사용될 때 착색된 반투명 인상을 생성하는 것을 가능하게 한다.
그러나, 적어도 하나의 바니시 층은 무색 및/또는 명확하게 투명하고/거나 바니시 층의 착색 수준이 0%인 것도 가능하다. 결과적인 착색된 인상은 여기서 예를 들어 바니시 층 아래에 배열된 백라이트 수단 및 그 광 색상에 의해 결정된다.
적어도 하나의 제2 영역 및/또는 적어도 하나의 바니시 층은 유리하게는 투명하게 형성되고/되거나 적어도 하나의 제2 영역 및/또는 적어도 하나의 바니시 층은 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 25%, 더욱 바람직하게는 적어도 75%의 투과율을 갖는다.
적어도 하나의 제2 영역에서, 적어도 하나의 바니시 층은 하나의 층으로 배열될 수 있다. 적어도 하나의 바니시 층이 2개 이상의 부분 층으로 형성되는 것도 가능하며, 특히 부분 층은 동일한 화학적 및 물리적 특성을 갖는다. 특히, 부분 층 배열을 통해 균일한 구조 및/또는 기타 속성을 갖지 않는 표면아래(subsurface)의 경우 적용의 품질을 향상시킬 수 있다.
적어도 하나의 바니시 층은 다층으로 배열되고/되거나 배열되는 것이 추가로 가능하며, 특히 적어도 하나의 바니시 층은 2개 이상의 부분 층으로 형성되고/되거나 형성될 수 있으며, 여기서 2개 이상의 부분 층은 바람직하게는 각 경우에 0.1 μm 내지 50 μm, 더욱 바람직하게는 0.5 μm 내지 5.0 μm 범위의 층 두께로 배열된다.
2개 이상의 부분 층이 특히 RGB 색상 공간이나 CMYK 색상 공간에서 서로 다른 색상을 갖는 경우 더욱 의미가 있다.
색상 또는 색도, 단일 색상 또는 단일 색도는 색상 공간에서의 색상 위치를 의미한다. 색상 공간은 특히 CIELAB 색상 공간일 수 있다. 색상 공간은 RGB 색상 공간(R = 빨간색, G = 녹색, B = 파란색), CMYK 색상 공간(C = 청록색, M = 자홍색, Y = 노란색, K = 검정색) 또는 RAL, HKS 또는 Pantone® 색상 공간과 같은 색상 공간일 수도 있다.
색도가 다르다는 것은 색상 공간의 두 색상 위치 사이의 색상 차이(dE)를 의미한다. 색상 공간은 특히 CIELAB 색상 공간일 수 있다. 인간의 눈에 충분히 쉽게 인식될 수 있는 다른 색도는 CIELAB 색상 공간에서 2 이상, 바람직하게는 3 이상, 특히 바람직하게는 5 이상, 더욱 바람직하게는 10 이상의 색상 차이(dE)를 갖는다.
특히 CIELAB 색상 공간에서 색상 위치는 일반적으로 " Datacolor 650" 분광 광도계와 같은 색도계를 사용하여 결정된다.
색상 위치 (L*,a*,b*)p 와 (L*,a*,b*)v 사이의 dE (또는 Delta E 또는 ΔE) 값은 유클리드 거리로 계산된다.
여기서 밝기 값(L*)은 색상 평면(a*,b*)에 수직이다. a-좌표는 녹색과 빨간색 사이의 채도와 색상 강도를 나타내고, b-좌표는 파란색과 노란색 사이의 채도와 색상 강도를 나타낸다. 양수 a 및 b 값이 클수록, 음수 a 및 b 값이 작을수록 색조(colar shade)가 더 강해진다. a=0, b=0이면 명도축(lightness axis)에 무색 색조(achromatic color shade)가 나타난다. 일반적으로 L*은 0에서 100 사이의 값을 채택할 수 있으며 a와 b는 -128에서 +127 사이에서 달라질 수 있다.
적어도 하나의 바니시 층의 부분 층의 색상 중 하나가 영역에 배열되고 및/또는 배열되었다는 것, 특히 색상 중 하나가 적어도 하나의 제1 하위 영역에 존재 하고 적어도 하나의 제2 하위 영역에는 존재하지 않는 것 및/또는 부분 층이 그리드, 특히 주파수 변조 그리드, 진폭 변조 그리드, 랜덤 그리드, 의사 랜덤 그리드로부터 선택된 그리드로 배열되고 및/또는 배열되었다는 것이 또한 가능하다.
단계 c)에서 적어도 두 개의 서로 다른 바니시 층이 제2 영역 중 적어도 하나에 배열되는 것도 가능하며, 여기서 적어도 두 개의 바니시 층은 특히 예를 들어 색상 및/또는 광학 밀도 및/또는 투과율과 같은 광학적 특성이 다르다.
선행 디자인은 플라스틱 물품의 가능한 백라이트를 사용하여 단일 색상뿐만 아니라 다색 패턴 및/또는 모티프도 단 하나의 백라이트 수단으로 생성될 수 있다는 이점을 제공한다.
그러나, 제2 영역 중 적어도 하나에 바니시 층이 배열되지 않거나 및/또는 배열되지 않는 것도 가능하다. 따라서 이 영역에서 기판은 바람직하게는 관찰자를 향하는 층을 형성한다. 예를 들어, 플라스틱 물품의 백라이트를 사용하면 기판 및/또는 백라이트 수단의 광학 특성을 여기서 볼 수 있다.
적어도 제2 영역 및/또는 특히 표면 영역이 단일 색조로 완전히 덮힌 경우의 적어도 하나의 바니시 층 및/또는 적어도 하나의 제2 영역의 하위 영역의 광학 밀도가 0.5 내지 3, 바람직하게는 0.8 내지 2.5의 범위에서 선택되는 것이 추가로 가능하다.
광학 밀도(OD)의 값은 독일 [X-Rite GmbH], [82152 Planegg-Martinsried]의 농도계 "명칭"을 사용하여 측정된다. 광학 밀도를 측정하는 동안 정확하게 정의된 지향성 백색광 빔이 예를 들어 기판 위에 배열된 유색 바니시 층의 표면 위로 향하게 된다. 측정 광 빔은 유색 바니시 층을 투과하여 유색 바니시 층과 기판 사이의 경계면에서 반사된다. 반사된 광은 다시 한번 유색 바니시 층을 투과하여 광소자(photoelement)에 의해 감지되고, 여기서 광도에 비례하는 전기 신호가 생성된다. 착색된 바니시 층의 이중 투과 동안, 바람직하게는 원래 백색이었던 측정광은 착색되고, 특히 흡수에 의해 약화된다. 이는 바람직하게는 표준을 사용하여 유리하게는 R = 1(= 100%)로 교정되는 반사 값(remission value; R)을 산출한다. 따라서 달성 가능한 최고 반사 값은 바람직하게는 R = 1이다. 그러므로 측정된 반사 값은 바람직하게는 0 내지 1 범위의 값이고, 여기서 반사 값은 특히 단위 없는 값을 나타낸다.
그런 다음 광학 밀도(OD) 값은 다음 방정식에 따라 반사 값(R)으로부터 계산할 수 있다: OD = lg(1/R)
위의 방정식에 따르면 높은 반사 값은 낮은 광학 밀도 값을 산출하고, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. R = 1인 바람직한 반사율 값을 갖는 기판의 광학 밀도는 바람직하게는 OD = 0 이다. 잉크 도포량, 바람직하게는 층 두께 또는 착색 수준이 증가함에 따라 반사율은 떨어지고 광학 밀도는 증가한다.
특히, 광밀도를 계산하기 위해 반사율 대신 유색 바니시 층의 투과율을 사용할 수도 있다. 투과율(T)(퍼센트(%))과 광학 밀도(OD) 사이의 함수 관계는 다음과 같이 공식화된다: OD = lg(100/ T[%]).
적어도 하나의 바니시 층은 적어도 하나의 제1 영역이 아닌 적어도 제2 영역에만 실질적으로 배열될 수 있고 및/또는 배열되었다.
대안적으로, 제2 영역 중 적어도 하나에 배치된 적어도 하나의 바니시 층은, 특히 플라스틱 물품의 가시적인 표면을 관찰할 때, 적어도 하나의 바니시 층이 기판의 아래 또는 관찰자에 반대로 향하는 기판 및/또는 필름, 특히 장식층의 측면의 아래에 배치되는 경우, 단계 c)의 영역에서 적어도 하나의 제1 영역과 겹쳐서 배치되거나 배치되었을 수도 있다.
달리 말하면, 적어도 하나의 바니시 층은 특히 적어도 하나의 제2 영역의 가장자리 영역과 접촉하는 제1 영역에 배열될 수 있고/있거나 배열되었으며, 여기서 적어도 하나의 제2 영역은 인쇄된 표면 영역의 각각에, 바람직하게는 중앙에 배열된다.
이는 특히 여러 제2 영역이 서로 가까이 있을 때 도움이 되며, 그 결과 제2 영역 위의 적어도 하나의 바니시 층의 2차원 배열로 인해 바니시 층의 배열이 가속화될 수 있다. 바니시 층을 적용하는 경우에는 더 낮은 공차를 준수해야 한다는 점에서 더욱 유리하다. 이는 여기서 레이저를 사용하여 적어도 하나의 필름, 특히 장식층에 도입된 제2 영역이 마스크처럼 작용하기 때문이다.
또한, 적어도 하나의 바니시 층이 배열되기 전에 프라이머가 적어도 하나의 제2 영역에 배열되고 및/또는 배열되어 있는 것도 가능하다. 특히, 프라이머는 기판 및/또는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층과 적어도 하나의 바니시 층 사이에 배열된다.
프라이머는 바람직하게는 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 10% 이상, 바람직하게는 25% 이상, 더욱 바람직하게는 75% 이상, 더욱 더 바람직하게는 90% 이상의 투과율을 갖는다. 프라이머가 염색되는 것, 바람직하게는 백색으로 염색되는 것, 특히 프라이머가 염료 및/또는 착색 안료에 의해 염색되는 것 또한 가능하다. 바람직하게는, 프라이머의 착색 수준은 15% 미만, 바람직하게는 10% 미만, 더욱 바람직하게는 5% 미만이다.
그러나 프라이머가 무색 및/또는 명확하게 투명할 수도 있고/또는 프라이머의 착색 수준이 0%일 수도 있다.
프라이머는 바람직하게는 0.1 μm 내지 10 μm, 바람직하게는 0.3 μm 내지 5 μm 범위로부터 선택된 층 두께로 배열되거나 이러한 층 두께를 갖는다.
프라이머를 통해, 인쇄될 하부 표면에 대한 적어도 하나의 바니시 층의 접착력이 개선되고/되거나 불균일성이 평준화되고/되거나 적어도 하나의 바니시 층의 색상 품질 및 색상 광택이 개선된다.
적어도 하나의 바니시 층이 정확하게 레지스터(register-accurately) 및/또는 정확하게 등록(registration-accurately)되도록 배열되는 것이 가능하다.
레지스터(register) 또는 등록(registration), 또는 레지스터 정확도(register accuracy) 또는 등록 정확도(registration accuracy)는 서로에 대한 2개 이상의 요소, 필름, 평면, 영역 및/또는 층의 위치 정확도를 의미한다. 레지스터 정확도는 가능한 한 작은 사전 정의된 공차 범위 내에 있어야 한다. 동시에, 여러 요소, 필름, 평면, 영역 및/또는 층의 서로에 대한 레지스터 정확도는 공정 신뢰성을 높이기 위한 중요한 특징이다.
위치적으로 정확한 위치 설정은 특히 센서리(sensory), 바람직하게는 광학적으로 검출 가능한 등록 마크 또는 레지스터 마크, 광학 센서 유닛, 바람직하게는 카메라, 스텐실, 마스크 및/또는 기계적 한계 정지 장치(limit stops)에 의해 달성될 수 있다. 특히, 등록 마크 또는 레지스터 마크는 특정 개별 요소, 영역 또는 층을 나타내거나 그 자체가 배치될 요소, 영역 또는 층의 일부일 수 있다.
관찰자를 향하는 플라스틱 물품 측면의 기판 상부에 배열되는 방식으로 배열되거나 및/또는 적어도 하나의 장식층과 적어도 부분적으로 접촉하는 적어도 하나의 바니시 층은 바람직하게는 목표 위치에 대해 최대 ±0.7mm, 바람직하게는 최대 ±0.5mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.3mm의 공차로 배열되거나 목표 위치에 대해 상기 공차를 갖는다. 적어도 하나의 장식층에 반대로 향하는 기판 측에 배열되는 적어도 하나의 바니시 층은 바람직하게는 목표 위치에 대해 최대 ±5mm, 바람직하게는 최대 ±1mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.5 mm의 공차로 배열되거나 및/또는 목표 위치에 대해 위의 공차를 갖는다.
적어도 하나의 바니시 층이 단계 c)에서 일렬로 및/또는 하류에 배열되는 것이 가능하다. 즉, 방법 단계는 차례로 직접 수행될 수 있고/있거나 적어도 하나의 바니시 층의 배열은 예를 들어 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 해당 방법을 위해 제공된 장치에서 일시적으로 저장, 운송 및/또는 제거될 때까지 영향을 받지 않는다.
유리하게는, 적어도 하나의 바니시 층의 배열 방법을 수행하기 위해, 바람직하게는, c) 단계 동안 바람직하게는 15 mN/m 내지 45 mN/m, 바람직하게는 20 mN/m 내지 35 mN/m의 범위에서 선택된 표면 에너지를 갖는 바니시가 사용된다.
c) 단계 동안 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판의 표면 에너지가 30 mN/m 내지 50mN/m, 바람직하게는 30 mN/m 내지 45 mN/m의 범위에서 선택되면 더욱 유리하다.
단계 c)에서, 적어도 하나의 바니시 층의 바니시와 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판의 표면 장력 사이의 차이는 바람직하게는 적어도 ±5mN/m 내지 ±100mN/m, 바람직하게는 ±10mN/m 내지 ±70mN/m의 범위로부터 선택된 값이고, 최대 ± 15mN/m 내지 ±50mN/m, 바람직하게는 ±20mN/m ~ ±35mN/m의 범위에서 선택된 값이다,
적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판은 바람직하게는 단계 c) 동안 적어도 하나의 바니시 층의 퇴적될 바니시와 비교하여 더 큰 표면 에너지를 갖는다.
표면 에너지(surface energy)는 액체 및/또는 고체 표면의 분자 결합을 끊기 위해 최소한 적용되어야 하는 에너지를 의미한다. 즉, 표면 에너지는 액체 및/또는 고체의 표면을 확장하는 데 필요한 힘이다.
바니시, 적어도 하나의 필름 및/또는 기판이 표면 에너지에 대해 상기 값을 갖는 경우, 한편으로는 바니시가 적어도 하나의 필름 및/또는 기판을 충분히 적시지만, 다른 한편으로는 바니시 방울은 완전히 흐르지 않거나 퍼지지도 않는다. 따라서 바니시 방울은 흐르지 않고 정의된 형상으로 인쇄된 표면에 부착된다. 이는 인쇄 중에 특히 날카로운 디테일 가장자리를 가능하게 한다.
적어도 하나의 제2 영역에서 적어도 하나의 바니시 층은 바람직하게는 2 μm 내지 36 μm, 바람직하게는 4 μm 내지 18 μm, 바람직하게는 5 μm 내지 12 μm의 범위로부터 선택된 층 두께로 배열된다.
기판은 바람직하게는 PC, PET, PMMA, PEN, PA, ABS로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 열가소성 재료로 단층 또는 다층으로 형성된다. 지명된 재료의 열가소성 특성으로 인해 문제 없는 성형이 가능하다.
기판은 유리하게는 투명하거나 반투명하게 형성되고/되거나 기판은 특히 380nm 내지 780nm의 파장 범위에서 투과율이 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 25%, 더욱 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90%이다.
결과적으로, 기판은 비춰질 수 있고, 특히 백라이트 수단에 의해 비춰질 수 있으며 및/또는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 관찰 방향으로 기판 아래에 부착될 때 보일 수 있다.
기판의 선행 디자인은 또한 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 관찰자에 반대로 향하는 기판 측 상에 배열되어 있고/있거나 배열되어 있는 경우 유리한데, 이는 여기서 장식층이 한편으로는 외부의, 특히 화학적 및/또는 물리적인 하중으로부터 보호되면서도 다른 한편으로는 관찰자에게 여전히 감지되기 때문이다.
기판은 바람직하게는 0.25 mm 내지 20 mm, 특히 1 mm 내지 5 mm 범위로부터 선택된 층 두께를 갖는다. 이는 얇고 선택적으로 유연한 플라스틱 물품의 생산을 보장한다.
유리하게는, 단계 b)의 방법 동안 사용되고/되거나 장치에 존재하는 적어도 하나의 레이저는 바람직하게는 고체 레이저, 바람직하게는 파이버 레이저, YAG 레이저, UV 레이저, 루비 레이저 및/또는 사파이어 레이저, 다이오드 레이저, 가스 레이저 및/또는 색소 레이저로부터 선택된다.
적어도 하나의 레이저가 바람직하게는 적외선 범위, 특히 근적외선 범위, 더욱 바람직하게는 200 nm 내지 1400 nm, 바람직하게는 780 nm 내지 1200 nm의 파장 범위로부터 간섭성 광, 더욱 바람직하게는 1064 nm의 파장을 갖는 광을 방출하는 것이 또한 유리하다. 대안적으로, 특히 자외선 범위, 더 바람직하게는 340nm 내지 400nm의 파장을 갖는 광, 더 바람직하게는 355nm의 파장을 갖는 광을 방출하는 레이저가 사용될 수 있다. 레이저는 연속적으로 또는 펄스 방식으로 작동될 수 있다.
단계 b)에서 적어도 하나의 레이저가 적어도 30μm, 바람직하게는 적어도 50μm, 바람직하게는 적어도 100μm의 초점에서의 빔 직경으로 사용되는 것도 또한 가능하다.
특히 100mm 내지 500mm, 바람직하게는 150mm 내지 300mm, 더욱 바람직하게는 163mm 또는 254mm 범위의 초점 거리(focal length)를 갖는 적어도 하나의 렌즈를 사용하여 레이저 빔의 초점을 맞추는 것도 가능하다.
레이저 빔이 이동 가능한 거울에 의해, 특히 레이저 스캐닝 모듈에 의해 단계 b)에서 적어도 하나의 제2 영역을 따라 편향되는 것이 편리하다.
레이저 빔은 목표 위치에 대해 최대 ±0.5mm, 바람직하게는 최대 ±0.3mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.1mm의 공차로 제어될 수 있거나 또는 레이저에 의해 이렇게 생성된 제2 영역은 목표 위치에 대해 최대 ±0.5mm, 바람직하게는 최대 ±0.3mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.1mm의 공차를 갖는다.
적어도 하나의 레이저는 바람직하게는 0.05W 내지 100W, 바람직하게는 1W 내지 50W, 더욱 바람직하게는 5W 내지 20W의 범위로부터 선택된 전력을 갖는다. 특히, 적어도 하나의 레이저는 최대 10,000mm/s의 쓰기 속도로, 바람직하게는 500m/s 내지 2500mm/s 범위에서 선택된 쓰기 속도로 동작된다.
적어도 하나의 레이저는 특히 1Hz 내지 1000kHz, 바람직하게는 25kHz 내지 400kHz의 범위로부터 선택된 펄스 주파수로 추가로 작동되고/되거나 적어도 하나의 레이저는 최대 3000자/s, 바람직하게는 800자/s 내지 1500자/s의 범위에서 선택된 것으로 작동된다. 레이저 빔의 필요한 강도는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층의 유형 및 두께, 그리고 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 제거되는 속도에 따른다.
또한, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 오버프린팅될 수 있고, 방법은 특히 단계 d) 이전 및/또는 단계 c) 이전 및/또는 이후에 수행되는 다음 단계를 추가로 포함하는 것도 가능하다:
g) 디지털 인쇄에 의해, 특히 프라이머 및/또는 바람직하게는 햅틱 바니시를 포함하는 적어도 하나의 바니시 층을 이용하여 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 상에 인쇄하는 단계, 여기서 적어도 하나의 제3 영역이 형성되며, 적어도 하나의 제3 영역은 적어도 하나의 제2 영역과 겹치지 않는다.
이로써 이 방법을 사용하여 제조된 제품의 가능한 디자인이 더욱 증가될 수 있다.
적어도 하나의 제3 영역의 디자인에 대해, 특히 인쇄 방법 및/또는 인쇄 매개변수 및/또는 인쇄 장치와 관련하여 적어도 하나의 제2 영역의 언급된 디자인 변형을 따르는 것이 바람직하게 가능하다.
대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 하나의 제3 영역은 불투명하게 형성될 수 있고/있거나 특히 380nm 내지 780nm의 파장 범위에서 최대 0.5, 바람직하게는 최대 0.2, 더욱 바람직하게는 최대 0.05의 반사율을 가질 수 있다.
예를 들어, 동일한 프린트헤드가 사용되는 경우, 단계 g)가 추가 인쇄 장치에 대한 추가 비용 없이 일렬로 수행될 수 있다는 이점이 제공된다. 대안적으로, 단계 g)는 하류에서도 수행될 수 있다. 특히, 백라이트 수단이 부착되지 않은 적어도 하나의 제3 영역을 배치하는 것이 유리하다. 적어도 하나의 제1 영역과 적어도 하나의 제3 영역은 바람직하게는 적어도 영역에서 및/또는 완전히 겹친다.
단계 c) 및/또는 단계 g)에서는 특히 적어도 하나의 바니시 층의 배열을 위해 다음 디지털 인쇄 방법 중 하나가 바람직하게 사용된다: 잉크젯, 특히 연속 잉크젯 및/또는 압전 잉크젯 및/또는 열전 잉크젯 (버블젯) 및/또는 감열식 인쇄.
단계 c) 및/또는 단계 g)에서는 인쇄에 의해 적어도 하나의 바니시 층을 적용할 때 개별 액적의 크기는 바람직하게는 2 pl 내지 50 pl 범위, 바람직하게는 2.5 pl 내지 30 pl에서 선택된다. 배열 중에 2 내지 10 액적, 바람직하게는 3 내지 7 액적을 혼합하는 것도 또한 가능하다.
또한, 인쇄 공정 동안 적어도 하나의 바니시 층의 바니시의 동점도(dynamic viscosity)는 3mPas 내지 100mPas, 바람직하게는 4mPas 내지 80mPas, 바람직하게는 5mPas 내지 50mPas의 범위에서 선택되는 것이 바람직하다.
프린트헤드의 해상도는 300npi에서 1200npi 사이인 것이 바람직하다(npi = 인치당 노즐 수). 이로써 기판 및/또는 프린트헤드의 공급 방향을 가로지르는 인쇄 해상도가 결정된다. 기판 및/또는 프린트헤드의 공급 방향을 따른 해상도는 상응하게 정확하게 제어되는 드라이브를 사용하는 이러한 공급의 정확도에 의해 결정되며 바람직하게는 300dpi에서 4800dpi 사이이다.
본 방법은 특히 단계 c) 및/또는 단계 g) 전에 수행되는 다음 단계를 추가로 포함하는 것이 가능하다:
h) 특히 다음 방법: 코로나 처리, 화염 처리, 세정, 플라즈마 처리 중 하나 이상을 사용하여 기판 및/또는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층의 표면을 전처리하는 단계.
여기서, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층, 또는 적어도 하나의 바니시 층의 기판에 대한 더 나은 접착이 달성되고 더 높은 제조 품질이 가능해진다.
또한, 방법은 특히 단계 b) 및/또는 단계 c) 이전 및/또는 이후에 수행되는 다음의 추가 단계를 포함하는 것도 가능하다:
i) 바람직하게는 진공 또는 고압 또는 딥 드로잉 다이를 사용하여 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판을 형성하는 단계.
여기서는 특히 일반적인 딥드로잉 방법을 사용할 수 있다. 일반적으로, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판은 시트 형태로 제공되고 원하는 최종 윤곽을 갖는 딥 드로잉 다이에 배치된다. 바람직하게는 80℃ 내지 200℃의 온도로 열을 가함으로써, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판은 변형 가능하게 된다. 이제, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판은 진공의 적용 및/또는 폼 펀치 및/또는 양의 공기 압력의 적용에 의해 딥 드로잉 다이의 형상에 맞춰질 수 있으며, 따라서 원하는 최종 윤곽이 부여될 수 있다. 냉각하는 동안 필름의 재료, 특히 장식층 및/또는 기판이 다시 경화되어 최종 윤곽이 유지된다.
딥 드로잉 후에, 예를 들어 바람직하게는 기계적인 트리밍에 의한, 또는 레이저, 밀링, 펀칭 등에 의한 또 다른 기계적 후처리가 수행될 수 있다.
특히 단계 d)에서 바니시 층 및/또는 적어도 하나의 필름, 특히 장식층은 열적으로 및/또는 고에너지 방사선, 바람직하게는 UV 방사선에 의해 경화된다. 특히, 경화는 기판 상에 적어도 하나의 필름, 특히 장식층을 배열하기 전 및/또는 후에 수행된다. 이를 위해, 본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 적어도 하나의 UV 램프, 특히 수은 증기 램프 및/또는 UV LED 램프, 및/또는 적어도 하나의 IR 가열 요소를 갖는다.
단계 d)의 경화는 바람직하게는 800mJ/cm² 내지 1200mJ/cm² 범위로부터 선택된 방사선 량을 가진 및/또는 적어도 550mW/cm²의 강도를 가진 및/또는 200nm 내지 280nm 범위의 파장을 갖는 UV 방사선에 의해 이루어진다. 특히, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판은 단계 d) 후에 표면 에너지가 단계 c) 동안 갖는 것과 다른 표면 에너지를 갖는다.
당연히, 플라스틱 물품의 적용 분야에 따라, 추가 방법 단계 또는 추가 방법에서 이를 사출 금형에 배치하고 플라스틱 사출 성형 재료를 사용하여 역사출 성형하는 것이 특히 고려 가능하다. 또한, 사전 및/또는 이후에 특히 특히 유기 발광 다이오드(OLED), 무기 발광 다이오드(LED), 마이크로 LED(mLED) 및/또는 퀀텀닷 발광 다이오드(QLED) 및/또는 터치 감지 센서(터치 센서)를 포함하는 백라이팅 장치와 같은 적어도 하나의 기능 요소 및/또는 예를 들어 전자 제어 시스템 및/또는 기계적 및/또는 전기적 전도성 연결 부품 및/또는 전자기 차폐 및/또는 열 차폐 및/또는 광학 차폐와 같은 추가 기능 요소를 부착하는 것이 또한 가능하다. 기능 요소는 특히 접착이나 적층을 통해 플라스틱 물품에 단단히 결합될 수 있다. 기능 요소는 바람직하게는 관찰자에 반대로 향하는 플라스틱 물품의 면에 부착된다. 또한, 기능 요소는 추가적으로 또는 대안적으로 전기 라인 및/또는 전기/전자 구성요소를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 물품은 특히 비춰질 수 있고 특히 디스플레이 및/또는 터치패드 및/또는 패널과 함께 사용된다. 특히, 다음 분야 중 하나가 플라스틱 물품의 사용에 특히 매우 적합하다: 백색 가전, 자동차, 항공, 선박, 가전 제품, 통신 장치, 소비재 및/또는 전자 제품.
장치의 경우, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판의 제공을 위한 공급 롤, 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판을 위한 운반 메커니즘, 예를 들어 접착 촉진제를 배열하기 위한 롤러 장치, 전사 플라이의 적어도 하나의 하위 영역에서 캐리어 필름을 박리하기 위한 박리 유닛, 성형 장치, 기판 및/또는 필름, 특히 장식층의 표면을 전처리하기 위한 장치, 플라스틱 물품의 기계적 후처리를 위한 장치 등을 갖는다면 유리할 수 있으며, 이는 특히 이전에 기술된 방법을 수행하는데 필요하다.
물론, 위에서 언급한 방법의 특징이나 인용된 방법의 특징을 제품에 동등한 방식으로 사용하는 것도 가능하다.
본 발명은 첨부된 도면의 도움으로 여러 실시예를 참조하여 아래 예를 통해 설명된다. 따라서 도시된 실시예는 제한적인 것으로 이해되어서는 안 된다.
도 1은 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2는 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3은 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4는 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 1은 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2는 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3은 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4는 플라스틱 물품의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 1은 플라스틱 물품(1)의 개략적인 단면도를 도시한다. 플라스틱 물품(1)은 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층, 및 기판(11)를 포함하고, 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(22)을 갖는다. 관찰자의 관찰 방향(20)에서, 플라스틱 물품(1)은 적어도 하나의 제1 영역(21)에 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 갖고 적어도 하나의 제2 영역(22)에 적어도 하나의 바니시 층(12)을 갖는다. 적어도 하나의 제2 영역(22)은 적어도 하나의 제1 영역(21)보다 높은 투과율을 갖는다.
적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제2 영역(22)을 포함하는 도 1의 플라스틱 물품(1)은 일 방법을 사용하여 얻어지며, 여기서 상기 방법의 바람직한 제1 단계(단계 a))에서는 캐리어 필름 및 적어도 하나의 장식층을 포함하는 필름(10)이 제공된다. 단계 b)에서, 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(22)은 레이저에 의해 적어도 하나의 필름, 특히 장식층에 의해 형성된 평면 내로 도입된다. 또한, 단계 c)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 디지털 인쇄에 의해 적어도 하나의 제2 영역에 배열된다. 제조 방법의 추가 단계, 단계 d)는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층, 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)의 경화, 특히 동시 경화이다. 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 단계 e)에서 기판 상에 배열된다. 특히 상기 방법을 상기 순서로 또는 다른 순서로 수행하는 것이 가능하다.
플라스틱 물품을 제조하는 방법은 바람직하게는 적어도 하나의 레이저 및 적어도 하나의 디지털 프린트헤드를 포함하는 장치에서 수행된다.
단계 a)에서 적어도 하나의 제공된 필름(11), 특히 장식층은 바람직하게는 특히 캐리어 필름 및 캐리어 필름으로부터 탈착 가능한 전사 플라이 또는 라미네이팅 필름을 포함하는 전사 필름으로서 제공되거나, 또는 이러한 유형의 필름으로서 설계되는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 캐리어 필름은 방법 도중, 특히 단계 e) 전, 도중 또는 후에 벗겨지는 것이 가능하다.
적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 바람직하게는 모노머, 올리고머, 중합체, 공중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택되고, 바람직하게는 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리우레탄, PVC, 페놀, 이소시아네이트기 함유 중합체, 에폭사이드기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 히드록실기 함유 중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 것을 포함하고, 더욱 바람직하게는 폴리우레탄 및/또는 PVC를 포함하는 성분, 특히 결합제를 갖는 층이다.
적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층이 층을 갖는다면, 특히 적어도 각 경우에 하기 층 중 하나 이상을 갖는 다면 추가로 유리할 수 있으며, 각 경우에 개별적으로 또는 조합하여 선택된다: 적어도 하나의 착색 바니시 층, 적어도 하나의 금속 층, 적어도 하나의 접착제 층, 적어도 하나의 접착 촉진제 층, 적어도 하나의 장벽 층, 적어도 하나의 수용 층, 적어도 하나의 보호 바니시 층, 적어도 하나의 분리 층, 적어도 하나의 복제 층, 적어도 하나의 레이저 보호 바니시 층. 적어도 하나의 장식층이 전사 플라이를 형성하고 캐리어 필름으로부터 분리가능한 것이 추가로 유리하다.
적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 바람직하게는 0.1 μm 내지 50 μm, 바람직하게는 0.5 μm 내지 35 μm, 바람직하게는 1 μm 내지 5 μm 범위로부터 선택되는 층 두께를 갖는다.
적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 특히 1 nm 내지 20 μm, 바람직하게는 5 nm 내지 15 μm의 층 두께로 금속화 처리될 수 있다. 금속화는 바람직하게는 알루미늄, 구리, 코발트, 금, 인듐, 철, 크롬, 니켈, 은, 백금, 팔라듐, 티타늄으로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 금속 및/또는 금속 조합 및/또는 합금으로 형성된다.
도 1에 도시된 플라스틱 물품(1)에서, 적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 전체 표면에 걸쳐 기판(12) 상에 배열되고/되거나 배열되어 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 영역에만, 특히 장식층을 향하는 기판(12) 측면으로 보는 방향으로 특히 기판(12)이 관찰자에게 보이는 영역에만 배열될 수 있거나 배열되었을 수 있다.
특히, 적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층이 불투명하게 형성되고/되거나 적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층이 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 최대 50%, 바람직하게는 최대 20%, 더욱 바람직하게는 최대 5%의 투과율을 갖는 경우에 특히 유리하다.
적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 전사 바니시 방법, 특히 핫 스탬핑 방법 및/또는 IMD 방법을 사용하고/하거나 라미네이팅 방법, 특히 IML 방법, 인서트 성형 방법 및/또는 PMD 방법을 사용하여 단계 e)에서 배열되는 것이 가능하다.
또한, 도 1에 도시된 플라스틱 물품(1)에서, 적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 장식층(11)이 관찰자를 향하는 방식으로 기판(12) 상에 배열되고/되거나 배열되어 있다.
적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층은 바람직하게는 기판(12)에 단단히 결합되어 이들은 요소들 중 적어도 하나를 손상시키지 않으면서 더 이상 기계적으로 분리될 수 없게 되는 방식으로 기판(12) 위에 배열된다.
단계 b)에서 필름, 특히 장식층은 적어도 하나의 제1 영역 및 하나의 제2 영역이 형성되는 방식으로 레이저에 의해 조사되며, 여기서 적어도 제2 영역은 더 높은 투과율을 갖는다. 특히, 단계 b)에서 적어도 하나의 필름(11), 특히 장식층이 적어도 하나의 제2 영역(22)에서 제거되고/되거나 제거된, 바람직하게는 완전히 제거되는 것이 유리하다.
또한, 적어도 하나의 제2 영역(22)은 장식층 중 적어도 하나의 층이 제거되는 방식으로 형성될 수도 있다. 특히, 적어도 하나의 제2 영역(22)은 장식층의 층 중 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 하나의 유색 바니시 층이 적어도 하나의 제2 영역(22)에서 제거되지 않는, 바람직하게는 완전히 제거되지 않는 방식으로 형성될 수 있다. 따라서 적어도 하나의 착색된 바니시 층이 특히 단계 b) 후에 제2 영역(22)에 배열되는 것이 가능하다.
유리하게는, 플라스틱 물품(1)의 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제2 영역(22) 사이의 투과율 차이는 380 nm ~ 780 nm의 파장 범위에서 바람직하게는 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 10%, 특히 바람직하게는 적어도 25%, 특히 바람직하게는 적어도 5%이다. 플라스틱 물품의 적어도 하나의 제2 영역은 바람직하게는 적어도 하나의 제1 영역보다 더 높은 투과율을 갖는다.
특히, 적어도 하나의 제2 영역(22)은 기호, 기하학적 도형, 패턴, 영숫자 문자 및/또는 로고의 형상으로 설계되었거나 이를 포함하고 있다. 이러한 모양은 추상적인 그래픽 디자인 요소와 결합될 수도 있다. 적어도 하나의 제2 영역(22)의 디자인은 순전히 장식적인 기능을 가질 수 있지만 바람직하게는 기능적일 수도 있고, 예를 들어 상태 표시기, 작동 영역 등과 같은 장치의 디스플레이 또는 작동 요소를 표시할 수도 있다.
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 수직으로 볼 때 적어도 하나의 제2 영역(22)이 적어도 50μm, 바람직하게는 적어도 100μm의 선폭을 갖고/거나 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 수직으로 볼 때 적어도 하나의 제2 영역(22)은 최대 2mm, 바람직하게는 최대 1mm, 더욱 바람직하게는 최대 0.5mm의 선폭을 갖는다.
유리하게는, 단계 c)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층과 접촉하여 및/또는 필름(10), 특히 장식층에 반대로 향하는 기판(11)의 측면 상에 배열되고/되거나 배열되었다.
즉, 도 1의 플라스틱 물품에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 관찰 방향(20)으로 기판(11)의 상부에, 바람직하게는 기판(11)의 표면 중 하나에 배열된다. 또한 적어도 하나의 바니시 층은 단계 b)에서 적어도 하나의 필름, 특히 장식층이 레이저에 의한 조사에 의해 제거, 특히 완전히 제거된 영역에 배열된다.
바니시 층(12)은, 특히 적어도 하나의 제2 영역(22)에서, 적어도 하나의 제2 영역(22)에서 장식 층의 층들 중 적어도 하나가 제거되거나 및/또는 장식 층의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 하나의 컬러 바니시 층이 제거되지 않고, 바람직하게는 완전히 제거되지 않은 경우, 표면의 일부 또는 전체 표면 위에 장식 층의 층들 중 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 하나의 컬러 바니시 층을 겹쳐서 배치하는 것이 가능하다.
적어도 하나의 바니시 층(12)은 바람직하게는 열 및/또는 고에너지 방사선, 바람직하게는 특히 200nm 내지 280nm 범위의 파장을 갖는 UV 방사선에 노출시킴으로써 경화될 수 있는 성분을 갖는다. 편의상, 도 1에 따른 플라스틱 물품(1)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 폴리아미드, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 페놀, 이소시아네이트기 함유 중합체, 에폭사이드기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 하이드록실기 함유 중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 성분, 특히 결합제로 형성된다.
적어도 하나의 바니시 층(12)이 염색되는 것, 특히 적어도 하나의 바니시 층(12)이 염료 및/또는 착색 안료에 의해 염색되는 것 또한 가능하다. 바람직하게는, 적어도 하나의 바니시 층의 착색 수준은 15% 미만, 바람직하게는 10% 미만, 더욱 바람직하게는 5% 미만이다.
그러나, 적어도 하나의 바니시 층(12)은 무색 및/또는 명확하게 투명하고/거나 바니시 층의 착색 수준이 0%인 것도 가능하다. 여기서 착색된 인상은 예를 들어 바니시 층 아래에 배열된 백라이트 수단에 의해 결정된다.
적어도 하나의 제2 영역(22) 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)은 유리하게는 투명하게 형성되고/되거나 적어도 하나의 제2 영역(22) 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)은 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 25%, 더 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90%의 투과율을 갖는다.
적어도 하나의 제2 영역(22)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 하나의 층으로 배열될 수 있다. 적어도 하나의 바니시 층(12)이 2개 이상의 부분 층으로 형성되는 것이 또한 가능하며, 특히 부분 층은 동일한 화학적 및 물리적 특성을 갖는다.
적어도 하나의 바니시 층은 다층으로 배열되고/되거나 배열되는 것이 추가로 가능하며, 특히 적어도 하나의 바니시 층은 2개 이상의 부분 층으로 형성되고/되거나 형성될 수 있으며, 여기서 2개 또는 적어도 하나의 제1 부분 층은 바람직하게는 각각의 경우에 0.1 μm 내지 50 μm, 더욱 바람직하게는 0.5 μm 내지 5.0 μm 범위의 층 두께로 배열된다.
이는 2개 이상의 부분 층이 특히 RGB 색상 공간이나 CMYK 색상 공간에서 서로 다른 색상을 갖는 경우 더욱 의미가 있다.
적어도 하나의 바니시 층의 부분 층의 색상 중 하나가 영역에 배열되고 및/또는 배열되었다는 것, 특히 색상 중 하나가 적어도 하나의 제1 하위 영역에 존재 하고 적어도 하나의 제2 하위 영역에는 존재하지 않는 것 및/또는 부분 층이 그리드, 특히 주파수 변조 그리드, 진폭 변조 그리드, 랜덤 그리드, 의사 랜덤 그리드로부터 선택된 그리드로 배열되고 및/또는 배열되었다는 것이 또한 가능하다.
단계 c)에서 적어도 두 개의 서로 다른 바니시 층이 제2 영역 중 적어도 하나에 도입되는 것도 가능하며, 여기서 적어도 두 개의 바니시 층은 특히 예를 들어 색상과 같은 광학적 특성 및/또는 광학 밀도 및/또는 투과율이 다르다.
즉, 적어도 하나의 바니시 층(12) 및/또는 적어도 하나의 제2 영역(22)은 단일 색상 및/또는 다색으로 배열 및/또는 디자인될 수 있다.
적어도 제2 영역(22) 및/또는 특히 표면 영역이 단일 색조로 완전히 덮힌 경우의 적어도 하나의 바니시 층 및/또는 적어도 하나의 제2 영역(22)의 하위 영역의 광학 밀도가 0.5 내지 3, 바람직하게는 0.8 내지 2.5의 범위에서 선택되는 것이 추가로 가능하다.
실질적으로, 적어도 하나의 바니시 층은 바람직하게는 제2 영역(22)에만 배열되고/되거나 제1 영역(21)에는 배열되지 않는다.
도 1의 적어도 하나의 바니시 층(12)이 정확하게 레지스터(register-accurately) 및/또는 정확하게 등록(registration-accurately)되도록 배열되는 것이 가능하다.
위치적으로 정확한 위치 설정은 특히 센서리(sensory), 바람직하게는 광학적으로 검출 가능한 등록 마크 또는 레지스터 마크, 광학 센서 유닛, 바람직하게는 카메라, 스텐실, 마스크 및/또는 기계적 한계 정지 장치(limit stops)에 의해 달성될 수 있다. 특히, 등록 마크 또는 레지스터 마크는 특정 개별 요소, 영역 또는 층을 나타내거나 그 자체가 배치될 요소, 영역 또는 층의 일부일 수 있다.
관찰자를 향하는 플라스틱 물품(1) 측의 기판(11) 상부에 배열되고/되거나 적어도 부분적으로 적어도 하나의 장식층(12)과 접촉하는 방식으로 배열된 적어도 하나의 바니시 층(12)은 바람직하게는 목표 위치에 대해 최대 ±0.7mm, 바람직하게는 최대 ±0.5mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.3mm의 공차로 배열되거나, 또는 목표 위치에 대해 상기 공차를 갖는 것이 바람직하다.
적어도 하나의 바니시 층(12)이 단계 c)에서 일렬로 및/또는 하류에 배열되는 것이 가능하다. 즉, 방법 단계들은 차례로 직접 수행될 수 있으며 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)의 배열은 적어도 제2 영역(22)과 함께 제공되는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 예를 들어, 방법을 위해 제공되는 장치로부터 일시적으로 저장, 운반 및/또는 제거될 때까지는 영향을 받지 않는다.
유리하게는, 바니시층(12)을 배열하기 위한 방법을 수행하기 위하여, 15mN/m 내지 45mN/m, 바람직하게는 20mN/m 내지 35mN/m의 범위에서 선택되는 표면 에너지를 갖는 바니시가 사용된다. 단계 c) 동안 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)의 표면 에너지가 30mN/m 내지 50mN/m, 바람직하게는 30mN/m 내지 45mN/m의 범위에서 선택되는 것이 추가로 유리하다.
적어도 하나의 바니시 층의 바니시와 적어도 하나의 필름, 특히 장식 층 및/또는 기판 사이의 표면 장력의 차이는 적어도 ± 5mN/m 내지 ± 100mN/m, 바람직하게는 ± 10mN/m 내지 ± 70mN/m의 범위에서 선택된 값 및 최대 ± 15mN/m 내지 ± 50mN/m, 바람직하게는 ± 20mN/m ~ ± 35mN/m의 범위에서 선택된 값인 것이 바람직하다. 적어도 하나의 필름, 특히 장식층 및/또는 기판은 바람직하게는 단계 c) 동안 적어도 하나의 바니시 층의 침착될 바니시와 비교하여 더 큰 표면 에너지를 갖는다.
적어도 하나의 제2 영역(22)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 바람직하게는 2 μm 내지 36 μm, 바람직하게는 4 μm 내지 18 μm, 바람직하게는 5 μm 내지 12 μm의 범위로부터 선택된 층 두께로 배열된다.
특히, 도 1에서는 대안적으로 또는 추가적으로 바니시 층(12)이 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배열되지 않고 및/또는 배열되지 않았으며, 그 결과 기판(11)이 이 영역에서 관찰 방향(20)으로 최상층을 형성하는 것도 생각할 수 있을 것이다.
기판(11)은 PC, PET, PMMA, PEN, PA, ABS 중에서 개별적으로 또는 조합하여 선택된 열가소성 재료로 단층 또는 다층으로 형성되는 것이 바람직하다.
기판(11)은 유리하게는 투명 또는 반투명하게 형성되고/되거나 기판(11)은 특히 380nm 내지 780nm의 파장 범위에서 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 25%, 더 바람직하게는 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90%의 투과율을 갖는다.
본 방법은 특히 단계 c) 및/또는 단계 g) 전에 수행되는 다음 단계를 추가로 포함하는 것이 가능하다:
h)
기판(11) 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층의 표면을 특히 다음 방법: 코로나 처리, 화염 처리, 세척, 플라즈마 처리 중 하나 이상을 사용하여 전처리하는 단계.
기판(11)은 바람직하게는 0.25mm 내지 20mm, 특히 1mm 내지 5mm 범위로부터 선택된 층 두께를 갖는다.
유리하게는, 단계 b)의 방법 동안 사용되고/되거나 장치에 존재하는 적어도 하나의 레이저는 바람직하게는 고체 레이저, 바람직하게는 파이버 레이저, YAG 레이저, UV 레이저, 루비 레이저 및/또는 사파이어 레이저, 다이오드 레이저, 가스 레이저 및/또는 염료 레이저로부터 선택된다.
적어도 하나의 레이저가 바람직하게는 적외선 범위, 특히 근적외선 범위, 더욱 바람직하게는 200 nm 내지 1400 nm, 바람직하게는 780 nm 내지 1200 nm의 파장 범위로부터 간섭성 광, 바람직하게는 1064 nm의 파장을 갖는 광을 방출하는 것이 또한 유리하다. 대안적으로, 특히 UV 범위, 더욱 바람직하게는 340 nm 내지 400 nm의 파장을 갖는 간섭성 광, 더욱 바람직하게는 355 nm의 파장을 갖는 광을 방출하는 레이저가 또한 사용될 수 있다. 레이저는 연속적으로 또는 펄스 방식으로 작동될 수 있다.
단계 b)에서 적어도 하나의 레이저가 적어도 30μm, 바람직하게는 적어도 50μm, 바람직하게는 적어도 100μm의 초점에서의 빔 직경으로 사용되는 것도 또한 가능하다.
특히 100mm 내지 500mm, 바람직하게는 150mm 내지 300mm, 더욱 바람직하게는 163mm 또는 254mm 범위의 초점 거리를 갖는 적어도 하나의 렌즈를 사용하여 레이저 빔의 초점을 맞추는 것도 가능하다.
레이저 빔이 이동 가능한 거울에 의해, 특히 레이저 스캐닝 모듈에 의해 단계 b)에서 적어도 하나의 제2 영역(22)을 따라 편향되는 것이 편리하다.
레이저 빔은 특히 목표 위치에 대해 최대 ±0.5mm, 바람직하게는 최대 ±0.3mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.1mm의 공차로 제어될 수 있거나 또는 레이저에 의해 이렇게 생성된 제2 영역(22)은 목표 위치에 대해 최대 ±0.5mm, 바람직하게는 최대 ±0.3mm, 더 바람직하게는 최대 ±0.1mm의 공차를 가진다.
적어도 하나의 레이저는 바람직하게는 0.05W 내지 100W, 바람직하게는 1W 내지 50W, 더욱 바람직하게는 5W 내지 20W의 범위로부터 선택된 전력을 갖는다. 특히, 적어도 하나의 레이저는 최대 10,000mm/s의 쓰기 속도로, 바람직하게는 500m/s ~ 2500mm/s 범위에서 선택된 쓰기 속도로 동작된다.
적어도 하나의 레이저는 특히 1Hz 내지 1000kHz, 바람직하게는 25kHz 내지 400kHz의 범위로부터 선택된 펄스 주파수로 추가로 작동되고/되거나 적어도 하나의 레이저는 최대 3000자/s, 바람직하게는 800자/s 내지 1500자/s의 범위에서 선택된 것으로 작동된다. 레이저 빔의 요구되는 강도는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층의 유형 및 두께에 부합하고, 또한 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 형성되는 속도에 부합한다.
단계 c)에서는 특히 적어도 하나의 바니시 층(12)의 배열을 위해 다음의 디지털 인쇄 방법 중 하나가 바람직하게 사용된다: 잉크젯, 특히 연속 잉크젯 및/ 또는 압전 잉크젯 및/또는 열전 잉크젯(버블 젯) 및/또는 감열식 인쇄.
도 1에 따른 플라스틱 물품(1)을 제조하기 위해, 단계 c)에서 인쇄에 의해 적어도 하나의 바니시 층(12)을 배열할 때 개별 액적의 크기는 바람직하게는 2 pl 내지 50 pl의 범위, 바람직하게는 2.5 pl 내지 30 pl의 범위에서 선택된다. 배열 중에 2 내지 10 액적, 바람직하게는 3 내지 7 액적을 혼합하는 것도 또한 가능하다.
또한, 단계 c)에서 인쇄 공정 동안 적어도 하나의 바니시 층(12)의 바니시의 동점도는 3mPas 내지 100mPas, 바람직하게는 4mPas 내지 80mPas, 바람직하게는 5mPas 내지 50mPas의 범위에서 선택되는 것이 바람직하다.
단계 c)에서 프린트헤드의 해상도는 바람직하게는 300~1200npi (npi = 인치당 노즐 수)이다. 이에 따라 기판 및/또는 프린트헤드의 공급 방향을 가로지르는 인쇄 해상도가 결정된다. 기판 및/또는 프린트헤드의 공급 방향을 따른 해상도는 상응하게 정확하게 제어되는 드라이브를 사용하는 공급의 정확도에 의해 결정되며 바람직하게는 300dpi에서 4800dpi 사이이다.
또한, 방법은 특히 단계 b) 및/또는 단계 c) 이전 및/또는 이후에 수행되는 다음의 추가 단계를 포함하는 것도 가능하다:
i) 바람직하게는 진공 또는 고압 또는 딥 드로잉 다이에 의해 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)을 형성하는 단계.
여기서는 특히 일반적인 딥드로잉 방법을 사용할 수 있다. 일반적으로, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(12)는 시트 형태로 제공되고 원하는 최종 윤곽을 갖는 딥 드로잉 다이에 배치된다. 바람직하게는 80℃ 내지 200℃의 온도에서 열을 가함으로써, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)은 변형 가능하게 된다. 이제, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판은 진공의 적용 및/또는 폼 펀치 및/또는 양의 공기 압력의 적용에 의해 딥 드로잉 다이의 형상에 맞춰질 수 있으며, 따라서 원하는 최종 윤곽이 부여될 수 있다. 냉각 동안, 필름(10)의 재료, 특히 장식층 및/또는 기판(11)은 다시 경화되어 최종 윤곽을 유지하게 된다.
딥 드로잉 후에, 예를 들어 트리밍, 바람직하게는 기계적으로 또는 레이저, 밀링 또는 펀칭 등에 의해 또 다른 기계적 후처리가 수행될 수 있다.
특히, 단계 d)에서 바니시 층(12) 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 열적으로 및/또는 고에너지 방사선, 바람직하게는 UV 방사선에 의해 경화된다. 특히, 경화는 기판(11) 상에 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 배열하기 전 및/또는 후에 수행된다. 이를 위해, 본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 적어도 하나의 UV 램프, 특히 수은 증기 램프 및/또는 UV LED 램프, 및/또는 적어도 하나의 IR 가열 요소를 갖는다.
단계 d)의 경화는 바람직하게는 800mJ/cm² 내지 1200mJ/cm² 범위로부터 선택된 방사선량 및/또는 적어도 550mW/cm²의 강도 및/또는 200 nm 내지 280 nm 범위의 파장을 갖는 UV 방사선에 의해 이루어진다. 특히, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)은 단계 d) 후에 표면 에너지가 단계 c) 동안 갖는 것과 다른 표면 에너지를 갖는다.
당연히, 플라스틱 물품(1)의 적용 분야에 따라, 추가 방법 단계 또는 추가 방법에서 이를 사출 금형에 배치하고 플라스틱 사출 성형 재료를 사용하여 역사출 성형하는 것이 특히 고려 가능하다. 또한, 사전 및/또는 이후에 특히 유기 발광 다이오드(OLED), 무기 발광 다이오드(LED), 마이크로 LED(mLED) 및/또는 퀀텀닷 발광 다이오드(QLED) 및/또는 터치 감지 센서(터치 센서)를 포함하는 백라이팅 장치와 같은 적어도 하나의 기능 요소 및/또는 예를 들어 전자 제어 시스템 및/또는 기계적 및/또는 전기적 전도성 연결 부품 및/또는 전자기 차폐 및/또는 열 차폐 및/또는 광학 차폐와 같은 추가 기능 요소를 부착하는 것이 또한 가능하다. 기능 요소는 특히 접착이나 적층을 통해 플라스틱 물품(1)에 단단히 결합될 수 있다. 기능 요소는 바람직하게는 관찰 방향(20)에 반대로 향하는 플라스틱 물품(1)의 면에 부착된다. 또한, 기능 요소는 추가적으로 또는 대안적으로 전기 라인 및/또는 전기/전자 구성요소를 가질 수 있다.
도 1의 본 발명에 따른 플라스틱 물품(1)은 예를 들어 디스플레이 및/또는 터치패드 및/또는 패널과 함께 사용될 수 있다. 특히, 다음 분야 중 하나가 플라스틱 물품(1)의 사용에 특히 매우 적합하다: 백색 가전, 자동차, 항공, 선박, 가전 제품, 통신 장치, 소비재 및/또는 전자 제품.
장치의 경우, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)의 제공을 위한 공급 롤, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)을 위한 운반 메커니즘, 예를 들어 접착 촉진제를 배열하기 위한 롤러 장치, 전사 플라이의 적어도 하나의 하위 영역에서 캐리어 필름을 박리하기 위한 박리 유닛, 성형 장치, 기판 및/또는 필름, 특히 장식층의 표면을 전처리하기 위한 장치, 플라스틱 물품(1) 등의 기계적 후처리를 위한 장치 등을 갖는다면 유리할 수 있으며, 이는 특히 이전에 기술된 방법을 수행하는데 필요하다.
도 2는 추가 플라스틱 물품(1)의 개략적인 단면도를 나타낸다. 도 2의 플라스틱 물품(1)은 실질적으로 도 1에 따른 플라스틱 물품(1)의 구조 및 플라스틱 물품(1)을 제조하는 방법을 기초로 한다.
따라서, 도 2의 플라스틱 물품(1)은 또한 기판(11) 및 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 갖는다. 기판(11)에 의해 형성된 평면으로의 관찰 방향(20)에서, 플라스틱 물품(1)은 적어도 유사하게 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(21)을 포함한다. 플라스틱 물품(1)은 또한 비춰질 수 있고, 특히 백라이트 장치(30)를 통해 비춰질 수 있다.
또한, 플라스틱 물품(1)을 제조하는 방법은 도 1의 플라스틱 물품(1)을 제조하는 것과 동일한 장치에서 수행될 수 있다.
도 1에 따른 플라스틱 물품(1)과의 중요한 차이점은 적어도 하나의 바니시 층(12)이 관찰 방향(20)에 반대로 향하는 기판(11)의 측면에 배열된다는 점이다. 다시 말하면, 적어도 하나의 바니시 층(12)은 관찰 방향(20)으로 기판(11) 아래에 배열된다.
적어도 하나의 제2 영역(22)에 배열된 적어도 하나의 바니시 층(12)은 인접한 제1 영역(21)이 아닌 실질적으로 적어도 하나의 제2 영역(22)에만 배열될 수 있다. 또한, 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배치된 적어도 하나의 바니시 층(12)은 단계 c)의 영역에서 제1 영역(21)의 적어도 하나에 겹쳐 배치되거나 및/또는 겹쳐 배치되어 있는 것도 가능하다.
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 반대로 향하는 기판(11)의 측면에 배열되는 적어도 하나의 바니시 층(12)은 바람직하게는 목표 위치에 대해 최대 ±5mm, 바람직하게는 최대 ±1mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.3 mm의 공차로 배열되거나 및/또는 목표 위치에 대해 상기 공차를 갖는다. 기판 상단에 인쇄하는 것과 비교하여 위에서 제2 영역을 관찰하는 경우 제2 영역이 마스크처럼 작용하므로 더 낮은 공차를 준수할 수 있다.
추가 플라스틱 물품(1)의 개략적인 단면도가 도 3에 도시되어 있다. 도 3의 플라스틱 물품(1)은 실질적으로 도 1 및/또는 도 2에 따른 플라스틱 물품(1)의 구조 및 플라스틱 물품(1)을 제조하는 방법에 기초한다.
도 3의 플라스틱 물품(1)은 또한 기판(11) 및 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 갖는다. 기판(11)에 의해 형성된 평면 위의 관찰 방향(20)에서, 플라스틱 물품(1)은 마찬가지로 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(22)을 포함하고, 비춰질 수 있으며, 특히 백라이트 장치(30)를 사용하여 비춰질 수 있다.
플라스틱 물품(1)의 제조 방법은 도 1에 따른 플라스틱 물품(1)의 제조 방법과 동일한 장치에서 수행될 수 있다.
도 3에 따른 플라스틱 물품(1)은 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층, 및 제2 영역(22)에 배열된 적어도 바니시 층(12)이 관찰 방향으로 기판(11) 아래에 부착된다는 점에서 도 1 및/또는 도 2에 따른 플라스틱 물품(1)과 실질적으로 상이하다. 여기서, 적어도 하나의 바니시 층(12)은 실질적으로 단지 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배치될 수 있고 및/또는 적어도 하나의 제1 영역(21)과 겹쳐서 배치될 수 있고/있거나 배열되어 왔다.
도 4는 플라스틱 물품(1)의 개략적인 단면도를 나타낸다. 플라스틱 물품(1)은 바람직하게는 도 1, 도 2 또는 도 3과 관련하여 설명된 방법 및/또는 장치에 의해 제조될 수 있다. 도 4에 도시된 플라스틱 물품(1)은 특히 상술한 도 1에 따른 플라스틱 물품(1)에 기초한다. 또한, 기판(11)과 관찰 방향(20)으로 기판(11)의 상부에 배치된 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 포함한다. 기판에 의해 형성된 평면 상의 관찰 방향(20)에서, 플라스틱 물품(1)은 레이저에 의해 도입된 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(22)을 갖는다. 적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배치되거나 배치되었다.
적어도 하나의 바니시 층(12)이 배치되기 전에 프라이머(13)가 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배치되는 것도 가능하다. 특히, 프라이머(13)는 기판(11) 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층과 적어도 하나의 바니시 층(12) 사이에 배치된다.
프라이머(13)는 바람직하게는 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 25%, 더욱 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90%의 투과율을 갖는다. 프라이머(13)가 염색되는 것, 바람직하게는 백색으로 염색되는 것, 특히 프라이머(13)가 염료 및/또는 착색 안료에 의해 염색되는 것 또한 가능하다. 바람직하게는, 프라이머(13)의 착색 수준은 15% 미만, 바람직하게는 10% 미만, 더욱 바람직하게는 5% 미만이다.
그러나, 프라이머(13)는 무색이거나 및/또는 명확하게 투명인 것이 가능하고 및/또는 프라이머(13)의 착색 수준이 0%일 수도 있다.
프라이머(13)는 바람직하게는 0.1μm 내지 10μm, 바람직하게는 0.3μm 내지 5μm 범위에서 선택된 층 두께로 배열된다.
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 추가로 오버프린팅될 수 있으며, 도 3에 따른 플라스틱 물품의 제조 방법은 특히 단계 d) 이전 및/또는 단계 c) 이전 및/또는 이후에 수행되는 다음 단계를 추가로 포함한다:
g) 디지털 인쇄에 의해, 특히 프라이머(13) 및/또는 바람직하게는 햅틱 바니시를 포함하는 적어도 하나의 바니시 층(12)을 이용하여 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 상에 인쇄하는 단계, 여기서 적어도 하나의 제3 영역(23)이 형성되고, 적어도 하나의 제3 영역(23)은 적어도 하나의 제2 영역(22)과 겹치지 않는다.
도 4의 적어도 하나의 제3 영역(23)의 설계에 있어서, 특히 인쇄 방법 및/또는 인쇄 매개변수 및/또는 인쇄 장치와 관련하여 위에서 언급한 적어도 하나의 제2 영역(22)의 설계 변형을 따르는 것이 바람직하다.
대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 하나의 제3 영역(23)은 불투명하게 형성될 수 있고/있거나 특히 380nm 내지 780nm의 파장 범위에서 최대 0.5, 바람직하게는 최대 0.2, 더욱 바람직하게는 최대 0.05의 반사율을 가질 수 있다.
예를 들어, 적어도 하나의 제3 영역(23)을 배열하기 위해, 적어도 제2 영역(22)을 배열하는데도 사용되는 동일한 프린트헤드가 사용될 수 있다. 따라서 인쇄는 특히 단계 g)에서 일렬로 수행될 수 있다. 대안적으로, 단계 g)는 하류에서도 수행될 수 있다. 특히, 백라이트 수단(30)이 부착되지 않은 적어도 하나의 제3 영역(23)을 배치하는 것이 유리하다. 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제3 영역(23)은 바람직하게는 적어도 영역에서 및/또는 완전히 겹친다.
물론, 특히 제1, 제2 및 제3 영역 및/또는 방법 단계 또는 그 순서와 관련하여 언급된 실시예 변형은 원하는 대로 서로 결합될 수 있으며 제한을 나타내는 것은 아니다.
1
플라스틱 물품
10 필름, 장식층
11 기판
12 바니시 층
13 프라이머
14 바니시 층
20 관찰 방향
21 제1 영역
22 제2 영역
23 제3 영역
30 백라이트 수단
10 필름, 장식층
11 기판
12 바니시 층
13 프라이머
14 바니시 층
20 관찰 방향
21 제1 영역
22 제2 영역
23 제3 영역
30 백라이트 수단
Claims (60)
- 플라스틱 물품(1)의 제조 방법으로서,
특히 이하의 순서로 수행되는 이하의 단계들:
a) 캐리어 필름과 적어도 하나의 장식층을 포함하는 적어도 하나의 필름(10)을 제공하는 단계,
b) 레이저에 의해, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 의해 형성된 평면에 적어도 하나의 제1 영역(21) 및 적어도 하나의 제2 영역(22)을 형성하는 단계 - 여기서 적어도 하나의 제2 영역(22)은 적어도 제1 영역(21)보다 더 높은 투과율을 가짐 - ,
c) 디지털 인쇄에 의해 적어도 하나의 제2 영역(22)에 적어도 하나의 바니시 층(12)을 배열하는 단계,
d) 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층, 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)을 경화, 특히 동시에 경화시키는 단계,
e) 기판(11) 상에 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 배열하는 단계,
f) 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제2 영역(22)을 포함하는 플라스틱 물품(1)이 획득되는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1에 있어서,
단계 a)에서 적어도 하나의 필름(10)이 전사 필름 또는 적층 필름으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
단계 b)에서 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 적어도 하나의 제2 영역(22)에서 제거, 바람직하게는 완전히 제거되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
단계 b)에서 적어도 하나의 레이저는 최대 10,000mm/s의 쓰기 속도, 바람직하게는 500m/s 내지 2500mm/s의 범위에서 선택되는 쓰기 속도로 작동되는 것 및/또는 적어도 하나의 레이저가 1Hz 내지 1000kHz, 바람직하게는 25kHz 내지 400kHz의 범위로부터 선택된 펄스 주파수로 최대 3000자/s 까지, 바람직하게는 800자(character)/s 내지 1500자/s의 범위로 작동되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)은 기호, 기하학적 도형, 패턴, 영숫자 문자 및/또는 로고의 형상으로 디자인되거나 이를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 레이저는 연속적으로 또는 펄스 방식으로 작동되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
특히 단계 c) 전에, 적어도 하나의 바니시 층(12)이 배열되기 전에 프라이머(13)가 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
특히 단계 d) 전 및/또는 단계 c) 전 및/또는 후에 수행되는 이하 단계:
g) 디지털 인쇄에 의해, 특히 프라이머(13) 및/또는 바람직하게는 햅틱 바니시를 포함하는 적어도 하나의 바니시 층(12)을 이용하여 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 상에 인쇄하는 단계 - 여기서 적어도 하나의 제3 영역(23)이 형성되고, 적어도 하나의 제3 영역(23)은 적어도 하나의 제2 영역(22)과 겹치지 않음 -
를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c) 및/또는 단계 g)가 일렬로 및/또는 하류에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c)에서 다음 디지털 인쇄 방법: 잉크젯, 특히 연속 잉크젯 및/또는 압전 잉크젯 및/또는 열전 잉크젯(버블 젯), 및/또는 또는 감열식 인쇄 중 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층과 접촉하여 배열되고/되거나 필름(10), 특히 장식층에 반대로 향하는 기판(11)의 측면에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 부분적으로 겹쳐서 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 2개의 서로 다른 바니시 층(12)이 단계 c)에서 적어도 하나의 제2 영역(22)에 도입되고, 여기서 적어도 2개의 바니시 층(12)이 특히 광학적 특성에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)에는 바니시 층(12)이 배열되지 않는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 2μm 내지 36μm, 바람직하게는 4μm 내지 18μm, 바람직하게는 5μm 내지 12μm 범위로부터 선택된 층 두께로 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)이 하나의 층으로 형성되는 것 또는 적어도 하나의 바니시 층(12)이 2개 이상의 부분 층으로 형성되고, 특히 여기서 부분 층은 동일한 화학적 및 물리적 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 16에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)의 2개 이상의 부분 층은 특히 RGB 색상 공간 또는 CMYK 색상 공간과 다른 색상을 갖는 것 및/또는 상기 적어도 하나의 바니시 층(12)의 부분 층의 색상 중 하나가 영역에 배열되는 것, 특히 색상 중 하나가 적어도 하나의 제1 하위 영역에 존재하고 적어도 하나의 제2 하위 영역에 존재하지 않는 것 및/또는 부분 층이 특히 주파수 변조 그리드, 진폭 변조 그리드, 랜덤 그리드, 유사 랜덤 그리드로부터 선택된 그리드로 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)은 특히 센서리(sensory), 바람직하게는 광학적으로 감지 가능한 등록 마크 또는 레지스터 마크, 광학 센서 유닛, 바람직하게는 카메라, 스텐실, 마스크 및/또는 기계적 한계 정지 장치에 의해 레지스터 정확하게(register-accurately) 및/또는 등록 정확하게(registration-accurately) 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
관찰자를 향하는 플라스틱 물품(1)의 측면의 기판(12) 상부에 배열되는 방식으로 배열되거나 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층과 적어도 부분적으로 접촉하는 방식으로 배열되는 적어도 하나의 바니시 층(12)이 바람직하게는 목표 위치에 대해 최대 ±0.7mm, 바람직하게는 최대 ±0.5mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.3mm의 공차로 배열되는 것 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 반대로 향하는 기판(11)의 측면에 배열되는 적어도 하나의 바니시 층(12)이 바람직하게는 목표 위치에 대해 최대 ±5mm, 바람직하게는 최대 ±1mm, 더욱 바람직하게는 최대 ±0.5 mm의 공차로 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22) 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)의, 특히 단일 색조로 완전히 덮인 표면 영역 및/또는 적어도 하나의 제2 영역(22)의 하위 영역의 경우의, 광학 밀도는 0.5 내지 3, 바람직하게는 0.8 내지 2.5의 범위에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c)에서 15mN/m 내지 45mN/m, 바람직하게는 20mN/m 내지 35mN/m의 범위로부터 바람직하게는 선택되는 표면 에너지를 갖는 바니시가 사용되는 것, 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)의 표면 에너지가 30 mN/m 내지 50 mN/m, 바람직하게는 30mN/m 내지 45mN/m의 범위에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c) 및/또는 단계 g)에서 인쇄에 의해 적어도 하나의 바니시 층(12)을 배열할 때 개별 액적의 크기는 2pl 내지 50pl, 바람직하게는 2.5pl 내지 30pl의 범위로부터 선택되는 것, 및/또는 2 내지 10 액적, 바람직하게는 3 내지 7 액적이 배열 동안 결합되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c) 및/또는 단계 g)에서 인쇄 공정 동안 적어도 하나의 바니시 층(12)의 바니시의 동적 점도는 3mPas 내지 100 mPas, 바람직하게는 4 mPas 내지 80 mPas, 바람직하게는 5 mPas 내지 50 mPas의 범위로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
단계 c) 및/또는 단계 g)에서 프린트헤드의 해상도는 300npi 내지 1200npi인 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 24 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 단계 e)에서 전체 표면에 걸쳐 기판(11) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
단계 e)에서 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 전사 바니시 방법, 특히 핫 스탬핑 방법 및/또는 IMD 방법을 사용하여 및/또는 적층 방법, 특히 IML 방법, 인서트 성형 방법 및/또는 PMD 방법을 사용하여 기판(11) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서,
단계 e)에서 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 기판(11) 상에서 영역에 배열되며, 여기서 특히 기판(11)은 관찰자에게, 바람직하게는 장식층을 향하는 기판(11)의 측면으로의 관찰 방향으로 가시적인 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 27 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법은 특히 단계 c) 및/또는 단계 g) 전에 수행되는 이하의 단계:
h) 기판(11) 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층의 표면을 특히 이하의 방법: 코로나 처리, 화염 처리, 세정, 플라즈마 처리 중 하나 이상을 사용하여 전처리하는 단계
를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법은 특히 단계 b) 및/또는 단계 c) 전 및/또는 후에 수행되는 추가 단계:
i) 바람직하게는 진공 또는 고압 또는 딥 드로잉 다이에 의해 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층 및/또는 기판(11)을 형성하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 29 중 어느 한 항에 있어서,
단계 d)에서 적어도 하나의 바니시 층(12) 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 열적으로 및/또는 고에너지 방사선, 바람직하게는 UV 방사선에 의해 경화되며, 특히 여기서 경화는 기판(11) 상에 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층을 배열하기 전 및/또는 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 청구항 1 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서,
단계 d)에서의 경화는 800mJ / cm² 내지 1200mJ / cm² 범위로부터 선택된 방사선 량을 가진 및/또는 적어도 550mW / cm²의 강도를 가진 및/또는 200nm 내지 280nm의 파장인 UV 방사선에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법. - 특히 청구항 1 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 기재된 방법을 사용하여 생산된 플라스틱 물품(1)으로서, 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층, 및 기판(11)를 포함하며, 여기서 플라스틱 물품(1)은 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층에 의해 형성된 평면에서 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 하나의 제2 영역(22)을 가지며 여기서 적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배열되는 플라스틱 물품.
- 청구항 32에 있어서,
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 모노머, 올리고머, 중합체, 공중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택되는 성분, 특히 결합제를 갖는 층이며, 이 성분은 바람직하게는: 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리염화비닐(PVC), 페놀, 이소시아네이트기 함유 중합체, 에폭사이드기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 수산기 함유 중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택되는 것을 포함하고, 더욱 바람직하게는 폴리우레탄 및/또는 PVC를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 또는 청구항 33에 있어서,
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 불투명하게 형성되는 것 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 최대 50%, 바람직하게는 최대 20%, 더욱 바람직하게는 최대 5%의 투과율을 갖는 ㄱ것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층이 층들, 특히 적어도 각각의 경우에 하기 층 중 하나 이상을 가지며, 각각의 경우에 적어도 하나의 착색 바니시 층, 적어도 하나의 금속 층, 적어도 하나의 접착제 층, 적어도 하나의 접착 촉진제 층, 적어도 하나의 장벽 층, 적어도 하나의 수용 층, 적어도 하나의 보호 바니시 층, 적어도 하나의 분리 층, 적어도 하나의 복제 층, 적어도 하나의 레이저 보호 바니시 층으로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택되는 것 및/또는 적어도 하나의 장식층이 캐리어 필름으로부터 분리가능한 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 특히 1 nm 내지 20 μm, 5 nm 내지 15 μm의 층 두께로 금속화 처리(metalization)되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 36에 있어서,
상기 금속화 처리는 알루미늄, 구리, 코발트, 금, 인듐, 철, 크롬, 니켈, 은, 백금, 팔라듐, 티타늄으로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 금속 및/또는 금속 조합 및/또는 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 37 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층은 0.1μm 내지 50μm, 바람직하게는 0.5μm 내지 35μm, 바람직하게는 1μm 내지 5μm의 범위에서 선택되는 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 38 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)이 기호, 기하학적 도형, 패턴, 영숫자 문자 및/또는 로고의 형상으로 디자인되거나 이를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 39 중 어느 한 항에 있어서,
프라이머(13)는 적어도 하나의 제2 영역(22)에 배열되고, 여기서 프라이머(13)는 기판(11) 및/또는 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층과 적어도 하나의 바니시 층(12) 사이에 배열되며, 여기서 프라이머(13)는 바람직하게는 백색으로 염색되고/되거나 투명하게 형성되고/되거나 프라이머(13)는 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 25%, 더욱 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90%의 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 40 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)이 적어도 하나의 필름(10), 특히 장식층과 접촉하고/거나 필름(10), 특히 장식층에 반대로 향하는 기판(11)의 측면에 배열되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 41 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층 (12)이 염색되고, 특히 적어도 하나의 바니시 층(12)이 염료 및/또는 착색 안료에 의해 염색되고, 여기서, 적어도 하나의 바니시 층(12)의 착색 수준은 바람직하게는 15% 미만, 바람직하게는 10% 미만, 더욱 바람직하게는 5% 미만인 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 42 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)은 무색 및/또는 명확하게 투명하고/하거나 적어도 하나의 바니시 층(12)의 착색 수준은 0%인 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 43 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)은 투명하게 형성되는 것 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)은 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 25%, 더욱 바람직하게는 적어도 75%의 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 44 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)이 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리메틸 메타 크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리아미드, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 페놀, 이소시아네이트기 함유 중합체, 에폭사이드기 함유 중합체, 멜라민 함유 중합체, 하이드록실기 함유 중합체로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 성분, 특히 결합제를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 45 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)에 바니시 층(12)이 배열되지 않는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 46 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)은 적어도 하나의 제1 영역(21)과 적어도 부분적으로 겹치는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 47 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)이 2 ㎛ 내지 36μm, 바람직하게는 4μm 내지 18μm, 바람직하게는 5μm 내지 12μm 범위로부터 선택된 층 두께로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 48 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제2 영역(22)에서 적어도 하나의 바니시 층(12)이 하나의 층으로 형성되는 것 또는 적어도 하나의 바니시 층(12)이 2개 이상의 부분 층으로 형성되며, 특히 여기서 부분 층은 동일한 화학적 및 물리적 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 49에 있어서,
적어도 하나의 바니시 층(12)의 2개 이상의 부분 층이 특히 RGB 색상 공간 또는 CMYK 색상 공간과 다른 색상을 가지는 것 및/또는 적어도 하나의 바니시 층(12)의 부분 층의 색상들 중 하나가 적어도 영역에 배열되는 것, 특히 색상들 중 하나가 적어도 하나의 제1 하위 영역에 존재하고 적어도 하나의 제2 하위 영역에 존재하지 않는 것 및/또는 부분 층은 특히 주파수 변조 그리드, 진폭 변조 그리드, 랜덤 그리드 및/또는 의사 랜덤 그리드로부터 선택된 그리드로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 50 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 제2 영역(22) 및/또는 특히 표면 영역이 단일 색조로 완전히 덮힌 경우의 적어도 하나의 바니시 층 및/또는 적어도 하나의 제2 영역(22)의 하위 영역의 광학 밀도가 0.5 내지 3, 바람직하게는 0.8 내지 2.5의 범위에서 선택되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 51 중 어느 한 항에 있어서,
기판(11)이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리아미드(PA) 및/또는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)로부터 개별적으로 또는 조합하여 선택된 열가소성 재료로 단층 또는 다층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 52 중 어느 한 항에 있어서,
기판(11)이 투명 또는 반투명하게 형성되는 것 및/또는 기판(11)이 특히 380 nm 내지 780 nm의 파장 범위에서 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 25%, 더욱 바람직하게는 적어도 75%, 더욱 더 바람직하게는 적어도 90%의 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 청구항 32 내지 청구항 53 중 어느 한 항에 있어서,
플라스틱 물품(1)은 비춰질 수 있고, 특히 백라이트 수단(30)에 의해 비춰질 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물품. - 플라스틱 물품(1)의 제조 방법, 특히 청구항 1 내지 청구항 54 중 어느 한 항에 기재된 방법을 수행하기 위한 장치로서, 적어도 하나의 레이저 및 적어도 하나의 디지탈 프린트헤드를 포함하는 장치.
- 청구항 55에 있어서,
적어도 하나의 레이저는 고체 레이저, 바람직하게는 파이버 레이저, YAG 레이저, UV 레이저, 루비 레이저 및/또는 사파이어 레이저, 다이오드 레이저, 가스 레이저 및/또는 염료 레이저로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 장치. - 청구항 55 또는 청구항 56에 있어서,
적어도 하나의 레이저는 적외선 범위, 특히 근적외선 범위, 더욱 바람직하게는 200 nm 내지 1400 nm, 바람직하게는 780 nm 내지 1200 nm의 파장 범위로부터 간섭성 광을, 더욱 바람직하게는 1064 nm의 파장을 갖는 광을 방출하고, 및/또는 자외선 범위, 더 바람직하게는 340nm 내지 400nm의 파장을 갖는 간섭성 광을, 더 바람직하게는 355nm의 파장을 갖는 광을 방출하는 것을 특징으로 하는 장치. - 청구항 55 내지 청구항 57 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 레이저는 0.05W 내지 100W, 바람직하게는 1W 내지 50W, 더욱 바람직하게는 5W 내지 20W 범위의 전력을 갖는 것을 특징으로 하는 장치. - 청구항 55 내지 청구항 58 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 레이저는 연속적으로 및/또는 펄스 방식으로 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치. - 디스플레이, 터치패드 및/또는 패널에, 특히 백색 가전, 자동차, 항공, 선박, 가전 제품, 통신 장치, 소비재 및/또는 전자 제품에서의 청구항 32 내지 청구항 54 중 어느 한 항에 기재된 플라스틱 물품(1)의 사용.
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