CN107379116A - 一种模切刀版的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种模切刀版的制作工艺，包括以下步骤：S1.首先设计并绘制模切刀版的图档，根据图档，用激光切割出模切刀版；S2.刀版处理：对模切刀进行刀具整形，其中刀版的主偏角为60°、前角为25°、后角为10°；S3.模切板的处理：对模切板的表面进行抛光打磨，在模切板上加工出芯版槽以及与芯板槽大小匹配的芯版，芯版和芯板槽上对应上设置定位销孔，芯版上设置模切刀槽；S4.刀版的安装：将刀版垂直固定到模切刀槽内，将芯版放置到芯版槽内并通过定位销孔进行固定；S5.退料海绵的安装：在刀版上贴退料海绵。本发明的制作过程科学合理，制作出的模切刀版的使用寿命长，切割精度高，排屑能力强并且大大提高了生产效率，降低废品率，降低了成本。

Description

一种模切刀版的制作工艺
技术领域
本发明属于模切刀版技术领域，具体涉及一种模切刀版的制作工艺。
背景技术
在模切刀版加工技术领域中，现有的刀版的整体强度低，精度低，变形大，是产品模切质量不稳定，废品率大大提高，增加了生产成本，并且由于切割过程中刀刃的温度较高，如果没有很好地散热，很容易造成刀刃的变形，影响成型质量；并且切割过程中，刀刃上容易产生刀瘤，刀瘤会对纸板有粘黏作用，也会影响纸板的成型；同时，模切板的表面若不够光滑，就会有切屑粘黏在模切板上，对于后续纸板的定位和切割都会有影响，使得成型发生偏差。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述提出的现有模切刀版在切割过程中刀刃的温度较高，如果没有很好地散热，很容易造成刀刃的变形，影响成型质量；并且切割过程中，刀刃上容易产生刀瘤，刀瘤会对纸板有粘黏作用，也会影响纸板的成型；同时，模切板的表面若不够光滑，就会有切屑粘黏在模切板上，对于后续纸板的定位和切割都会有影响，使得成型发生偏差的问题，本发明提供一种模切刀版的制作工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种模切刀版的制作工艺，包括以下步骤：
S1.首先设计并绘制模切刀版的图档，根据图档，用激光切割出模切刀版；
S2.刀版处理：模切刀选用YW1或YW2型号的不锈钢材料；对模切刀进行刀具整形，其中刀版的主偏角为60°、前角为25°、后角为10°。
S3.模切板的处理：对模切板的表面进行抛光打磨，然后在模切板上加工出芯版槽以及与芯板槽大小匹配的芯版，芯版和芯板槽上对应上设置定位销孔，芯版上设置模切刀槽。
S4.刀版的安装：将刀版垂直固定到模切刀槽内，然后将芯版放置到芯版槽内，并通过定位销孔进行固定。
S5.退料海绵的安装：在刀版上贴退料海绵，退料海绵的离刀片的距离为0.5mm。
其中，主偏角选择60°是因为在使用过程中，切削抗力全集中在切削刃上，刀刃区域散热性差，为了增加散热面积，应选择适中的主偏角，60°的主偏角可以很好地达到散热的效果，由于不锈钢材料的塑形大，因此切削变形也大，切削力也大，为了便于加工，将前角设置为25°，在不影响刀具强度的条件下，将后角设置为10°，以减少后面的磨损。
进一步的，所述步骤S2中，刀版上刀刃的刃倾角采用λ＝-3°，并且刀刃上磨有0.1-0.15mm的倒棱。刃倾角采用λ＝-3°、排屑方便，切屑不会损伤已加工表面；在λ＝-3°时的倒棱面会产生线装蓝色副切屑(即刀瘤屑)，位于主切屑中间，消除了刀瘤对已加工表面的粘附。
进一步的，所述步骤S3中，模切板的表面光洁度Ra＝0.12。表面光洁度严重影响了排屑的程度，表面抛光到光洁度Ra＝0.12后，就可以达到切屑的顺利排出，避免影响后续切割的进程以及切割的准确度。
进一步的，所述步骤S4中，首先对模切刀槽和刀版进行清洁，刀版垂直放置到模切刀槽内，然后在刀版和模切刀槽的间隙涂抹有机硅胶，然后在常温下静置24小时。选用单组分湿温固化有机硅胶。胶料固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和绝缘性能,胶层具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。与一般有机硅密封胶相比，具有对基材优异的粘附性、耐黄变性和防潮性能。
进一步的，所述步骤S5中，退料海绵包括肖氏硬度为30度的开式海绵、肖氏硬度为50度的致密海绵以及肖氏硬度为75度的拱形海绵，在刀版刀缝、刀沿处贴肖氏硬度为75度的拱形海绵，刀版的其他部位贴肖氏硬度为30度的开式海绵或肖氏硬度为50度的致密海绵。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的制作过程科学合理，制作出的模切刀版的使用寿命长，切割精度高，排屑能力强并且大大提高了生产效率，降低废品率，降低了成本；
2.本发明刀版上刀刃的主偏角选择60°是因为在使用过程中，切削抗力全集中在切削刃上，刀刃区域散热性差，为了增加散热面积，选择60°的主偏角可以很好地达到散热的效果，由于不锈钢材料的塑形大，因此切削变形也大，切削力也大，为了便于加工，将前角设置为25°，在不影响刀具强度的条件下，将后角设置为10°，以减少后面的磨损；
3.本发明刃倾角采用λ＝-3°、排屑方便，切屑不会损伤已加工表面；在λ＝-3°时的倒棱面会产生线装蓝色副切屑(即刀瘤屑)，位于主切屑中间，消除了刀瘤对已加工表面的粘附；
4.本发明表面抛光到光洁度Ra＝0.12后，就可以达到切屑的顺利排出，避免影响后续切割的进程以及切割的准确度。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1：
一种模切刀版的制作工艺，包括以下步骤：
S1.首先设计并绘制模切刀版的图档，根据图档，用激光切割出模切刀版；
S2.刀版处理：模切刀选用YW1或YW2型号的不锈钢材料；对模切刀进行刀具整形，其中刀版的主偏角为60°、前角为25°、后角为10°。
S3.模切板的处理：对模切板的表面进行抛光打磨，然后在模切板上加工出芯版槽以及与芯板槽大小匹配的芯版，芯版和芯板槽上对应上设置定位销孔，芯版上设置模切刀槽。
S4.刀版的安装：将刀版垂直固定到模切刀槽内，然后将芯版放置到芯版槽内，并通过定位销孔进行固定。
S5.退料海绵的安装：在刀版上贴退料海绵，退料海绵的离刀片的距离为0.5mm。
其中，主偏角选择60°是因为在使用过程中，切削抗力全集中在切削刃上，刀刃区域散热性差，为了增加散热面积，应选择适中的主偏角，60°的主偏角可以很好地达到散热的效果，由于不锈钢材料的塑形大，因此切削变形也大，切削力也大，为了便于加工，将前角设置为25°，在不影响刀具强度的条件下，将后角设置为10°，以减少后面的磨损。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述步骤S2中，刀版上刀刃的刃倾角采用λ＝-3°，并且刀刃上磨有0.1-0.15mm的倒棱。刃倾角采用λ＝-3°、排屑方便，切屑不会损伤已加工表面；在λ＝-3°时的倒棱面会产生线装蓝色副切屑(即刀瘤屑)，位于主切屑中间，消除了刀瘤对已加工表面的粘附。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，步骤S3中，模切板的表面光洁度Ra＝0.12。表面光洁度严重影响了排屑的程度，表面抛光到光洁度Ra＝0.12后，就可以达到切屑的顺利排出，避免影响后续切割的进程以及切割的准确度。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，步骤S4中，首先对模切刀槽和刀版进行清洁，刀版垂直放置到模切刀槽内，然后在刀版和模切刀槽的间隙涂抹有机硅胶，然后在常温下静置24小时。选用单组分湿温固化有机硅胶。胶料固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和绝缘性能,胶层具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。与一般有机硅密封胶相比，具有对基材优异的粘附性、耐黄变性和防潮性能。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，步骤S5中，退料海绵包括肖氏硬度为30度的开式海绵、肖氏硬度为50度的致密海绵以及肖氏硬度为75度的拱形海绵，在刀版刀缝、刀沿处贴肖氏硬度为75度的拱形海绵，刀版的其他部位贴肖氏硬度为30度的开式海绵或肖氏硬度为50度的致密海绵。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模切刀版的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.首先设计并绘制模切刀版的图档，根据图档，用激光切割出模切刀版；
S2.刀版处理：模切刀选用YW1或YW2型号的不锈钢材料；对模切刀进行刀具整形，其中刀版的主偏角为60°、前角为25°、后角为10°。
S3.模切板的处理：对模切板的表面进行抛光打磨，然后在模切板上加工出芯版槽以及与芯板槽大小匹配的芯版，芯版和芯板槽上对应上设置定位销孔，芯版上设置模切刀槽。
S4.刀版的安装：将刀版垂直固定到模切刀槽内，然后将芯版放置到芯版槽内，并通过定位销孔进行固定。
S5.退料海绵的安装：在刀版上贴退料海绵，退料海绵的离刀片的距离为0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种模切刀版的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中，刀版上刀刃的刃倾角采用λ＝-3°，并且刀刃上磨有0.1-0.15mm的倒棱。
3.根据权利要求1所述的一种模切刀版的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，模切板的表面光洁度Ra＝0.12。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种模切刀版的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，首先对模切刀槽和刀版进行清洁，刀版垂直放置到模切刀槽内，然后在刀版和模切刀槽的间隙涂抹有机硅胶，然后在常温下静置24小时。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种模切刀版的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中，退料海绵包括肖氏硬度为30度的开式海绵、肖氏硬度为50度的致密海绵以及肖氏硬度为75度的拱形海绵，在刀版刀缝、刀沿处贴肖氏硬度为75度的拱形海绵，刀版的其他部位贴肖氏硬度为30度的开式海绵或肖氏硬度为50度的致密海绵。
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