CN1051951C - 转轮式纸形压模机的滚筒刀制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒刀，尤其适于自动高速的轮转式纸形压模机上。它的制作流程是：将一平板钢材经铣床加工成具有高凸的刀体和凹陷的模面；再将上述刀体，用火焰加热至1200℃，加热速度为0.2平方毫米/秒，又将整片平板钢材置入300℃油中回火处理；将上述平板钢板弯曲贴复在滚筒柱面上、且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。从而，加工容易且刀刃精度高，便于维修和更换，制作成本降低。

Description

转轮式纸形压模机的滚筒刀制法

本发明涉及一种滚筒刀，尤其适于自动高速的轮纸形压模机上。

目前，不少纸形裁制部采用自动传送裁纸的快速机生产线，如：电脑信封的自粘贴纸等，在此种生产线中，一种轮转式纸形压模机，进行裁剪纸形。在这种纸形压模机上常见的滚筒刀，如图1所示，滚筒1上刀纹形体的成型刀体11，借滚筒1的转动及纸张2的进给传送，使刀体11陆续切割纸张2成形，通常这种刀体11是在滚筒1周壁雕刻既速度慢，精度还低；也有在滚筒1周壁采用放电加工或酸洗处理，而成型所需的刀体纹路，同样，放电加工速度慢，且刀刃精度差，酸洗时加工座标产生误差大、刀刃还要研磨，成本也增加，此外，刀体损坏后需更换整个滚筒，也造成浪费。

鉴此，本发明的目的是提供一种轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，睦平板钢材上铣削出刀体，然后用可拆卸联接件连接到滚筒表面而构成。

本发明的目的是这样实现的：一种轮转纸形压模机的滚筒刀制法，首先把刀体的板弯曲贴复在滚筒柱面上，其特征的步骤是：

1)将平板钢材在铣床加工成型刀体和模面；

2)将上述刀体部分，以1200℃火焰加热刀体，加热速度为0.2平方毫米/秒，再将整片平板钢材置于300℃油中回火处理；

3)将在滚筒的外周壁上开设一个凹槽，在该凹槽内近两端处设有螺孔，且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。

上述平板钢材是弹簧钢；上述滚筒1是磁性材料。

由于采用上述方案：加工容易且刀刃精度高，便于维修和更换，制作成本降低。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1现有技术的立体示意图；

图2现有技术的刀体放大图；

图3本发明典型实施例的分解示意图；

图4本发明典型实施例的刀体B放大图；

图5本发明典型实施例的侧视图；

图6本发明典型实施例的流程图；

如图2所示，滚筒刀3是由滚筒31和平板钢材32构成，其中平板钢材32采用弹簧钢制成，将平板钢材32的基面施予铣床加工，配合所需的刀形纹路，使在平板钢材32的基面上铣出具有高凸的刀体321及凹陷模面322(如图3所示)，在铣削加工时控制刀体321的刀刃的锋利程度(合理刀具角度)，可在一般普通铣床上加工，加工容易，成本低，然后，对高凸在模面322上的成型刀体321进行火焰加热1200℃，以0.2平方毫料/秒速度加热，再经300℃的油冷，对整个平板钢材32回火处理，使平板式刀纸刀体321硬而不碎；该成形刀体321的平板钢材32弯曲面贴复在滚筒31表面上，而在滚筒31周壁上开设一凹槽311，该凹槽311内近两端处设有螺孔312，用螺钉4将平板钢材32两端边缘锁紧在凹槽311内(如图4所示)，此外，滚筒31是磁性圆柱体，能直接吸引成型刀体的平板钢材32在其表面上；当刀体321的刀刃损坏(磨损或断裂)时，只要拆卸螺钉4便可更换平板钢材32。

本发明的制作流程(如图5所示)

首先，将平板钢材在铣床加工成型刀体和模面。

然后，以1200℃火焰加热刀体，接着整片平板钢材置于300℃油中回火(热处理)；

最后，将成型刀体的平板钢材弯曲，装在滚筒柱面，成型滚筒刀。

Claims (3)

1、一种轮转纸形压模机的滚筒刀制法，首先把刀体的板弯曲贴复在滚筒柱面上，其特征在于其步骤是：

1)将平板钢材在铣床加工成型刀体和模面；

2)将上述刀体部分，以1200℃火焰加热刀体，加热速度为0.2平方毫米。秒，再将整片平板钢材置于300℃油中回火处理；

3)将在滚筒的外周壁上开设一个凹槽，在该凹槽内近两端处设有螺孔，且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。

2、按权利要求1所述的轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，其特征是：上述平板钢材是弹簧钢。

3、按权利要求1所述的轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，其特征是：上述滚1筒是磁性材料。

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