CN203944709U - 一种钢板盒盖一体成型的加工设备 - Google Patents

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王平
陆晓东
邵蕾
孙锦路
顾惠春
徐卫东
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Abstract

本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备,属于钢板盒盖加工技术领域。一种钢板盒体一体化成型的加工设备,其特征在于:包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置(1),冲压成型装置(2);所述角部冲剪上翻装置(1)包括上模和下模(1a),上模与下模(1a)均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模(1a)呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置(1)工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模(1a)向上运动将钢板角部上翻;所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。

Description

一种钢板盒盖一体成型的加工设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备,属于钢板盒盖加工技术领域。
背景技术
[0002] 钢板盒盖主要用于钢板的外包装,盖在一叠钢板的上方,起到包装保护的作用。
[0003] 现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机,其生产工艺流程包括板料剪断,人工上料,自动冲缺,角部上翻压制,冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板,然后人工上料到四联冲床上,将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板,再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。
[0004] 在实际制作过程中,冲缺步骤完成后的钢板如图1所示,角部上翻压制后的钢板如图2所示,冲压翻边成型的钢板如图3所示。从图3可以看出,当角部I上翻不到位时,角部I往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分,导致盒盖的边缘不平整,稳定性较差,而且凸起部位较尖锐,对人体可能造成伤害,存在潜在的安全隐患。
[0005] 而且,上述制作步骤一共需要人工上料,自动冲缺,角部上翻压制,冲压翻边成型四道工序,工艺流程比较复杂繁琐。
发明内容
[0006] 本实用新型需要解决的技术问题是:现有的钢板盒盖的制作过程中,角部上翻压制后角部I往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分,导致盒盖的边缘不平整,稳定性较差,而且凸起部位较尖锐,对人体可能造成伤害,存在潜在的安全隐患;而且,钢板盒盖制作需四道工序,工艺流程比较复杂繁琐。
[0007] 本实用新型采取以下技术方案:
[0008] 一种钢板盒体一体成型的加工设备,包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2 ;所述角部冲剪上翻装置I包括上模和下模la,上模与下模Ia均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模Ia呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置I工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模Ia向上运动将钢板角部上翻;所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒至JHL ο
[0009] 本技术方案的特点是:采用吸盘的形式实现钢板自动上料;对角部冲剪上翻装置进行了改进,其上模和下模均采用动模,上模对角部一对三角形进行冲剪,冲剪的同时下模同步向上顶起,将角部上翻,既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤。
[0010] 进一步的,所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道,所述钢板输送轨道设有宽度调节机构,根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置I的冲剪位置。
[0011] 进一步的,所述自动上料装置设有真空吸盘组件,通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
[0012] 本实用新型的有益效果在于:
[0013] I)盒盖边缘平整度好,稳定性、安全性佳。
[0014] 2)冲剪和上翻同时进行,简化了工艺步骤,提高了生产效率。
[0015] 3)自动上料,自动调整输送轨道宽度,自动化程度高。
附图说明
[0016] 图1是现有技术钢板盒盖制作过程中钢板进行冲缺后的示意图。
[0017] 图2是钢板冲缺后角部上翻后的示意图。
[0018] 图3是角部上翻后的钢板最终冲压成型的示意图,由图中可以看出,在成型不到位的情况下,角部翻板会有部分结构露出在外。
[0019] 图4是本实用新型冲剪的示意图。
[0020] 图5是本实用新型钢板盒盖一体成型的加工设备的整体结构图。
[0021] 图6是图5中,四联动的冲剪上翻装置部分的示意图。
[0022] 图7是单个冲剪上翻装置的立体结构图。
[0023] 图8是单个冲剪上翻装置的横剖面结构图。
[0024] 图9是自动上料装置的结构示意图。
[0025] 图中,1.冲剪上翻装置,2.冲压成型装置,Ia.冲剪上翻装置的下模。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0027] —种钢板盒体一体成型的加工设备,包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2 ;所述角部冲剪上翻装置I包括上模和下模la,上模与下模Ia均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模Ia呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置I工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模Ia向上运动将钢板角部上翻;所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板合至
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[0028] 所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1,冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道,所述钢板输送轨道设有宽度调节机构,根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置I的冲剪位置。
[0029] 所述自动上料装置设有真空吸盘组件,通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
[0030] 本实用新型采用吸盘的形式实现钢板自动上料;对角部冲剪上翻装置进行了改进,其上模和下模均采用动模,上模对角部一对三角形进行冲剪,冲剪的同时下模同步向上顶起,将角部上翻,既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象,还实现了冲剪上翻同时进行,省去了一个工艺步骤。

Claims (3)

1.一种钢板盒盖一体成型的加工设备,其特征在于: 包括自动上料装置,四联动的角部冲剪上翻装置(I),冲压成型装置(2); 所述角部冲剪上翻装置(I)包括上模和下模(Ia),上模与下模(Ia)均为活动模;所述上模呈一对三角形状,并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应;所述下模(Ia)呈梯形状,所述角部冲剪上翻装置(I)工作时,上模向下运动将一对三角形缺口冲去,下模(Ia)向上运动将钢板角部上翻; 所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。
2.如权利要求1所述的加工设备,其特征在于:所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置(I),冲压成型装置(2)之间设有钢板输送轨道,所述钢板输送轨道设有宽度调节机构,根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置(I)的冲剪位置。
3.如权利要求1所述的加工设备,其特征在于:所述自动上料装置设有真空吸盘组件,通过真空吸附对钢板进行吸附上料。
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