CN103949540B - 一种钢板盒盖一体成型的加工方法 - Google Patents

一种钢板盒盖一体成型的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工方法,属于钢板盒盖加工技术领域。一种钢板盒体一体化成型的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料;2)角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪,角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料,并利用角部冲剪上翻装置的下模(1a)向上顶起,同步将钢板四个角部上翻;3)盒盖冲压成型:采用冲压成型装置(2)将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。本发明既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤。

Description

一种钢板盒盖一体成型的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢板盒盖一体成型的加工方法,属于钢板盒盖加工技术领域。
背景技术
[0002] 钢板盒盖主要用于钢板的外包装,盖在一叠钢板的上方,起到包装保护的作用。
[0003] 现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机,其生产工艺流程包括板料剪断,人工上料,自动冲缺,角部上翻压制,冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板,然后人工上料到四联冲床上,将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板,再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。
[0004] 在实际制作过程中,冲缺步骤完成后的钢板如图1所示,角部上翻压制后的钢板如图2所示,冲压翻边成型的钢板如图3所示。从图3可以看出,当角部1上翻不到位时,角部1往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分,导致盒盖的边缘不平整,稳定性较差,而且凸起部位较尖锐,对人体可能造成伤害,存在潜在的安全隐患。
[0005] 而且,上述制作步骤一共需要人工上料,自动冲缺,角部上翻压制,冲压翻边成型四道工序,工艺流程比较复杂繁琐。
发明内容
[0006] 本发明需要解决的技术问题是:现有的钢板盒盖的制作过程中,角部上翻压制后角部1往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分,导致盒盖的边缘不平整,稳定性较差,而且凸起部位较尖锐,对人体可能造成伤害,存在潜在的安全隐患;而且,钢板盒盖制作需四道工序,工艺流程比较复杂繁琐。
[0007] 本发明采取以下技术方案:
[0008] 一种钢板盒盖一体成型的加工方法,包括以下步骤:1自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料;2角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪,角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料,并利用角部冲剪上翻装置的下模la向上顶起,同步将钢板四个角部上翻;3盒盖冲压成型:采用冲压成型装置2将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
[0009] 本技术方案的特点是:采用吸盘的形式实现钢板自动上料;对角部冲剪上翻装置进行了改进,其上模和下模均采用动模,上模对角部一对三角形进行冲剪,冲剪的同时下模同步向上顶起,将角部上翻,既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤。
[0010] 进一步的,采用横向滑轨调节钢板盒体制作过程中钢板输送轨道宽度,以适应不同宽度的钢板。
[0011] 更进一步的,钢板随输送轨道进入角部冲剪上翻装置和冲压成型装置2时,均采用接近传感器进行到位检测。
[0012] 本发明的有益效果在于:
[0013] 1)盒盖边缘平整度好,稳定性、安全性佳。
[0014] 2)冲剪和上翻同时进行,简化了工艺步骤,提高了生产效率。
[0015] 3)自动上料,自动调整输送轨道宽度,自动化程度高。
[0016] 4)采用接近传感器进行钢板到位检测,可靠性高。
附图说明
[0017] 图1是现有技术钢板盒盖制作过程中钢板进行冲缺后的示意图。
[0018] 图2是钢板冲缺后角部上翻后的示意图。
[0019] 图3是角部上翻后的钢板最终冲压成型的示意图,由图中可以看出,在成型不到位的情况下,角部翻板会有部分结构露出在外。
[0020] 图4是本发明冲剪的示意图。
[0021]图5是本发明钢板盒盖一体成型的加工设备的整体结构图。
[0022] 图6是图5中,四联动的冲剪上翻装置部分的示意图。
[0023] 图7是单个冲剪上翻装置的立体结构图。
[0024]图8是单个冲剪上翻装置的横剖面结构图。
[0025] 图9是真空吸盘式自动上料装置的立体结构图。
[0026] 图中,1.冲剪上翻装置,2.冲压成型装置,la.冲剪上翻装置的下模。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0028] —种钢板盒盖一体成型的加工方法,包括以下步骤:1自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料;2角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪,角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料,并利用角部冲剪上翻装置的下模la向上顶起,同步将钢板四个角部上翻;3盒盖冲压成型:采用冲压成型装置2将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
[0029] 进一步的,采用横向滑轨调节钢板盒体制作过程中钢板输送轨道宽度,以适应不同宽度的钢板。
[0030] 更进一步的,钢板随输送轨道进入角部冲剪上翻装置和冲压成型装置2时,均采用接近传感器进行到位检测。
[0031] 本发明采用吸盘的形式实现钢板自动上料;对角部冲剪上翻装置进行了改进,其上模和下模均采用动模,上模对角部一对三角形进行冲剪,冲剪的同时下模同步向上顶起,将角部上翻,既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤,并且,采用接近传感器进行钢板到位检测,可靠性高。

Claims (3)

1.一种钢板盒盖一体成型的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)自动上料:采用真空吸盘式自动上料装置对钢板进行水平上料; 2)角部冲剪上翻:采用四联动的角部冲剪上翻装置对钢板四个角部进行冲剪,角部冲剪上翻装置的上模冲剪掉每个角部一对三角形板料,并利用角部冲剪上翻装置的下模(la)向上顶起,同步将钢板四个角部上翻; 3)盒盖冲压成型:采用冲压成型装置(2)将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
2.如权利要求1所述的钢板盒盖一体成型的加工方法,其特征在于:采用横向滑轨调节钢板盒体制作过程中钢板输送轨道宽度,以适应不同宽度的钢板。
3.如权利要求2所述的钢板盒盖一体成型的加工方法,其特征在于:钢板随输送轨道进入角部冲剪上翻装置和冲压成型装置(2)时,均采用接近传感器进行到位检测。
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