CN103978099B - 一种钢板盒盖一体成型的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备,属于钢板盒盖加工技术领域。一种钢板盒体一体化成型的加工设备,其特征在于:包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置(1),冲压成型装置(2);所述角部冲剪上翻装置(1)包括上模和下模(1a),上模与下模(1a)均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模(1a)呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置(1)工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模(1a)向上运动将钢板角部上翻;所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备,属于钢板盒盖加工技术领域。
背景技术
钢板盒盖主要用于钢板的外包装,盖在一叠钢板的上方,起到包装保护的作用。
现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机,其生产工艺流程包括板料剪断,人工上料,自动冲缺,角部上翻压制,冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板,然后人工上料到四联冲床上,将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板,再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。
在实际制作过程中,冲缺步骤完成后的钢板如图1所示,角部上翻压制后的钢板如图2所示,冲压翻边成型的钢板如图3所示。从图3可以看出,当角部1上翻不到位时,角部1往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分,导致盒盖的边缘不平整,稳定性较差,而且凸起部位较尖锐,对人体可能造成伤害,存在潜在的安全隐患。
而且,上述制作步骤一共需要人工上料,自动冲缺,角部上翻压制,冲压翻边成型四道工序,工艺流程比较复杂繁琐。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:现有的钢板盒盖的制作过程中,角部上翻压制后角部1往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分,导致盒盖的边缘不平整,稳定性较差,而且凸起部位较尖锐,对人体可能造成伤害,存在潜在的安全隐患;而且,钢板盒盖制作需四道工序,工艺流程比较复杂繁琐。
本发明采取以下技术方案:
一种钢板盒盖一体成型的加工设备,包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2;所述角部冲剪上翻装置1包括上模和下模1a,上模与下模1a均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模1a呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置1工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模1a向上运动将钢板角部上翻;所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
本技术方案的特点是:采用吸盘的形式实现钢板自动上料;对角部冲剪上翻装置进行了改进,其上模和下模均采用动模,上模对角部一对三角形进行冲剪,冲剪的同时下模同步向上顶起,将角部上翻,既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤。
进一步的,所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道,所述钢板输送轨道设有宽度调节机构,根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置1的冲剪位置。
进一步的,所述自动上料装置设有真空吸盘组件,通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
本发明的有益效果在于:
1)盒盖边缘平整度好,稳定性、安全性佳。
2)冲剪和上翻同时进行,简化了工艺步骤,提高了生产效率。
3)自动上料,自动调整输送轨道宽度,自动化程度高。
附图说明
图1是现有技术钢板盒盖制作过程中钢板进行冲缺后的示意图。
图2是钢板冲缺后角部上翻后的示意图。
图3是角部上翻后的钢板最终冲压成型的示意图,由图中可以看出,在成型不到位的情况下,角部翻板会有部分结构露出在外。
图4是本发明冲剪的示意图。
图5是本发明钢板盒盖一体成型的加工设备的整体结构图。
图6是图5中,四联动的冲剪上翻装置部分的示意图。
图7是单个冲剪上翻装置的立体结构图。
图8是单个冲剪上翻装置的横剖面结构图。
图9是真空吸盘组件的立体结构示意图。
图中,1.冲剪上翻装置,2.冲压成型装置,1a.冲剪上翻装置的下模。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种钢板盒盖一体成型的加工设备,包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2;所述角部冲剪上翻装置1包括上模和下模1a,上模与下模1a均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模1a呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置1工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模1a向上运动将钢板角部上翻;所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道,所述钢板输送轨道设有宽度调节机构,根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置1的冲剪位置。
所述自动上料装置设有真空吸盘组件,通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
本发明采用吸盘的形式实现钢板自动上料;对角部冲剪上翻装置进行了改进,其上模和下模均采用动模,上模对角部一对三角形进行冲剪,冲剪的同时下模同步向上顶起,将角部上翻,既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤。
Claims (3)
1.一种钢板盒盖一体成型的加工设备,其特征在于:
包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置(1),冲压成型装置(2);
所述角部冲剪上翻装置(1)包括上模和下模(1a),上模与下模(1a)均为活动模;
所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模(1a)呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置(1)工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模(1a)向上运动将钢板角部上翻;
所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
2.如权利要求1所述的加工设备,其特征在于:所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置(1),冲压成型装置(2)之间设有钢板输送轨道,所述钢板输送轨道设有宽度调节机构,根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置(1)的冲剪位置。
3.如权利要求1所述的加工设备,其特征在于:所述自动上料装置设有真空吸盘组件,通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
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