CN116834405A - 一种新型透光革及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型透光革及其制作工艺，工艺包括步骤如下：S1、基布层的选取，基布层选用PVC材料制成的底层；S2、透明底料贴合，在基布层上涂上一层透明底料，并进行烘干；S3、印刷层的制作，选取由遮蔽且不透光材料制成的面层复合在透明底料上形成遮蔽层，并通过激光工艺雕刻在遮蔽层上镂空所需图案或文字形成镂空部；S4、遮蔽层上胶，在遮蔽层上涂抹一层粘胶层；S5、有机色料层的制作，在黏胶层上一层透明底料，并进行烘干形成有机色料层，有机色料层选用具有遮蔽且透光材料；S6、面层贴合，在有机色料层上再次复合一层透明PVC层形成面层。
Description
技术领域
本发明属于人造革制备技术领域，涉及一种新型透光革及其制作工艺。
背景技术
人造皮革材料是一种外观、手感似皮革并可代替皮革使用的塑料材料，具有成本低等特点，现已被广泛应用于装饰用皮革材料。
随着交通工具内饰行业的发展，人们对车内氛围及人车互动的要求逐步提高，例如，逐渐提出了实现交通工具内饰的透光型应用场景。
传统工艺制成的皮革面料的反光性较差，难以呈现出透光的质感。因此，本申请中提出一种透光革的制备方法
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型透光革及其制作工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型透光革制作工艺，包括步骤如下：
S1、基布层的选取，基布层选用PVC材料制成的底层；
S2、透明底料贴合，在基布层上涂上一层透明底料，并进行烘干；
S3、印刷层的制作，选取由遮蔽且不透光材料制成的面层复合在透明底料上形成遮蔽层，并通过激光工艺雕刻在遮蔽层上镂空所需图案或文字形成镂空部；
S4、遮蔽层上胶，在遮蔽层上涂抹一层粘胶层；
S5、有机色料层的制作，在黏胶层上一层透明底料，并进行烘干形成有机色料层，有机色料层选用具有遮蔽且透光材料；
S6、面层贴合，在有机色料层上再次再次复合一层透明PVC形成表面处理层。
在上述的一种新型透光革制作工艺中，作为另一种技术方案，在S3后也可直接在遮蔽层上进行压印出文字或文案，压印后的文字或图案具有透光效果。
在上述的一种新型透光革制作工艺中，所述的烘干温度为170-180℃。
在上述的一种新型透光革制作工艺中，所述的有机色料层为(材料待寻找)。
在上述的一种新型透光革制作工艺中，所述的遮蔽层材料为(材料待寻找)。
一种新型透光革，包括基布层，所述的基布层上设置有印刷层，所述的印刷层包括设置在基布层上的遮蔽层，所述的遮蔽层上设置有镂空部，所述的镂空部上设置有有机色料PVC层。
在上述的一种新型透光革中，所述的有机色料PVC层包括透明PVC层以及贴合于透明PVC层上的有机色料层。
在上述的一种新型透光革中，所述的基布层与印刷层、遮蔽层与有机色料PVC层之间均设置有粘胶层。
在上述的一种新型透光革中，所述的粘胶层的厚度为3-4μm。
在上述的一种新型透光革中，所述的有机色料层上设置有表面处理层。
与现有技术相比，本发明通过设置遮蔽层、镂空层与有机色料层，能够使该透光革在背面无灯光照射情况下，仅能够看到有机色料层，当背面有灯光照射时，普通PVC革与申请文字中的PVC透光革存在明显差异，镂空层中的图案或文字能够显现出来，从而提高了了其自身以及制备的交通工具内饰的综合装饰效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的透光革结构示意图。
图中，1、基布层；2、印刷层；21、遮蔽层；22、镂空部；3、有机色料PVC层；31、透明PVC层；32、有机色料层；4、贴花层；5、粘胶层；6、表面处理层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1和图2所示，一种新型透光革制作工艺，包括步骤如下：
S1、基布层1的选取，基布层1选用PVC材料制成的底层；
S2、透明底料贴合，在基布层1上涂上一层透明底料，并进行烘干，所述的烘干温度为170-180℃。
S3、印刷层2的制作，选取由遮蔽且不透光材料制成的面层复合在透明底料上形成遮蔽层21，所述的遮蔽层21材料为(材料待寻找)，并通过激光工艺雕刻在遮蔽层21上镂空所需图案或文字形成镂空部22；
作为另一种技术方案，在S3后也可直接在遮蔽层21上进行压印出文字或文案，压印后的文字或图案具有透光效果。
S4、遮蔽层21上胶，在遮蔽层21上涂抹一层粘胶层5；
S5、有机色料层32的制作，在黏胶层上一层透明底料，并进行烘干形成有机色料层32，有机色料层32选用具有遮蔽且透光材料，所述的有机色料层32为(材料待寻找)；
S6、面层贴合，在有机色料层32上再次复合一层透明PVC形成表面处理层6。
一种透光革，包括基布层1，所述的基布层1上设置有印刷层2，所述的印刷层2包括设置在基布层1上的遮蔽层21，所述的遮蔽层21上设置有镂空部22，所述的镂空部22内设置有通过激光工艺雕刻形成的镂空的图案或文字，且镂空部22向下贯穿遮蔽层21。
该遮蔽层21具有遮蔽且不透光的效果，能够使灯光打到遮蔽层21上时，遮蔽层21上除了镂空部22能够进行透光，光线均不可从其余遮蔽部上穿过。
所述的镂空部22上设置有有机色料PVC层3，所述的有机色料PVC层3括透明PVC层31以及贴合于透明PVC层31上的有机色料层32，有机色料层32具有遮蔽且透光的效果，在无灯光照射情况下，由于有机色料的遮蔽效果，能过将镂空部22进行遮蔽，使人在观赏时仅能够看到有机色料层32，当背面有灯光照射时，由于有机色料层32的透光性，光线能够从镂空部22穿过并显示在表面处理层6上，从而实现将隐藏的图案或文字能够显现出来。
所述的基布层1与印刷层2、遮蔽层21与有机色料PVC层之间均设置有粘胶层5，所述的粘胶层5的厚度为3-4μm。
所述的有机色料层32上设置有表面处理层6，表面处理层6为透明PVC涂料涂覆在有机色料层32上形成，既能够对有色色料层起到一定的防护作用，同时能够提高该透光革的耐磨性和手感。
本发明工艺制作流程简单，制成的透光革在背面无灯光照射情况下，仅能够看到有机色料层，当背面有灯光照射时，普通PVC革与申请文字中的PVC透光革存在明显差异，镂空层中的图案或文字能够显现出来，从而提高了了其自身以及制备的交通工具内饰的综合装饰效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种新型透光革制作工艺，包括步骤如下：
S1、基布层(1)的选取，基布层(1)选用PVC材料制成的底层；
S2、透明底料贴合，在基布层(1)上涂上一层透明底料，并进行烘干；
S3、印刷层(2)的制作，选取由遮蔽且不透光材料制成的面层复合在透明底料上形成遮蔽层(21)，并通过激光工艺雕刻在遮蔽层(21)上镂空所需图案或文字形成镂空部(22)；
S4、遮蔽层(21)上胶，在遮蔽层(21)上涂抹一层粘胶层(5)；
S5、有机色料层(32)的制作，在黏胶层上一层透明底料，并进行烘干形成有机色料层(32)，有机色料层(32)选用具有遮蔽且透光材料；
S6、面层贴合，在有机色料层(32)上再次复合一层透明PVC形成表面处理层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：在S3后也可直接在遮蔽层(21)上进行压印出文字或文案，压印后的文字或图案具有透光效果。
3.根据权利要求1所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的烘干温度为170-180℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的有机色料层(32)为(材料待寻找)。
5.根据权利要求1所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的遮蔽层(21)材料为(材料待寻找)。
6.根据权利要求1-5所制成的一种新型透光革，其特征在于：包括基布层(1)，所述的基布层(1)上设置有印刷层(2)，所述的印刷层(2)包括设置在基布层(1)上的遮蔽层(21)，所述的遮蔽层(21)上设置有镂空部(22)，所述的镂空部(22)上设置有有机色料PVC层(3)。
7.根据权利要求6所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的有机色料PVC层(3)包括透明PVC层(31)以及贴合于透明PVC层(31)上的有机色料层(32)。
8.根据权利要求6所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的基布层(1)与印刷层(2)、遮蔽层(21)与有机色料PVC层(3)之间均设置有粘胶层(5)。
9.根据权利要求8所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的粘胶层(5)的厚度为3-4μm。
10.根据权利要求6所述的一种新型透光革及其制作工艺，其特征在于：所述的有机色料层(32)上设置有表面处理层(6)。
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