JP4679248B2 - 金属質表面の表現方法 - Google Patents
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Description
黒インキに代えて、スモークインキ(着色透明インキ)を用い、上記同様の手順で金属質表面を表現することも行われている(特許文献1)。
何れの場合でも、ヘアラインパターン(20)、即ち、同方向に延びる引っ掻き傷の様な筋(ヘアライン)(21)が、密なる間隔を存して略平行に並んだ集合体パターンを印刷する場合、該パターン(20)が研磨痕の微細幅溝の影を表現することになる。
従って、黒系インキ或いはスモークインキの色が濃い場合は、微細幅溝が必要以上に強調されて粗切削痕の様な模様になり、研磨痕の感じからはほど遠い。
そこで、実際には、ヘアーラインパターン(20)の印刷は、網掛け印刷を施してパターンをぼやかし、後工程のメタリックインキによるべた印刷を重ねることによって、研磨痕の残る金属質面を表現している。
業界の常識では、パターンを印刷したインキと同じインキでパターンの上からべた印刷を施しても、パターンは識別できないとされ、その様な手法で、模様を印刷することは行われなかった。ところが、実際にはインキ層が一層と二層とでは、インキ層の厚みが2倍程度異なるため、発色に濃淡が生じてパターンが認識できたのである。
パターン印刷もべた印刷も、共にメタリック系インキが用いられるから、従来の様にメタリックインキではないインキによるパターンに、メタリックインキをべた塗りした場合に比べて、基板が金属質である印象をより強く与えることができる。
従来の様に、パターン用インキの色の濃さの選択に迷うこともない。
又、従来の様に、網掛け印刷を行う必要はないから、網目の選択に迷ったり、網目の目詰まりによる印刷トラブルもなく、能率的に印刷できる。更に、幾度も試し刷りする必要はない。
第1工程
図1、図2イに示す如く、樹脂製或いはガラス製の透明基板(1)の裏面に、メタリック系インキを用い、スクリーン印刷によって所望のパターン(2)を印刷する。実施のパターン(2)はヘアーラインパターン(20)である。
本発明において、メタリック系インキとは、微細なアルミ片、マイカ片等、光を反射する微細片を混入したキラキラ感のあるインキを指し、メタリックインキ、ミラーインキ等を挙げることができる。
実施例のメタリック系インキは、メタリックインキで、色はシルバー系である。
第2工程
図2ロに示す如く、上記パターン印刷層(2a)の上から、該パターン印刷層(2a)と同じインキで、シルク印刷によってべた印刷を施す。
ヘアーラインパターン(20)の各ヘアーライン(21)(21)間に、べた印刷のインキが沈み込んで基板(1)に接する。これによって、基板(1)の裏面のインキ層は、べた印刷の一層の部分と、パターン印刷とべた印刷によって二層に重なっている部分とが混在する。
第3工程
図2ハに示す如く、メタリックインキによるべた印刷面の上から、不透明インキによってべた印刷を施して隠蔽層(4a)を形成する。
不透明インキの色は、上記メタリックインキの、金属色の発色・陰影効果の点で白又はグレーが望ましい。
ヘアーラインパターン(20)の印刷及びべた印刷は、共にメタリックインキでなされるから、ヘアーラインパターン(20)が、恰も研磨加工痕の如き印象を与え、輝きのある金属質表面を美しく表現できる。
上記手法は、ヘアーラインパターン(20)に限らず、パターン(2)を印刷したインキと同じインキで、パターンの上からべた印刷を施しても、パターンは識別できないとされていた従来からの業界の常識に挑戦した結果、成し遂げることのできた画期的な金属質表面の表現方法である。
半透明の基板に、上記同様の工程によってメタリック系インキの印刷を行う。
半透明基板は、例えば透明基板の表面を梨地に加工して得ることができる。
半透明基板の裏面に、メタリック系インキが、べた印刷の一層の部分と、パターン印刷とべた印刷によって二層に重なっている部分とが混在していると、基板の表側からは、メタリック系インキの輝きが抑えられた金属質表面を表現できる。
前記工程と同様の工程で印刷を行うが、べた印刷で用いるインキは、ヘアーライン模様等のパターン印刷を行うメタリック系インキと同じインキではないが、同種(メタリック
系インキ)、同系色のインキでべた印刷を施す。
前記同様の効果を有し、前記の場合よりも金属質表面の凹凸(陰影)が若干強調される。
べた印刷用のインキは、パターン印刷用インキに、若干の顔料、小量の他の色のインキを混ぜることによって簡単に造ることができ、コスト高を招来しない。
パターン印刷のインキの色が、べた印刷の色より明度が高ければ、パターンが凸、他の部分が凹の様に表現される。
パターン印刷のインキの色が、べた印刷の色より明度が低くければ、パターンが凹、他の部分が凸の様に表現される。
樹脂シート(50)又は樹脂板に、上記した各印刷手法を施すことによって、金属質面を表現した樹脂シート、樹脂板等の樹脂部材(5)を製造できる。
上記金属質面を表現した熱可塑性樹脂シートを、該シートの印刷面を内即ち立体基材側にして立体基材の凹凸面に沿って加熱変形させて該立体基材に接着接合して、金属質面を有する立体物を形成できる。
金属体を機械加工によって所望の立体形状に形成する場合に比べて、金属質表面を表現したまま、遙かに安価且つ軽量な立体物を製造できる。
上記立体物の表面は樹脂、即ち、耐摩耗性に優れた部材で形成されることとなり、手指で触れることの多い製品に実施しても、長期間に亘って金属質表面の輝きを失うことはない。
2 パターン
20 ヘアーラインパターン
2a パターン印刷層
3a べた印刷層
4a 隠蔽層
Claims (2)
- 透明或いは半透明の基板(1)の裏面に、メタリック系インキによってヘアーラインパターン(20)等、インキの付着した部分と付着していない部分が密なる間隔を存して混在しているパターン(2)を印刷し、次に、該パターン印刷面に、前記メタリック系インキと同じメタリック系インキでべた印刷を施して、基板(1)の裏面にべた印刷層(3a)の一層の部分と、パターン印刷層(2a)とべた印刷層(3a)が二層に重なっている部分とを混在させる、金属質面の表現方法。
- べた印刷層(3a)の上から、不透明インキによって更にべた印刷を施して隠蔽層(4a)を形成する、請求項1に記載の金属質面の表現方法。
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2005
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